專利名稱：防銹乳化油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹乳化油及其制備方法。
背景技術(shù)：
切削油是金屬加工過程中常用的工藝材料，在切削過程中使用切削油，能減少摩 擦，降低功率消耗，延長工具使用壽命。隨著切削工藝的不斷發(fā)展，對切削油的質(zhì)量要求越 來越高，不僅要具有良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹性能，還要環(huán)保、對人體無害。由于我國 對切削油的研究較晚，目前市場上銷售的切削油的防銹周期較短，容易發(fā)臭，設(shè)備易被腐 蝕，且容易引起皮膚過敏。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防銹乳化油，代替切削用油，不僅具有良好的潤滑性、 冷卻性，還具有良好的防銹性，不易發(fā)臭。本發(fā)明的另一目的在于提供該防銹乳化油的制備方法。
本發(fā)明的防銹乳化油，由以下組分組成
輕質(zhì)礦物油60 -65wt% ；防銹復(fù)合劑19 ■ llwt% ；防銹復(fù)合劑20. 3 0. 7wt% ；防銹復(fù)合劑31 ■ 5wt% ；乳化劑11 ■ 3wt% ；乳化劑215 -、20wt% ；穩(wěn)定劑2 3wt% ；表面活性劑1. 2 1. 8wt% ；殺菌劑0. 3 0. 6wt%。根據(jù)本發(fā)明，所述表面活性劑為司盤-80。
根據(jù)本發(fā)明，所述防銹復(fù)合劑1為40%的石油磺酸鋇與60%的機械油的混合物，所述機械油為10號機械油。根據(jù)本發(fā)明，所述防銹復(fù)合劑2為烯基丁二酸與苯駢三氮唑的混合物，含有99% 烯基丁二酸、1 %苯駢三氮唑。根據(jù)本發(fā)明，所述防銹復(fù)合劑3為石油酸與硫酸鋅的反應(yīng)物。石油酸先與氫氧 化鈉中和，于70°C -80°C攪拌反應(yīng)到中性生產(chǎn)環(huán)烷酸鈉，再以硫酸鋅進行復(fù)分解反應(yīng)，靜 止分層，取出上層油，并在90°C -100°C下加水洗盡硫酸根，在110°C -130°C下脫水干燥 制得成品石油酸與硫酸鋅的反應(yīng)物。其中，各原料石油酸、氫氧化鈉、硫酸鋅的重量比為 50 20 30。根據(jù)本發(fā)明，所述乳化劑1為乳化劑0P-10，乳化劑2為石油磺酸鈉。根據(jù)本發(fā)明，所述穩(wěn)定劑為油酸與三乙醇胺的反應(yīng)物。油酸加溫至60°C時，加入三乙醇胺，反應(yīng)至得到深紅色透明粘稠液體即可，其中油酸與三乙醇胺的重量比為3 2。
根據(jù)本發(fā)明，所述殺菌劑為三丹油。本發(fā)明的防銹乳化油的制備方法，包括以下步驟(a)、在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，常溫攪拌；；(b)、依次加入防銹復(fù)合劑1、防銹復(fù)合劑2，防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10 20分鐘；(c)、依次加入乳化劑1和乳化劑2，分別攪拌10 20分鐘；(d)、依次加入穩(wěn)定劑、殺菌劑，分別攪拌10 20分鐘后；(e)、加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25 45分鐘得到所述防銹乳化油。進一步的，還包括步驟(f)將所述防銹乳化油進行過濾。本發(fā)明的防銹乳化油，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，潤滑性和冷卻性好，防銹期長，乳化 性強，不易發(fā)臭。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。檢測方法標(biāo)準(zhǔn)方法(1)乳化液的pH值和乳化液安定性試驗方法稱取試樣5g，稱取至0. lg，于具塞量筒中。然后加自來水至IOOmL標(biāo)線處，蓋緊后 搖勻lmin。用pH4 10廣泛試紙一條，浸入5%上述的乳化液中半秒后取出與標(biāo)準(zhǔn)色板比 較，即得出pH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后觀察皂或油層 的析出體積。析出皂或油層的百分率)按下式計算
Vy 2X =-——XlOO
100式中V為皂或油層體積，mL，其中皂是在乳化液上面的一層白色脂狀物；油，如上 層的析出物為棕黃色之透明狀液體即為油層。(2)乳化液的防銹性試驗方法將試片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗凈后吹干，待用。按乳化液的pH值和乳化液安定性試驗方法，在無嘴平底燒杯中配制2%濃度的乳 化液約400ml，用圓頭玻璃棒攪拌aiiin，使其全部乳化，然后傾出100ml，于具塞量筒中，以 作食鹽允許量試驗用。(I)單片防銹性試驗方法用圓頭玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已處理好的試片上滴5滴，每滴直徑為4 5mm,各滴間應(yīng)保持一定距離，不得連接。將試片放入濕潤槽中的瓷板上，蓋好濕潤槽蓋后， 置于35 士 2°C條件下靜置。(II)疊片防銹性試驗方法將準(zhǔn)備好的試片，平放在上述同一濕潤槽內(nèi)試片磨光的一面上，用圓頭玻璃棒蘸 取已配制好的乳化液，在試片上涂布，再用另一塊試片使其磨光的一面重疊于其上。二塊試片間被一薄層乳化液層隔開，防止試片傾滑叉開。待操作完畢后，蓋上濕潤槽蓋于35士2°C 下放置，到期后觀察結(jié)果。試驗期滿后，進行試片外觀檢查，防銹性合格之乳化液，其試片試驗而不應(yīng)有銹蝕 痕跡或變色。其中，單片防銹性檢查試驗期滿后，將乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇輕輕擦 去殘液，觀察試片情況，單片防銹性合格之試片應(yīng)光亮如初。重疊片防銹性檢查試驗期滿后，打開二片重疊著的試片，用脫脂棉花擦去乳化殘 液，觀察二重疊面銹蝕情況。(3)乳化液食鹽允許量試驗方法本方法是用定量的飽和食鹽水溶液加到已配制好的乳化液中，觀察溶液有無分層 現(xiàn)象，從而了解此油能否使用含氯較高的自來水配制成合格的乳化液。具體的在已裝滿 2%濃度乳化液的IOOmL具塞量筒中，加入用移液管吸取的氯化鈉飽和溶液0. 5mL，充分搖 勻。于15 35°C下靜止4h后，觀察此加過氯化鈉飽和溶液的乳化液，有無相分離現(xiàn)象。用 移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后觀察皂或油層的析出體積。合格的 乳化液應(yīng)無相分離現(xiàn)象。實施例1以輕質(zhì)礦物油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)釜中加入62. 45kg基礎(chǔ)油，攪拌， 依次加入IOkg防銹復(fù)合劑1、0. 5kg防銹復(fù)合劑2，3kg防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10 20分 鐘后依次加入2kg乳化劑1和18kg乳化劑2，分別攪拌10 20分鐘；依次加入2. 5kg穩(wěn) 定劑、0. 5kg殺菌劑，分別攪拌10 20分鐘后加入1. 5kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25 45分 鐘得到本發(fā)明的防銹乳化油。實施例2以輕質(zhì)礦物油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)釜中加入60kg基礎(chǔ)油，攪拌，依次 加入9kg防銹復(fù)合劑1、0. 7kg防銹復(fù)合劑2，5kg防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10 20分鐘后依 次加入Ikg乳化劑1和20kg乳化劑2，分別攪拌10 20分鐘；依次加入2kg穩(wěn)定劑、0. 6kg 殺菌劑，分別攪拌10 20分鐘后加入1. 7kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25 45分鐘得到本發(fā) 明的防銹乳化油。實施例3以輕質(zhì)礦物油為基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)釜中加入65kg基礎(chǔ)油，攪拌，依 次加入Ilkg防銹復(fù)合劑1,0. 4kg防銹復(fù)合劑2，Ikg防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10 20分鐘 后依次加入3kg乳化劑1和15kg乳化劑2，分別攪拌10 20分鐘；依次加入3kg穩(wěn)定劑、 0. 4kg殺菌劑，分別攪拌10 20分鐘后加入1. 2kg表面活性劑繼續(xù)攪拌25 45分鐘得到 本發(fā)明的防銹乳化油。在本發(fā)明的實施例中，以輕質(zhì)礦物油為基礎(chǔ)油，為市售產(chǎn)品，購自上海煉油廠。防 銹復(fù)合劑1為石油磺酸鋇與10號機械油的混合物，其中，石油磺酸鋇占混合物總重量的 40%,10號機械油占混合物總重量的60%。所述防銹復(fù)合劑2為烯基丁二酸與苯駢三氮唑 的混合物，其中，烯基丁二酸占混合物總重量的99%，苯駢三氮唑占混合物總重量的1%。 所述防銹復(fù)合劑3為石油酸與硫酸鋅的反應(yīng)物，具體反應(yīng)過程為石油酸與氫氧化鈉中和， 700C -80°C攪拌反應(yīng)到中性生產(chǎn)環(huán)烷酸鈉，再以硫酸鋅進行復(fù)分解反應(yīng)，靜止分層，取出上 層油，并在90°C -100°C下加水洗盡硫酸根，在110°C -130°C下脫水干燥劑制的成品。其
5中，各原料的重量比為石油酸氫氧化鈉硫酸鋅為50 20 30。所述乳化劑1為乳化 劑0P-10，乳化劑2為石油磺酸鈉。所述穩(wěn)定劑為油酸與三乙醇胺的反應(yīng)物，將油酸加溫至 60°C時，加入三乙醇胺，反應(yīng)至深紅色透明粘稠液體即可，其中油酸與三乙醇胺的重量比為 3 2。所述殺菌劑為三丹油。應(yīng)當(dāng)理解，以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案能做出多種改變或等同的替換。以上實施例制備的防銹乳化油經(jīng)過濾裝桶后入庫。對本發(fā)明的防銹乳化油進行檢 測，技術(shù)指標(biāo)如表1所示。表1防銹乳化油技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一種防銹乳化油，其特征在于，由以下組分組成輕質(zhì)礦物油60 -65wt% ；防銹復(fù)合劑19 llwt% ；防銹復(fù)合劑20. 3 0. 7wt%防銹復(fù)合劑31 5wt% ；乳化劑11 3wt% ；乳化劑215 -、20wt% ；穩(wěn)定劑2 3wt% ；表面活性劑1. 2 1. 8wt% ；殺菌劑0. 3 0. 6wt%。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述表面活性劑為司盤-80。
3.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述防銹復(fù)合劑1為石油磺酸鋇與機 械油的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述防銹復(fù)合劑2為烯基丁二酸與苯 駢三氮唑的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述防銹復(fù)合劑3為石油酸與硫酸鋅 的反應(yīng)物。
6.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述乳化劑1為乳化劑0P-10，乳化 劑2為石油磺酸鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為油酸與三乙醇胺的反 應(yīng)物。
8.如權(quán)利要求1所述的防銹乳化油，其特征在于，所述殺菌劑為三丹油。
9.如權(quán)利要求1 8任一項所述的防銹乳化油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(a)、在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，常溫攪拌；(b)、依次加入防銹復(fù)合劑1、防銹復(fù)合劑2，防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10 20分鐘；(c)、依次加入乳化劑1和乳化劑2，分別攪拌10 20分鐘；(d)、依次加入穩(wěn)定劑、殺菌劑，分別攪拌10 20分鐘；(e)、加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25 45分鐘得到所述防銹乳化油。
10.如權(quán)利要求9所述的防銹乳化油的制備方法，其特征在于，還包括步驟(f)將所述 防銹乳化油進行過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹乳化油，含有60～65wt％的輕質(zhì)礦物油、9～11wt％的防銹復(fù)合劑1、0.3～0.7wt％的防銹復(fù)合劑2、1～5wt％的防銹復(fù)合劑3、1～3wt％的乳化劑1、15～20wt％的乳化劑2、2～3wt％的穩(wěn)定劑、1.2～1.8wt％的表面活性劑、0.3～0.6wt％的殺菌劑。在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，攪拌，依次加入防銹復(fù)合劑1、防銹復(fù)合劑2，防銹復(fù)合劑3，分別攪拌10～20分鐘后依次加入乳化劑1和乳化劑2，分別攪拌10～20分鐘；依次加入穩(wěn)定劑、殺菌劑，分別攪拌10～20分鐘后加入表面活性劑繼續(xù)攪拌25～45分鐘得到本發(fā)明的防銹乳化油。本發(fā)明的防銹乳化油，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，防銹期長，乳化性強，不易發(fā)臭。
文檔編號C10N30/12GK102041150SQ20111000830
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者趙國偉 申請人:上海錦海特種潤滑油廠