專利名稱：一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液化氣配方，尤其涉及一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝。
背景技術：
目前已有報道的各種甲醇汽油配方存在或抗爆性差，或穩定性差，或具腐蝕性，或造價高的缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗爆性、穩定性好，不具腐蝕性，造價低的醇基液化氣的技術配方及生產工藝。針對上述問題，本發明的目的在于提供一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝， 它由重量配比(重量％)為甲醇(含量99. 9%的精醇)80-85%，氨水0. 3-0. 35%，過氧乙酸36-48毫升/100公斤(1+2號各M毫升)，雙氧水35- 毫升/100公斤，過氧化鈉3_5 克/100公斤，高錳酸鉀2-4克/100公斤，二茂鐵8-12克/100公斤，苯40-60毫升/100公斤，硫酸銅0. 3-0. 5%，汽油500-600毫升/100公斤(如果加苯可不加汽油)，樟腦油或樟腦粉0. 005-0. 01%，氧化鋅0. 3-0. 5%，活性炭0. 03-0. 04%均勻混合而成。本發明具有集抗爆性好，穩定性好，不具腐蝕性和造價低的優點。
具體實施例方式本發明的最佳實施例為一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝，它由重量配比 (重量％ )為甲醇(含量99. 9%的精醇)80-85%，氨水0. 3-0. 35 %，過氧乙酸36-48毫升/100公斤(1+2號各M毫升)，雙氧水35-M毫升/100公斤，過氧化鈉3-5克/100公斤，高錳酸鉀2-4克/100公斤，二茂鐵8-12克/100公斤，苯40-60毫升/100公斤，硫酸銅0. 3-0. 5 %，汽油500-600毫升/100公斤(如果加苯可不加汽油)，樟腦油或樟腦粉 0. 005-0. 01%，氧化鋅0. 3-0. 5%，活性炭0. 03-0. 04%均勻混合而成。生產工藝1、過氧化鈉(用5公斤水稀釋，待反應完畢后加入，約10分鐘)，2、過氧乙酸它有1號2號兩種，混合加入，各半配合使用，3、雙氧水(按配方比例加入即可)，4、高錳酸鉀(用500毫升70度水稀釋，待反應完畢后加入)，5、二茂鐵(將二茂鐵倒入小盆中， 用甲醇稀釋，待反應完畢后加入)，6、硫酸銅用500毫升70°C的清潔熱水溶解，待全部溶解后可直接投入復合機的主料中，即成成品。
權利要求
1. 一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝，它的重量配比為甲醇80-85%，氨水 0. 3-0. 35%,過氧乙酸36-48毫升/100公斤，雙氧水35- 毫升/100公斤，過氧化鈉3_5 克/100公斤，高錳酸鉀2-4克/100公斤，二茂鐵8-12克/100公斤，苯40-60毫升/100公斤，硫酸銅0. 3-0. 5%，汽油500-600毫升/100公斤，樟腦油或樟腦粉0. 005-0. 01%，氧化鋅0. 3-0. 5%，活性炭0. 03-0. 04%均勻混合而成。
全文摘要
一種醇基液化氣的技術配方及生產工藝，它由重量配比(重量％)為甲醇(含量99.9％的精醇)80-85％，氨水0.3-0.35％，過氧乙酸36-48毫升/100公斤(1+2號各24毫升)，雙氧水35-24毫升/100公斤，過氧化鈉3-5克/100公斤，高錳酸鉀2-4克/100公斤，二茂鐵8-12克/100公斤，苯40-60毫升/100公斤，硫酸銅0.3-0.5％，汽油500-600毫升/100公斤(如果加苯可不加汽油)，樟腦油或樟腦粉0.005-0.01％，氧化鋅0.3-0.5％，活性炭0.03-0.04％均勻混合而成。本發明具有集抗爆性好，穩定性好，不具腐蝕性和造價低的優點。
文檔編號C10L1/16GK102277208SQ20111019530
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者晉秀紅 申請人:晉秀紅