專利名稱：一種低溫液態合成焊割氣的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能金屬焊割氣，尤其涉及一種低溫液態合成焊割氣。
背景技術：
目前在金屬焊割領域中主要采用乙炔氣作為金屬焊割用主要原料氣，由于乙炔火焰溫度較高，普遍應用于金屬加工領域，因此我國工業焊割氣用量中，絕大部分仍然采用乙炔氣。隨著生產力的發展和社會的進步，人們對乙炔氣暴露出來的弊端和缺陷有了越來越清晰的認識。上世紀七十年代，在歐美、日本發達國家就已開始逐步淘汰乙炔氣，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然氣等為主體的工業燃氣。據統計，2006年電石行業淘汰落后產能57萬噸，2007年淘汰了 79. 5萬噸，2008年淘汰了 104. 8萬噸，2009年淘汰了 46. 7萬噸。2010年國家要求各地再淘汰落后產能71. 8萬噸，加上各省為保自己節能減排任務而自行加碼的電石淘汰量，淘汰總量將超過100萬噸。整個^一五”實際淘汰電石產能約400萬噸，為^一五”規劃確定的淘汰電石落后產能200萬噸目標的2倍。目前，6300千伏安以下電石爐全部被淘汰，I. 25萬千伏安以下的內燃爐也基本上被淘汰。到目前為止，一系列的政策限制了電石產業的發展，2010年較之2009年相比，電石價格突飛猛漲，三公斤乙炔氣生產成本由48元漲到66元，直接導致乙炔氣生產企業利潤下滑甚至倒閉，然而丙烷、丙烯、天然氣等新興焊割氣依靠絕對價格優勢發展迅速。目前市場上使用較多的焊割氣如凱騰氣、特利氣、霞普氣、氟萊瑪克斯氣等大多是以丙烷或者丙烯為主要原材料，利用助燃添加劑來提升火焰溫度，從而達到乙炔的使用效果，在天然氣應用領域中，大部分以氣態天然氣和助燃添加劑混合達到增溫的目的，有效替代乙炔氣。然而對于低溫的液化天然氣，以上使用的助燃添加劑將無法直接使用，原因在于液化天然氣的溫度低于_160°C，如果將以上助燃添加劑加入液態天然氣鋼瓶內將導致助燃添加劑凝固、形成堵塞，造成設備的損壞。經過多年使用觀察，采用低熔點液體燃料與液化天然氣混合能有效避免堵塞現象，使用效果能夠得到保證。在液化天然氣中加入四氫噻吩C4H8S等低熔點液體燃料在使用過程中，通過增強丙烷或者四氫噻吩能量等級來提高液化天然氣的熱能，沒有發生堵塞，且汽化后的天然氣與四氫噻吩混合均勻，提高了各種燃料的分散度，與液化天然氣混合更加均勻，采用大比例的丙烷或者四氫噻吩增強了液化天然氣的氣化率，提高了燃料的品質，效果明顯。本發明使用的增溫燃料均采用低熔點液體燃料，各燃料熔點如下正丁基三甲基甲烷熔點-121. 2°C、乙基苯熔點_94.9°C、無水乙醇熔點-114. 3°C、乙二醇甲醚熔點_85°C、丁酮熔點:-85. 9°C、異戊烷熔點:-159. 4°C、乙基環己烷熔點:-111. 3°C、硼烷熔點_120°C丙烷熔點:-187. 60C ;四氫噻吩熔點:-96. 2°C。
發明內容
本發明的目的在于提供一種低溫液態合成焊割氣，本發明采用高能燃料和液化天然氣配合來提高天然氣的燃燒溫度，從而達到乙炔氣的火焰溫度，實現替代乙炔氣的目的。為了實現上述目的，本發明提供的一種低溫液態合成焊割氣，以液化天然氣為主料，在液化天然氣中加入高能燃料，所述的高能燃料由以下體積比的組分構成正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21 %、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ;將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5 %的比例混合，高能燃料按照I. 5 %的比例添加到液化天然氣中。所述的一種低溫液態合成焊割氣，高能燃料中各成分的體積比為正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21 %、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環己烷7-15%、硼烷2-3.5% ； 所述的一種低溫液態合成焊割氣，將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。與乙炔氣相比，本發明的技術優點和效果是(I)、生產成本低一公斤的低溫合成焊割氣可替代等量的乙炔氣使用；(2)、應用范圍廣天然氣可在室內及室外使用，造船廠使用效果更佳；(3)、使用安全天然氣燃點高、氣體輕、使用過程中不易回火、使用安全可靠；(4)、運輸成本低液化天然氣槽車較之壓縮天然氣槽車可裝運更多的天然氣，且運輸距離遠，可有效降低運輸成本；(5)、節能環保天然氣燃燒完全，對環境造成的傷害小，能減少二氧化碳的排放；
具體實施例方式實施例I第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷7L，乙基苯8L，無水乙醇22L，乙二醇甲醚18L，丁酮15L，異戊烷14L，乙基環己烷14L，硼烷2L混合均勻。第二步將以上原料2L與50公斤丙烷氣混合。第三步將合成好的高能燃料I. 5L添加加到100公斤裝液化天然氣鋼瓶內，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。實施例2第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷5L，乙基苯10L，無水乙醇25L，乙二醇甲醚16L，丁酮13L，異戊烷13L，乙基環己烷15L，硼烷3L混合均勻。第二步將以上原料I. 5L與30公斤丙烷氣混合。第三步將合成好的高能燃料0. 9L添加加到60公斤裝液化天然氣鋼瓶內，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。實施例3第一步高能燃料的合成，取正丁基三甲基甲烷9L，乙基苯8. 5L，無水乙醇23L，乙二醇甲醚19L，丁酮16L，異戊烷13L，乙基環己烷9L，硼烷2. 5L混合均勻。第二步將以上原料0. 45L與15公斤丙烷氣混合。
第三步 將合成好的高能燃料I. 8L添加加到120公斤裝液化天然氣鋼瓶內，然后充裝液化天然氣，充裝完畢后即合成低溫焊割氣。
權利要求
1.一種低溫液態合成焊割氣，其特征在于以液化天然氣為主要燃料，在液化天然氣中加入低熔點高能燃料，所述的低熔點高能燃料由以下體積比的組分構成正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21%、丁酮11_18%、異戊烷10-17%、乙基環己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ;將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。
2.根據權利要求I所述的一種低溫液態合成焊割氣，其特征在于所述高能燃料中各成分的體積比為正丁基三甲基甲烷5-10%、乙基苯6-12%、無水乙醇18-25%、乙二醇甲醚13-21%、丁酮11-18%、異戊烷10-17%、乙基環己烷7-15%、硼烷2-3. 5% ；
3.根據權利要求I或2所述的一種低溫液態合成焊割氣，其特征在于將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5%的比例混合，然后將混合好的低熔點高能燃料按照I. 5%的比例添加到液化天然氣中。
全文摘要
本發明公開了一種低溫液態合成焊割氣，以液化天然氣為主燃料，在液化天然氣中加入低熔點高能燃料，所述的低熔點高能燃料由以下體積比的組分構成正丁基三甲基甲烷5-10％、乙基苯6-12％、無水乙醇18-25％、乙二醇甲醚13-21％、丁酮11-18％、異戊烷10-17％、乙基環己烷7-15％、硼烷2-3.5％；將合成的混合液體與丙烷C3H8或者四氫噻吩C4H8S按照3-5％的比例混合，然后將混合好的低熔點高能燃料按照1.5％的比例添加到液化天然氣中。提高了各種燃料的分散度，與液化天然氣混合更加均勻，采用大比例的丙烷或者四氫噻吩增強了液化天然氣的氣化率，提高了燃料的品質，效果明顯。
文檔編號C10L3/06GK102732346SQ201110081490
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月1日 優先權日2011年4月1日
發明者張科發 申請人:張科發