專利名稱：氣化爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣化爐，尤其是涉及一種可采用高灰熔點煤作為原料生產含有一 氧化碳和氫的粗煤氣的煤氣化爐。
背景技術：
傳統的以水煤漿為原料的氣流床煤氣化爐的內層通常使用耐火磚材料，因此要求 原料煤灰熔點(FT) —般不超過1400°C，由此限制了對煤種的選擇。例如GE公司的水煤漿 氣化爐對原料煤灰熔點(FT)要求一般不高于1350°C。因此，這種傳統的氣化爐限制了原料 的使用，無法廣泛使用廉價煤，應用范圍小。此外，耐火磚的制造、安裝、保養和更換非常復 雜，費時費力。此外，傳統氣化爐的冷卻效果差，成本高。
發明內容
本發明旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種 氣化爐，該氣化爐可以解決以水煤漿為原料的氣化爐原燃料煤選擇受限于灰熔點、無法廣 泛使用廉價煤的問題，并且適應性寬，對環境友好。根據本發明一個實施例的氣化爐，包括外殼，所述外殼的頂部和底部分別設有外 殼進口和外殼出口 ；內殼，所述內殼設置在所述外殼內并與所述外殼間隔開，所述內殼內限 定有氣化室，所述內殼的頂部和底部分別設有與所述外殼進口和所述外殼出口對應的內殼 進口和內殼出口，所述內殼由膜式壁構成，所述膜式壁具有冷卻水進口和冷卻水出口 ；噴 嘴，所述噴嘴設置在所述外殼和所述內殼的頂部以通過所述外殼進口和所述內殼進口伸入 所述氣化室內；下殼，所述下殼與所述外殼的下部相連，所述下殼內限定了排渣室，所述下 殼的底部設有排渣口，所述下殼的上部側壁上設有出氣口，其中所述氣化室通過所述外殼 出口和內殼出口與所述排渣室連通；冷卻器，所述冷卻器繞所述外殼出口連接到所述外殼 的外底壁上，且具有冷卻器進水口、冷卻器出水口和形成在其內的冷卻通道；定位部件，所 述定位部件設置在所述外殼的內底壁與所述內殼之間；和導氣管，所述導氣管的上端與所 述冷卻器相連且所述導氣管的下端在所述排渣室內向下延伸，其中所述導氣管的壁內設有 冷卻水通道，所述導氣管具有分別與所述冷卻水通道連通的進水口和出水口。根據本發明實施例的氣化爐，氣化室由單獨的膜式壁構成的內殼構成，因此氣化 室內的溫度可以提高，從而可以使用高灰熔點煤作為原料生產氣體。此外，根據本發明實施 例的氣化爐，在外殼的內底壁與內殼之間設置的定位部件相比耐火磚抗氣體沖刷能力強， 并且更換方便。而且由于設置了可以對從氣化室內下落的氣體、灰渣進行冷卻的冷卻器，因 此冷卻效果提高，提高了氣化爐的使用壽命。在本發明的一些實施例中，所述內殼包括上聯箱，所述上聯箱為環形以限定出 所述內殼進口 ；下聯箱，所述下聯箱為環形以限定出所述內殼出口 ；和多個冷卻管，每個冷卻管的兩端分別與所述上聯箱和所述下聯箱相連，且所述多個冷卻管并排地沿上下方向延 伸。根據本發明實施例的氣化爐，內殼由環形的上聯箱和下聯箱以及在上聯箱和下聯 箱之間并排沿上下方向延伸的多個冷卻管構成，因此內殼的制造更加簡單。在本發明的一些實施例中，所述上聯箱和下聯箱為環形管。由此多個冷卻管的兩 端例如可以分別方便地與上聯箱和下聯箱焊接在一起，進一步提高了內殼制造的方便性。在本發明的一些實施例中，所述內殼的冷卻水進口位于所述內殼的下部，所述內 殼的冷卻水出口位于所述內殼的上部。通過將內殼的冷卻水進口設置在內殼的下部，冷卻水出口設置在內殼的上部，使 得冷卻水與內殼內的灰渣和氣體以及其他固態物逆流，并且可以利用自然循環原理使熱交 換后的水與蒸汽的混合物向上移動，進一步提高對內殼的冷卻效果。在本發明的一些實施例中，所述外殼包括上封頭；下封頭；和直筒段，所述直筒 段的兩端分別與所述上封頭和下封頭相連。由此，例如上封頭、直筒段和下封頭可以焊接在一起，提高了外殼制造的方便性。在本發明的一些實施例中，所述導氣管的下端位于所述下殼內的冷卻水液面下 方。由此，來自于氣化室的氣體進入下殼內的冷卻水內，然后從冷卻水內出來，通過出氣口 排出，進一步降低了溫度。在本發明的一些實施例中，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水口為沿所述環 形板周向延伸的環形扁狀。來自于氣化室的大量未熔灰渣和未燃炭通過冷卻器時會對冷卻器環形出口造成 磨蝕。由于冷卻器出水口呈環形扁平狀，在環形出口磨蝕條件下扁平出水口形狀未變，出水 型態也未變，可以保證氣化爐正常運行。在本發明的一些實施例中，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水口的開口方向 沿水平方向且朝向或偏離所述環形板的中心軸線定向。可選地，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水口的開口方向向下傾斜地朝向或 偏離所述環形板的中心軸線定向。由此，根據本發明的氣化爐，通過改變冷卻器的出水口開口方向，可以方便地調整 冷卻效果。在本發明的一些實施例中，所述定位部件包括環形槽件，所述環形槽件繞所述外 殼出口安裝在所述外殼的內底壁上且限定出環形凹槽；和環形插板，所述環形插板的上端 繞所述內殼出口安裝在所述內殼的外底壁上且所述環形插板的下端插入到所述環形凹槽 內。根據本發明實施例的定位部件，結構簡單，制造和安裝方便，使用壽命長。根據本發明實施例的氣化爐進一步包括冷卻屏，所述冷卻屏具有冷卻屏通道和分 別與所述冷卻屏通道連通的冷卻屏進水口和冷卻屏出水口，所述冷卻屏的上端與所述外殼 的外底壁相連且套設在所述導氣管外面以與所述導氣管限定出排氣空間，其中所述出氣口 與所述排氣空間的上部連通。在本發明的一些實施例中，所述冷卻屏的下端位于所述下殼內的冷卻水液面下方 且所述導氣管的下端位于所述下殼內的冷卻水液面上方。
通過設置冷卻屏并且使導氣管的下端位于冷卻水液面上方，因此，生產的氣體進 入排氣空間，降低了氣體的溫度，并且在氣體上升的過程中，通過冷卻屏可以進一步進行冷 卻，并且通過水冷屏可以回收氣體的熱量，提高了氣化爐的熱效率。根據本發明實施例的氣化爐進一步包括冷卻屏，所述冷卻屏具有冷卻屏通道和分 別與所述冷卻屏通道連通的冷卻屏進水口和冷卻屏出水口，所述冷卻屏的上端與所述外殼 的外底壁相連且套設在所述導氣管內以與所述導氣管限定出排氣空間，其中所述出氣口與 所述排氣空間的上部連通。在本發明的一些實施例中，所述冷卻屏的下端位于所述下殼內的冷卻水液面上方 且所述導氣管的下端位于所述下殼內的冷卻水液面下方。通過將冷卻屏設置在導氣管里面，出氣口無需穿過冷卻屏，從而結構更加簡單。在本發明的一些實施例中，所述導氣管的出水口為多個，所述多個出水口形成在 所述導氣管的內周壁上且沿上下方向和周向上分布。通過在導氣管的內周壁上，沿周向和上下方向分布多個出水口，可以進一步提高 對灰渣、氣體和其他固態物的冷卻效果，并且減小了氣化爐的變形，提高了氣化爐的使用壽 命。在本發明的一些實施例中，所述冷卻器與所述導氣管一體形成。由此，冷卻器和導 氣管的制造更加簡單。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中
圖1是根據本發明一個實施例的氣化爐的示意圖； 圖2是根據本發明另一實施例的氣化爐的示意圖； 圖3是根據本發明再一實施例的氣化爐的示意圖； 圖4是圖1-3中的圓圈A所示部分的放大示意圖；和 圖5是圖1-3中的圓圈B所示部分的放大示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附 圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明 的限制。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可 以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的 普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。下面參考附圖描述根據本發明實施例的氣化爐。如圖1和4-5所示，根據本發明實施例的氣化爐包括外殼100，內殼200，噴嘴1，下 殼300，冷卻器9，定位部件11，和導氣管10。外殼100為承壓外殼，外殼100的頂部和底部分別設有外殼進口和外殼出口。內 殼200設置在外殼100內并與外殼100間隔開，從而在內殼200與外殼100之間限定出一 個空間。內殼200設置在外殼100內的方式沒有特別的限制，例如內殼200可以吊掛在位 于氣化爐外面的支架上。內殼200內限定有氣化室，氣化室內壓力通常為大體0. l_9.0MPa，內殼200的頂部 和底部分別設有與所述外殼進口和所述外殼出口對應的內殼進口和內殼出口，例如，內殼 進口與外殼進口在上下方向上對齊，內殼出口與外殼出口在上下方向上對齊。內殼200由 膜式壁構成，膜式壁具有冷卻水進口 N2和冷卻水出口 N3。由此，可以利用水對內殼200進 行冷卻，替代了外殼100內的耐火磚，提高了氣化室可以承受的溫度，例如可以達到1400攝 氏度以上。因此，可以使用高灰熔點煤作為原料生產含有一氧化碳和氫的粗煤氣。有利地，可以通過單獨的管道向內殼200與外殼100之間限定的空間內供給惰性 氣體，以防止氣化室內反應生成的氣體進入所述空間，并且更換地保持所述空間與氣化室 內的氣壓平衡。噴嘴1設置在外殼100和內殼200的頂部以通過所述外殼進口和所述內殼進口伸 入所述氣化室內。換言之，噴嘴1可以安裝在所述外殼進口和所述內殼進口內，上端伸出外 殼100，下端伸入氣化室內。例如，噴嘴ι可以具有三個進口 ma、mb、mc，分別用于向氣化 室內噴入水煤漿和氧化劑。下殼300與外殼100的下部相連，下殼300內限定了排渣室，下殼300的底部設有 排渣口 7，下殼300的下部可以形成為錐形。下殼300的上部側壁上設有出氣口 N5，所述氣 化室通過所述外殼出口和內殼出口與所述排渣室連通，從而通過噴嘴1噴入氣化室內的水 煤漿和氧化劑燃燒氣化反應后，產生的高溫氣體夾帶著灰渣(包括熔渣、未熔渣和以及其他 固體物)通過所述外殼出口和內殼出口進入所述排渣室。冷卻器9繞所述外殼出口連接到外殼100的外底壁上。有利地，冷卻器9可以為 環形板，環形板內形成有冷卻通道，環形板上設有與冷卻通道連通的冷卻器進水口和冷卻 器出水口 91，水從冷卻器出水口 91內噴出，用于對從氣化室內排出的氣體和灰渣冷卻。有 利地，冷卻器9的冷卻器出水口 91呈沿所述環形板周向延伸的環形扁狀，因此，在磨蝕狀 態下可只是擴大了環形板的內徑，對于冷卻器出水口 91沒有影響，仍可保持水射流狀態不 變，有利于使用高灰熔點煤，提高運行的可靠性。定位部件11設置在外殼100的內底壁與內殼200之間，用于定位內殼200的下端。導氣管10的上端與冷卻器9相連，導氣管10的下端在排渣室內向下延伸，導氣管 10的壁內設有冷卻水通道，導氣管10上設有與其內冷卻水通道連通的進水口 N4a，N4b和 出水口 101。如圖1和4所示，導氣管10的出水口為多個，且形成在導氣管10的內周壁上，導氣管10的進水口 N4a，Mb可以通過穿過下殼300的管道與外部水源相連，水通過管道和進 水口 N4a，N4b進入導氣管10內，然后通過出水口 101噴入到導氣管10內部，從而對在導氣 管10內下落的氣體和灰渣進行冷卻。需要理解的是，導氣管10的出水口 101和進水口 N4a，N4b可以形成在導氣管10 的外周壁上，在此情況下，冷卻水僅對導氣管10進行冷卻，而不從導氣管10的內周壁噴出 與下落的氣體和灰渣直接接觸。需要說明的是，在本發明中，諸如排渣口、出氣口、進水口的開口應作廣義理解，例 如可以是一段相應的管，并且可以在這些管上可以設置相應的閥門，以便于控制這些開口 的開閉。例如，出氣口與出氣管具有相同的含義。在本發明的一個示例中，如圖1和4所示，導氣管10可以與冷卻器9 一體形成，例 如形成一個上端面具有圓形開口的圓筒的形式。由此，冷卻器9和導氣管10可以共用進水 口 N4a，N4b，并且冷卻器9內部的冷卻水通道與導氣管10內部的冷卻水通道連通。這樣可 以進一步簡化冷卻器9和導氣管10的結構。如圖1所示，在此實施例中，導氣管10的下端伸入下殼300內的冷卻水液面的下 方，氣化室內的氣體和灰渣通過導氣管10落下時，氣體穿過下殼300內的冷卻水后通過下 殼300上部的出氣口 N5排出氣化爐，進一步減低了氣體的溫度，而灰渣落到下殼300下部 的冷卻水內，通過排渣口 7排出。根據本發明實施例的氣化爐，氣化室由單獨的膜式壁構成的內殼200構成，因此 氣化室內的溫度可以提高，從而可以使用高灰熔點煤作為原料生產氣體，而且內殼200的 制造、更換和維護簡單方便。此外，在外殼100的內底壁與內殼200之間設置的定位部件11 相比耐火磚抗氣體沖刷能力強，并且更換方便。如圖1和5所示，在本發明的一些具體實施例中，內殼200包括上聯箱，下聯箱，和 多個冷卻管。所示上聯箱為環形以限定出所述內殼進口，同樣，所述下聯箱為環形以限定出 所述內殼出口。例如，所述上聯箱和下聯箱可以均為環形管，由此，制造簡單。每個冷卻管的兩端分別與所述上聯箱和所述下聯箱相連，且所述多個冷卻管并排 地沿上下方向延伸。這里，需要說明的是，冷卻管沿上下方向延伸不能理解為每個冷卻管必 須為垂直延伸的直管，每個冷卻管可以局部沿徑向向外彎曲，如圖1所示，但是總體上是上 下方向延伸。由此，內殼200的制造更加簡單方便，便于在現場施工，降低了成本。如圖1所示，內殼200的冷卻水進口 N2位于內殼200的下部，冷卻水出口 N3位于 內殼200的上部。如上所述，從下部的冷卻水進口 N2進入的冷卻水經過熱交換后變成汽水 混合物，可以依靠自然水循環原理從上部的冷卻水出口 N3排出內殼200，由此更好地實現 了水循環。在本發明的一個具體示例中，如圖1所示，外殼100包括三段上封頭2，下封頭4 和直筒段3，直筒段3的兩端分別與上封頭2和下封頭4相連。例如，上封頭2，下封頭4和 直筒段3可以單獨制造后焊接在一起，從而外殼具有長圓形狀。如圖1所示，定位部件11包括環形槽件112和環形插板111。環形槽件112繞外 殼出口所述安裝在外殼100的內底壁上且限定出環形凹槽。環形插板111的上端繞所述內 殼出口安裝在內殼200的外底壁上，環形插板111的下端插入到所述環形凹槽內，由此定位內殼200的下端。如圖1和圖4所示，在本發明的一些實施例中，有利地，導氣管10的出水口 101為 多個，多個出水口 101在導氣管10的內周壁上沿上下方向和周向上分布，由此，從氣化室下 來的氣體和灰渣在下落的過程中，首先由冷卻器9冷卻，然后在導氣管10內下落，并且被從 在導氣管10的整個長度上分布的和從導氣管10的內周壁沿周向分布的出水口 101噴出的 水冷卻，由此提高了冷卻效果。在本發明的一些實施例中，冷卻器9為環形板，冷卻器出水口 91的開口方向沿水 平方向且朝向或偏離所述環形板的中心軸線定向，在冷卻器出水口 91的開口方向沿水平 方向且偏離所述環形板的中心軸線定向的情況下，從冷卻器出水口 91噴出的水可以形成 旋流，進一步提高冷卻效果。可選地，冷卻器出水口 91的開口方向向下傾斜地朝向或偏離 所述環形板的中心軸線定向。因此，根據本發明的實施例，通過調整冷卻器出水口 91的開口方向，可以實現不 同的噴射水流，由此調節對氣體和灰渣的冷卻效果。下面簡單描述圖1所示實施例的氣化爐的操作。水煤漿和氧化劑從噴嘴1噴入氣化室內，在氣化室發生氣化反應，反應產物中含 有氣體(0)、!12、!120、0)2、014等)、熔化的與未熔化的含炭灰渣及隨原燃料帶入的少量其它組 份。產生的高溫氣體夾帶著灰渣向下通過冷卻器9和導氣管10，從而被冷卻和降溫，例如從 1300攝氏度以上快速降溫，從而使大部分熔渣固化，固化后的熔渣、未熔固態物和氣體進入 排渣室內的水中，渣通過排渣口 7排出，而且氣體從水中出來通過與排氣空間連通的出氣 口 N5排出。下面參考圖2描述根據本發明實施例的氣化爐的另一實施例。如圖2所示，根據本發明另一實施例的氣化爐進一步包括冷卻屏8。冷卻屏8例 如可以為圓筒狀，冷卻屏8具有冷卻屏進水口 N7和冷卻屏出水口 N8以及連通冷卻屏進水 口 N7和冷卻屏出水口 N8的冷卻屏通道，冷卻屏8的上端與外殼的外底壁相連且套設在導 氣管10外面以與導氣管10限定出排氣空間，出氣口 N5與所述排氣空間的上部連通，例如， 出氣口 N5穿過冷卻屏8與排氣空間的上部連通。在本發明的一個具體示例中，如圖2所示，冷卻屏8的下端伸入到下殼300內的冷 卻水液面下方，導氣管10的下端位于所述冷卻水液面上方，由此可以防止氣體進入冷卻屏 8與下殼300之間的空間內。如圖2所示，如上所述，根據自然水循環原理，有利地，冷卻屏進水口 N7位于冷卻 屏8的下部，冷卻屏出水口 N8位于冷卻屏8的上部。根據本發明另一實施例的氣化爐的其他結構可以與參考圖1所述的上述實施例 相同，這里不再重復描述。根據本發明的此實施例，從氣化室下來的灰渣落到外殼300內的冷卻水內，而生 成的氣體離開導氣管10后進入排氣空間并在排氣空間內向上運動，在向上運動的過程中， 可以由冷卻屏8進一步冷卻，然后通過出氣口 N5排出。下面簡單描述圖2所示實施例的氣化爐的操作。水煤漿和氧化劑從噴嘴1噴入氣化室內，產生的高溫氣體夾帶著灰渣向下通過冷 卻器9和導氣管10，從而被冷卻和降溫，例如從1300攝氏度以上快速降溫，從而使大部分熔渣固化，固化后的熔渣和未熔固態物落入排渣室內的水中，渣通過排渣口 7排出，而且氣體 從導氣管10出來后進入排氣空間，通過冷卻屏8冷卻后，通過出氣口 N5排出。下面參考圖3描述根據本發明再一實施例的氣化爐。如圖3所示，根據本發明再一實施例的氣化爐進一步包括冷卻屏8。冷卻屏8例 如可以為圓筒狀，冷卻屏8具有冷卻屏進水口 N7和冷卻屏出水口 N8以及連通冷卻屏進水 口 N7和冷卻屏出水口 N8的冷卻屏通道，冷卻屏8的上端與外殼的外底壁相連且套設在導 氣管10內以與導氣管10限定出排氣空間，出氣口 N5與所述排氣空間的上部連通，例如，一 段出氣管穿過導氣管10與排氣空間的上部連通。需要理解的是，例如，由于冷卻屏8套設 在導氣管10內，因此冷卻屏8的上端可以通過例如穿過冷卻器9的拉桿與外殼100的外底 壁相連。在本發明的一個具體示例中，如圖3所示，導氣管10的下端伸入到下殼300內的 冷卻水液面下方，冷卻屏8的下端位于所述冷卻水液面上方。在本發明的此實施例中，導氣管10的出水口 101可以形成在導氣管10的內壁上， 也可以形成在外壁上。根據圖3所示的氣化爐的其他結構可以與圖1和圖2所示實施例相同，這里不再
重復描述。在本說明書的描述中，參考術語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何 的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種氣化爐，其特征在于，包括外殼，所述外殼的頂部和底部分別設有外殼進口和外殼出口 ； 內殼，所述內殼設置在所述外殼內并與所述外殼間隔開，所述內殼內限定有氣化室，所 述內殼的頂部和底部分別設有與所述外殼進口和所述外殼出口對應的內殼進口和內殼出 口，所述內殼由膜式壁構成，所述膜式壁具有冷卻水進口和冷卻水出口 ；噴嘴，所述噴嘴設置在所述外殼和所述內殼的頂部以通過所述外殼進口和所述內殼進 口伸入所述氣化室內；下殼，所述下殼與所述外殼的下部相連，所述下殼內限定了排渣室，所述下殼的底部設 有排渣口，所述下殼的上部側壁上設有出氣口，其中所述氣化室通過所述外殼出口和內殼 出口與所述排渣室連通；冷卻器，所述冷卻器繞所述外殼出口連接到所述外殼的外底壁上，且具有冷卻器進水 口、冷卻器出水口和形成在其內的冷卻通道；定位部件，所述定位部件設置在所述外殼的內底壁與所述內殼之間；和 導氣管，所述導氣管的上端與所述冷卻器相連且所述導氣管的下端在所述排渣室內向 下延伸，其中所述導氣管的壁內設有冷卻水通道，所述導氣管具有分別與所述冷卻水通道 連通的進水口和出水口。
2.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述內殼包括 上聯箱，所述上聯箱為環形以限定出所述內殼進口 ；下聯箱，所述下聯箱為環形以限定出所述內殼出口 ；和多個冷卻管，每個冷卻管的兩端分別與所述上聯箱和所述下聯箱相連，且所述多個冷 卻管并排地沿上下方向延伸。
3.根據權利要求2所述的氣化爐，其特征在于，所述上聯箱和下聯箱均為環形管。
4.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述內殼的冷卻水進口位于所述內殼 的下部，所述內殼的冷卻水出口位于所述內殼的上部。
5.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述外殼包括 上封頭；下封頭；和直筒段，所述直筒段的兩端分別與所述上封頭和下封頭相連。
6.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述導氣管的下端伸入到所述下殼內 的冷卻水液面下方。
7.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水 口為沿所述環形板周向延伸的環形扁狀。
8.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水 口的開口方向沿水平方向且朝向或偏離所述環形板的中心軸線定向。
9.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻器為環形板，所述冷卻器出水 口的開口方向向下傾斜地朝向或偏離所述環形板的中心軸線定向。
10.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述定位部件包括環形槽件，所述環形槽件繞所述外殼出口安裝在所述外殼的內底壁上且限定出環形凹 槽；和環形插板，所述環形插板的上端繞所述內殼出口安裝在所述內殼的外底壁上且所述環 形插板的下端插入到所述環形凹槽內。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的氣化爐，其特征在于，進一步包括冷卻屏，所述 冷卻屏具有冷卻屏通道和分別與所述冷卻屏通道連通的冷卻屏進水口和冷卻屏出水口，所 述冷卻屏的上端與所述外殼的外底壁相連且套設在所述導氣管外面以與所述導氣管限定 出排氣空間，其中所述出氣口與所述排氣空間的上部連通。
12.根據權利要求11所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻屏的下端位于所述下殼內 的冷卻水液面下方且所述導氣管的下端位于所述下殼內的冷卻水液面上方。
13.根據權利要求1-10中任一項所述的氣化爐，其特征在于，進一步包括冷卻屏，所述 冷卻屏具有冷卻屏通道和分別與所述冷卻屏通道連通的冷卻屏進水口和冷卻屏出水口，所 述冷卻屏的上端與所述外殼的外底壁相連且套設在所述導氣管內以與所述導氣管限定出 排氣空間，其中所述出氣口與所述排氣空間的上部連通。
14.根據權利要求13所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻屏的下端位于所述下殼內 的冷卻水液面上方且所述導氣管的下端位于所述下殼內的冷卻水液面下方。
15.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述導氣管的出水口為多個，所述多 個出水口形成在所述導氣管的內周壁上且沿上下方向和周向上分布。
16.根據權利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述冷卻器與所述導氣管一體形成。
全文摘要
本發明公開一種氣化爐，包括頂部和底部分別設有外殼進口和外殼出口的外殼；設置在外殼內并與外殼間隔開且限定有氣化室的內殼，內殼由膜式壁構成，膜式壁具有冷卻水進口和冷卻水出口；噴嘴；限定有與氣化室連通的排渣室、底部設有排渣口、上部側壁上設有出氣口的下殼；繞外殼出口連接到外殼的外底壁上的冷卻器；設置在外殼的內底壁與內殼之間的定位部件；和導氣管，導氣管的上端與冷卻器相連且導氣管的下端在排渣室內向下延伸。根據本發明的氣化爐，可以使用高灰熔點煤作為原料生產氣體，抗氣體沖刷能力強，并且更換方便。
文檔編號C10J3/84GK102134511SQ20111004469
公開日2011年7月27日 申請日期2011年2月24日 優先權日2011年2月24日
發明者張建勝, 顧大地, 馬宏波 申請人:清華大學