專利名稱：薄層防銹油及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種薄層防銹油及其制備方法。
背景技術：
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成 很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的 2% 4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，如采用防銹油。防銹油是 潤滑油的一種，是具有防銹功能的油溶劑，由基礎油和輔助添加劑等組成。廣泛用于鋼、銅、 鋁，鍍鋅，鍍鎘等各種金屬制件及其組合件的室內工序間防銹或包裝封存防銹。但防銹期較 長的防銹油，零件上涂油后易產生較厚的油膜，易粘手；油膜薄的防銹油防銹期較短，濕熱 和鹽霧試驗不太理想。發明內容本發明的目的在于提供一種薄層防銹油，防銹期長，油膜薄。 本發明的另一目的在于提供該薄層防銹油的制備方法。 本發明的薄層防銹油，由以下組分組成輕質精制油 防銹復合劑1 防銹復合劑2 防銹復合劑3 防銹復合劑4 硬脂酸 抗氧復合劑 表面活性劑65 67wt% ； 9 llwt% ；9 llwt% ；10 14wt% ； 0. 02 0. 08wt% ； 0. 06 0. Iwt % ； 0. 4 0. 6wt% ； 0. 8 1. 2wt%。根據本發明，所述表面活性劑為司盤-80。根據本發明，所述防銹復合劑1為石油磺酸鋇與5號機械油的混合物。 根據本發明，所述防銹復合劑2為環烷酸鋅與D-70特種溶劑油的混合物。 根據本發明，所述防銹復合劑3為烯基丁二酸與石油璜酸鈉的混合物。 根據本發明，所述防銹復合劑4為苯駢三氮唑與酒精的混合物。 根據本發明，所述抗氧復合劑為T501與輕質油混合劑。 本發明的薄層防銹油的制備方法，包括以下步驟(a)、在反應釜中加入輕質精制油，攪拌；(b)、依次加入防銹復合劑1、防銹復合劑2、防銹復合劑3，繼續攪拌25-35分鐘(c)、依次加入硬質酸、抗氧復合劑和防銹復合劑4，繼續攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到所述薄層防銹油。 根據本發明，還包括步驟(e)將所述薄層防銹油進行過濾。
本發明的薄層防銹油生產工藝簡單，由市售原材料調配而成，工藝成本低。采用輕 質精制油作為基礎油，添加四種防銹復合劑，使用安全，無毒無害，具有優良的抗濕熱性和 抗鹽霧性，能噴涂、刷涂或浸涂在零件上，涂層薄，涂油零件不清洗即可帶有裝配。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本 發明而非用于限制本發明的范圍。
實施例1
以輕質精制油為基礎油。在生產過程中，先將66. 37kg輕質精制油加入到反應釜 中，攪拌；依次加入IOkg防銹復合劑l、10kg防銹復合劑2、12kg防銹復合劑3繼續攪拌 25-35分鐘；依次加入0. 08kg硬脂酸、0. 5kg抗氧復合劑和0. 05kg防銹復合劑4，繼續攪拌 25-35分鐘；最后加入Ikg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防銹油。
實施例2
以輕質精制油為基礎油。在生產過程中，先將65kg輕質精制油加入到反應釜中， 攪拌；依次加入9. 5kg防銹復合劑1、1 Ikg防銹復合劑2、13kg防銹復合劑3繼續攪拌25-35 分鐘；依次加入0. 06kg硬脂酸、0. 6kg抗氧復合劑和0. 04kg防銹復合劑4，繼續攪拌25-35 分鐘；最后加入0. 8kg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防銹油。
實施例3
以輕質精制油為基礎油。在生產過程中，先將67kg輕質精制油加入到反應釜中， 攪拌；依次加入Ilkg防銹復合劑l、9kg防銹復合劑2、11. 2kg防銹復合劑3繼續攪拌25-35 分鐘；依次加入0. Ikg硬脂酸、0. 42kg抗氧復合劑和0. 08kg防銹復合劑4，繼續攪拌25-35 分鐘；最后加入1. 2kg表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到薄層防銹油。
在本發明的實施例中，輕質精制油為5號白油，為市售產品，購自寧波鎮海煉油 廠。所述表面活性劑為司盤-80。所述防銹復合劑1為石油磺酸鋇與5號機械油的混合物， 其中，石油磺酸鋇占混合物總重量的40%，5號機械油占混合物總重量的60%。所述防銹復 合劑2為環烷酸鋅與D-70特種溶劑油的混合物，其中，環烷酸鋅占混合物總重量的50%， D-70特種溶劑油占混合物總重量的50%。所述防銹復合劑3為烯基丁二酸與石油璜酸鈉 的混合物，其中，烯基丁二酸占混合物總重量的10 %，石油璜酸鈉占混合物總重量的90 %。 所述防銹復合劑4為苯駢三氮唑與酒精的混合物，其中，苯駢三氮唑占混合物總重量25%， 酒精占混合物總重量的75%。所述抗氧復合劑為抗氧劑T501與輕質油混合劑，其中，抗氧 劑T501占混合劑總重量的80%，輕質油占混合劑總重量的20%。應當理解，以上內容并非 對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的技術方案能做出多種改變或等同的替換。
以上實施例制備的薄層防銹油經過濾裝桶后入庫。對本發明的薄層防銹油進行檢 測，技術指標如表1所示。其中運動粘度檢測、腐蝕試驗、濕熱試驗分別采用GB/D65、GB/ T378、GB/T2361標準方法。其他技術指標的檢測均采用本行業的常用方法。
表1薄層防銹油技術指標
項目指標外觀棕色透明流體物理穩定性無沉淀、無分層、 無結晶物析出密度(20) V，g/m30.865-0.885閃點(閉口)，°c 不低于78膜厚μηι 不大于25 SH/T0105運動粘度(40°C)，mm2/s9-13相容性試驗對黑色金屬、有色 金屬、玻璃無影響腐蝕試驗(55±2°C，鋼片，7d) 不大于0濕熱試驗(鋼片，49士 ΓΟ d 不小于30鹽霧試驗(鋼片，35士 1°C) d 不小于7封存防銹試驗(鋼片)1.5-2年無銹
由表1的結果可知，本發明的薄層防銹油，具有優良的抗濕熱性和抗鹽霧性。本發 明的薄層防銹油，在常溫下可噴涂、刷涂或浸涂，操作簡單，且涂層薄，涂油零件不清洗即可 帶油裝配。并且油膜具有自動修復性能。本發明的薄層防銹油安全、環保，適用于黑色金屬 的長期封存防銹，尤適用于需要經過海洋運輸及在鹽霧環境下周轉期長的金屬制品的封存 防銹，防銹周期達1. 5-2年甚至更長。
權利要求
1. 一種薄層防銹油，其特征在于，由以下組分組成輕質精制油65 67wt% ；防銹復合劑19 llwt% ；防銹復合劑29 llwt% ；防銹復合劑310 ^ 14wt% ；防銹復合劑40. 02 0. 08wt%硬脂酸0. 06 0. Iwt % ；抗氧復合劑0. 4 --0. 6wt% ；表面活性劑0. 8 --1. 2wt%。
2.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述表面活性劑為司盤-80。
3.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述防銹復合劑1為石油磺酸鋇與5 號機械油的混合物。
4.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述防銹復合劑2為環烷酸鋅與 D-70特種溶劑油的混合物。
5.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述防銹復合劑3為烯基丁二酸與石 油璜酸鈉的混合物。
6.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述防銹復合劑4為苯駢三氮唑與酒 精的混合物。
7.如權利要求1所述的薄層防銹油，其特征在于，所述抗氧復合劑為抗氧劑T501與輕 質油混合劑。
8.如權利要求1 7任一項所述的薄層防銹油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(a)、在反應釜中加入輕質精制油，攪拌；(b)、依次加入防銹復合劑1、防銹復合劑2、防銹復合劑3，繼續攪拌25-35分鐘；(c)、依次加入硬質酸、抗氧復合劑和防銹復合劑4，繼續攪拌25-35分鐘；(d)、加入表面活性劑繼續攪拌80 120分鐘得到所述薄層防銹油。
9.如權利要求8所述的薄層防銹油的制備方法，其特征在于，還包括步驟(e)將所述 薄層防銹油進行過濾。
全文摘要
本發明公開了一種薄層防銹油，含有65～67wt％的輕質精制油、9～11wt％的防銹復合劑1、9～11wt％的防銹復合劑2、10～14wt％的防銹復合劑3、0.02～0.08wt％的防銹復合劑4、0.06～0.1wt％的硬脂酸、0.4～0.6wt％的抗氧復合劑、0.8～1.2wt％的表面活性劑。在反應釜中加入輕質精制油，攪拌；依次加入防銹復合劑1、防銹復合劑2，防銹復合劑3繼續攪拌25-35分鐘后依次加入硬脂酸、抗氧劑和防銹復合劑4，繼續攪拌25-35分鐘后加入表面活性劑繼續攪拌80～120分鐘得到本發明的薄層防銹油。本發明的薄層防銹油，生產工藝簡單，無毒無害，具有優良的抗濕熱性和抗鹽霧性，能噴涂、刷涂或浸涂在零件上，涂層薄，涂油零件不清洗即可帶油裝配。
文檔編號C10N30/12GK102041149SQ201110006209
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者趙國偉 申請人:上海錦海特種潤滑油廠