專利名稱：新型極壓潤滑脂及其制備方法
技術領域：
本發明涉及新型極壓潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂的制備エ藝技術領域。
背景技術：
對負荷較大設備的潤滑在潤滑脂中都加入一定的極壓或抗磨添加剤，以提高脂的極壓抗磨性能。潤滑脂的極壓抗磨性能是很重要的指標，極壓抗磨性能不好，就會導致設備的磨損嚴重，使設備損壞引發設備事故。目前使用的極壓潤滑脂，基本都是在普通的潤滑脂的基礎上再添加極壓劑制備而成。隨著市場經濟的飛速發展，各種重機型機器相繼投入使用，因此相應的潤滑脂就應運而需，但是市面上常用的極壓潤滑劑已經滿足不了重機型機器的需要，他們在使用過程中會出現各種問題，因此急需ー種新型的極壓潤滑脂來填充次行業的空白。
發明內容
鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供ー種具有良好的極壓抗磨性、耐負荷性、抗水性的制備方法簡單的新型極壓潤滑脂及其制備方法。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案解決的新型極壓潤滑脂及其制備方法，所述新型極壓潤滑脂包括基礎油和極壓潤滑劑，基礎油為復合鋰基潤滑脂，極壓潤滑劑為ニ硫化鑰和脂肪酸；所述制備方法為1)將ニ硫化鑰和脂肪酸放入復合鋰基潤滑脂中低溫攪拌皂化；2)升溫，繼續攪拌脫水；3)繼續攪拌急速冷卻，然后研磨得所述的新型極壓潤滑脂。所述極壓潤滑脂中的脂肪酸為含有羥基取代基的脂肪酸。所述的低溫攪拌皂化溫度為80 120°C。所述的脫水溫度為150 170°C。所述的急速冷卻至30 50°C。本發明エ藝簡單，ニ硫化鑰型極壓潤滑脂的PH值為中性，具有極好的防水性能，所以不會受到冷或熱水、蒸汽、以及大部分的酸和鹽的影響；用于重載軸承的潤滑時，其所含的二流化鑰微粒會在金屬表面之間形成ー層單分子膜層，有效防止了金屬與金屬表面之間發生接觸，降低磨損；其因具有非常突出的機械穩定性能，所以在水壓潤滑條件下性能卓越。
具體實施例方式新型極壓潤滑脂及其制備方法，所述新型極壓潤滑脂包括基礎油和極壓潤滑剤，基礎油為復合鋰基潤滑脂，極壓潤滑劑為ニ硫化鑰和脂肪酸；所述制備方法為1)將ニ硫化鑰和脂肪酸放入復合鋰基潤滑脂中低溫攪拌皂化；2)升溫，繼續攪拌脫水；3)繼續攪拌急速冷卻，然后研磨得所述的新型極壓潤滑脂。所述極壓潤滑脂中的脂肪酸為含有羥基取代基的脂肪酸。
所述的低溫攪拌皂化溫度為80 120°C。所述的脫水溫度為150 170°C。所述的急速冷卻至30 50°C。
權利要求
1.新型極壓潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述新型極壓潤滑脂包括基礎油和極壓潤滑劑，基礎油為復合鋰基潤滑脂，極壓潤滑劑為二硫化鑰和脂肪酸；所述制備方法為1)將二硫化鑰和脂肪酸放入復合鋰基潤滑脂中低溫攪拌皂化；2)升溫，繼續攪拌脫水；3)繼續攪拌急速冷卻，然后研磨得所述的新型極壓潤滑脂。
2.根據權利要求I所述的新型極壓潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述極壓潤滑脂中的脂肪酸為含有羥基取代基的脂肪酸。
3.根據權利要求I所述的新型極壓潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的低溫攪拌皂化溫度為80 120°C。
4.根據權利要求I所述的新型極壓潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的脫水溫度為 150 170°C。
5.根據權利要求I所述的新型極壓潤滑脂及其制備方法，其特征在于所述的急速冷卻至 30 50°C。
全文摘要
新型極壓潤滑脂及其制備方法，所述新型極壓潤滑脂包括基礎油和極壓潤滑劑，基礎油為復合鋰基潤滑脂，極壓潤滑劑為二硫化鉬和脂肪酸；所述制備方法為1)將二硫化鉬和脂肪酸放入復合鋰基潤滑脂中低溫攪拌皂化；2)升溫，繼續攪拌脫水；3)繼續攪拌急速冷卻，然后研磨得所述的新型極壓潤滑脂。所述極壓潤滑脂中的脂肪酸為含有羥基取代基的脂肪酸，低溫攪拌皂化溫度為80～120℃，脫水溫度為150～170℃，急速冷卻至30～50℃。制備方法簡單，且具有良好的極壓抗磨性、耐負荷性、抗水性。
文檔編號C10M141/02GK102676270SQ20111006058
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月14日 優先權日2011年3月14日
發明者勇晶, 勇莉 申請人:大連三木得科技有限公司