專利名稱：紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于潤滑劑技術領域，具體涉及紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑。
背景技術：
紅沖法生產銅合金制件(或壓力表銅接頭)，一般是在500度至550度高溫條件下進行，模具的摩擦與潤滑是主要的一環，潤滑的好壞，直接關系到紅沖件表面的粗糙度、模具使用的壽命、制件的脫模及擠壓力的大小等諸多方面。由于紅沖制件出模時間的間隔較短，造成模腔與坯料溫度的十分接近，極容易使壓制件粘附于模具內，造成制件出模困難。 因此，紅沖生產過程中，選配合理的潤滑劑來減少由摩擦而引起的各種不利因素，使紅沖制件順利出模，成為紅沖生產中深入研究的一個重要議題，合理使用潤滑劑，控制摩擦，保證順利出模。紅沖模具與制件的摩擦，由內、外兩種摩擦，本發明指的是銅合金在塑性變形時， 變形的銅合金與模具接觸面上的外摩擦，而高溫保護潤滑劑是外摩擦兩表面間的一種介質，這種介質的合理與否，銅合金變形時摩擦力大小，直接與潤滑條件有關，潤滑條件越好， 摩擦力就越小，反之摩擦力越大，脫模越困難。因此，高溫條件下的潤滑劑，需要具備三方面的良好性能，一是潤滑、二是冷卻、三是脫模。作為企業，進行規模化生產，還要考慮生產的成本，使用方便，以及防止環境的污染，防止模腔內壁的積炭，提高模具使用壽命，減少或消除油煙的產生，防止污染。紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求1)要求有較強的吸附力和良好的懸浮分散性能，能形成相對固定、足夠的潤滑層，避免和減少相互之間的摩擦，在沖壓時使金屬在模腔內容易充滿模腔，在熱塑變形的高溫下，降低擠壓力，潤滑劑不被擠出而失效，具有良好的高溫潤滑性能。成形后的沖制件表面，應無污染并易清理，毛坯經拋丸后，表面完全清潔，不需要再作“酸洗”工藝，模腔不易結炭，提高模具使用壽命。2)沖制件與模具之間的摩擦系數要低，導熱性要小。3)化學性能穩定，在沖制件和模具無腐蝕影響，應無煙、無害。保持良好的工作環境。4)對模具有較好的冷卻作用，特別是凸模(沖頭)，因凸模的溫度要高于凹模，并使沖制件容易出模。5)價格合理，降低成本，來源容易、配比方便、操作簡便。但是到目前為止，還沒有出現能夠符合上述紅沖銅合金制件潤滑劑的基本要求的潤滑油。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑的技術方案。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油50 75%鋰基潤滑脂10 25% 碳酸鋰5 20% 石墨粉5 20% 銨鹽 0. 5 5% 烷基磺酸鹽1 10% 懸浮劑0. 5 5%。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油55 70% 鋰基潤滑脂10 20% 碳酸鋰7 18% 石墨粉 18% 銨鹽 1 4% 烷基磺酸鹽1. 5 8% 懸浮劑0. 5 4%。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油60 65% 鋰基潤滑脂12 18% 碳酸鋰8 15% 石墨粉8 15% 銨鹽 1 3% 烷基磺酸鹽2 5% 懸浮劑0. 5 2%。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成
植物油62 64% 鋰基潤滑脂13 16% 碳酸鋰8 11% 石墨粉9 11% 銨鹽 2 3% 烷基磺酸鹽2 4% 懸浮劑1 1. 5%。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的銨鹽為硫酸銨或硝酸銨。所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的石墨粉為3000目以上的石墨粉。
本發明中的大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油是用相應的產品直接壓榨得到，所述的懸浮劑為常見的懸浮劑，如膨潤土、羧甲基纖維素、白炭黑等。本發明中鋰基潤滑脂可保證工作現場空氣的一氧化碳降低，改善了工作區域內的能見度，鋰基潤滑脂具有良好吸附作用和隔離效果，高溫條件下，仍有良好的潤滑作用，保證了潤滑與脫模的功能，提高模具壽命。本發明中石墨粉在高溫條件下，具有良好的潤滑性能，充分顯示出其摩擦系數較低的特點，3000目以上的石墨粉，潤滑效果更佳，由于植物油閃點低，易燃燒，加入石墨粉后，在500度至550度時可大幅提高潤滑性能，并在模腔內不易產生積碳，也不易產生(X)2逸出。通過試驗，石墨型潤滑劑潤滑性能明顯要好于非石墨型潤滑劑。本發明中銨鹽是一種良好的脫模劑，脫模效果明顯，可防止紅沖制件的粘附，通過銨鹽的置換作用，改善潤滑劑的綜合性能。本發明中懸浮劑在高溫下的銅合金制件與模具的接觸表面，和石墨粉、鋰基潤滑脂一起呈現液態摩擦狀態，減少摩擦阻力，起到了保護模具和被沖銅合金的充盈作用。本發明的潤滑油具有以下特性1.灰黑色油性膏狀；2.有較高的附著力；3.有良好的潤滑性能，摩擦系數低；4.不產生或極少產生有害氣體影響環境；
5.有較好的冷卻作用，使沖制件容易脫模；6.較好的機械安全性、防腐蝕性、抗氧化性和熱穩定性。本發明與現有技術相比具有以下優點
1.紅沖法生產的壓力表銅接頭，有徑向和軸向二大系列，型號規格多，結構復雜，徑向長達250毫米，使用本發明的潤滑劑后得到的紅沖法生產的壓力表銅接頭均無任何內部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現象。2.使用本發明的潤滑劑使得模具的型腔面始終保持原有的粗糙度和尺寸精度，減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上。3.不產生粘附現象，保證了紅沖制件的正常出模，生產效率提高30%以上，一般紅沖一件銅接頭制品在5-8秒鐘。4.加工現場，無明顯的油煙產生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環境污染，不危及操作人員的身體健康，環境空氣完全達到GB3095的有關規定。5.原料來源方便，價格相應便宜，生產成本降低20%以上，配方制作簡單，操作容
易ο
具體實施例方式以下結合具體實施例來進一步說明本發明。實施例1
先將^g3000目的石墨粉倒入50kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽(硫酸銨或硝酸銨)^g、鋰基潤滑脂20kg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽(直鏈烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鈉或十八烷基磺酸鈉)IOkg和懸浮劑(膨潤土、羧甲基纖維素或白炭黑) ^g，然后混合并攪拌均勻。由于石墨粉會沉淀，使用前進行攪拌后使用。上油時只能用棉紗團，或用牛仔舊布條，絕不能用化纖類織物，先抹凸模，后涂凹模，不能過多，要適量，涂抹均勻，迅速。
實施例1中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例2
先將^g4000目的石墨粉倒入75kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽3. ^g、鋰基潤滑脂10kg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽Ikg和懸浮劑0. ^g，然后混合并攪拌均勻。實施例2中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例3
先將Ag3000目以上的石墨粉倒入55kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽4kg、 鋰基潤滑脂Mkg、碳酸鋰Ag、烷基磺酸鹽8kg和懸浮劑4kg，然后混合并攪拌均勻。實施例3中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例4
先將10kg3000目以上的石墨粉倒入60kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽 :3kg、鋰基潤滑脂Ukg、碳酸鋰^g、烷基磺酸鹽5kg和懸浮劑^g，然后混合并攪拌均勻。實施例4中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例5
先將^g3000目以上的石墨粉倒入65kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽lkg、 鋰基潤滑脂Wkg、碳酸鋰10kg、烷基磺酸鹽1. 5kg和懸浮劑1. 5kg，然后混合并攪拌均勻。實施例5中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例6
先將16kg3000目以上的石墨粉倒入50kg菜籽油中進行攪拌，再依次分別加入銨鹽 0. ^g、鋰基潤滑脂10kg、碳酸鋰20kg、烷基磺酸鹽3kg和懸浮劑0. ^g，然后混合并攪拌均勻。實施例6中的菜籽油可以替換成大豆油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、玉米油或其它植物油。實施例1-6中的銨鹽可采用除氯化銨鹽之外的各類銨鹽，如硫酸銨、硝酸銨等；烷基磺酸鹽可采用直鏈烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十四烷基磺酸鈉或十八烷基磺酸鈉等； 懸浮劑可采用常見的懸浮劑，如膨潤土、羧甲基纖維素或白炭黑等。實施例1-6得到的潤滑油具有以下特性1.灰黑色油性膏狀；2.有較高的附著力；3.有良好的潤滑性能，摩擦系數低；4.不產生或極少產生有害氣體影響環境；5.有較好的冷卻作用，使沖制件容易脫模；6.較好的機械安全性、防腐蝕性、抗氧化性和熱穩定性。實施例1-6得到的潤滑油具有以下優點1.紅沖法生產的壓力表銅接頭，有徑向和軸向二大系列，型號規格多，結構復雜，徑向長達250毫米，使用本發明的潤滑劑后得到的紅沖法生產的壓力表銅接頭均無任何內部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現象。2.使用本發明的潤滑劑使得模具的型腔面始終保持原有的粗糙度和尺寸精度，減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上。3.不產生粘附現象，保證了紅沖制件的正常出模，提高了生產效率30%以上，一般紅沖一件銅接頭制品在5-8秒鐘。4.加工現場，無明顯的油煙產生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環境污染，不危及操作人員的身體健康，環境空氣完全達到GB3095的有關規定。5.原料來源方便，價格相應便宜，降低了生產成本20%以上，配方制作簡單，操作
各易ο
權利要求
1.紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油50 75% 鋰基潤滑脂10 25% 碳酸鋰5 20% 石墨粉5 20% 銨鹽 0. 5 5% 烷基磺酸鹽1 10% 懸浮劑0. 5 5%。
2.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油55 70% 鋰基潤滑脂10 20% 碳酸鋰7 18% 石墨粉 18% 銨鹽 1 4% 烷基磺酸鹽1. 5 8% 懸浮劑0. 5 4%。
3.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油60 65% 鋰基潤滑脂12 18% 碳酸鋰8 15% 石墨粉8 15% 銨鹽 1 3% 烷基磺酸鹽2 5% 懸浮劑0. 5 2%。
4.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于由下述重量百分比的原料組成植物油62 64% 鋰基潤滑脂13 16% 碳酸鋰8 11% 石墨粉9 11% 銨鹽 2 3% 烷基磺酸鹽2 4% 懸浮劑1 1. 5%。
5.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的植物油為大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或玉米油。
6.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的銨鹽為硫酸銨或硝酸銨。
7.如權利要求1所述的紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，其特征在于所述的石墨粉為3000目以上的石墨粉。
全文摘要
紅沖法生產銅合金制件的高溫脫模保護潤滑劑，屬于潤滑劑技術領域。其由下述原料組成植物油50～75%、鋰基潤滑脂10～25%、碳酸鋰5～20%、石墨粉5～20%、銨鹽0.5～5%、烷基磺酸鹽1～10%和懸浮劑0.5～5%。本發明具有以下優點1)使用本發明的潤滑劑后得到的紅沖法生產的壓力表銅接頭均無任何內部缺陷，表面光潔，無粘連物和積碳現象；2)減緩模具型腔的磨損，延長使用壽命一倍以上；3)不產生粘附現象，保證了紅沖制件的正常出模，生產效率提高30%以上；4)加工現場，無明顯的油煙產生，無粉塵，無有毒有害氣體，無環境污染；5)原料來源方便，價格相應便宜，生產成本降低20%以上。
文檔編號C10N40/36GK102250674SQ20111016732
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者李星恒, 邵定華, 黃友盈 申請人:富陽豐源銅業有限公司