專利名稱：電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化控制領域，尤其涉及200Kg以上電加熱試驗焦爐的化產回 收控制系統。
背景技術：
電加熱試驗焦爐排出的焦爐煤氣中含有豐富的化學成分，通過在試驗焦爐后設置 電恒溫器、水封器、間冷器、電捕器、干燥器、吸硫化氫器、吸氨器、吸苯器、真空泵等系列化 產回收裝置，其化學成分能得以回收。該化產回收裝置設備多，工藝參數多，其工藝過程中 的溫度、壓力、流量等工藝參數因受多種干擾因素影響難于精確控制，設備之間沒有聯鎖控 制手段，使化產回收生產過程極不穩定，易發生生產事故，急需更先進的控制系統，對生產 設備的聯鎖實施嚴格控制，有效避免生產事故的發生，同時利用豐富的報警信息，為故障處 理提供分析依據。
發明內容本實用新型的目的提供一種電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統，實現對試驗焦 爐化產回收工藝中溫度、煤氣壓力、流量的精確控制，設備之間聯鎖控制，穩定生產工藝過 程，提高焦化化產的生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統，其特征在于，包括可編程控制器PLC、模擬 量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、觸摸屏、工控機，采用PID 算法的可編程控制器PLC分別與模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關 量輸出模塊、觸摸屏、工控機相連接，模擬量輸入模塊分別與防爆S、K、T型輸入安全柵和防 爆帶配電型輸入安全柵相連接，防爆S、K、T型輸入安全柵與熱電偶相連接，防爆帶配電型 輸入安全柵分別與壓力變送器和流量計相連接，模擬量輸出模塊通過防爆輸出安全柵分別 與晶間管溫度調節器和電磁閥流量調節器相連接，開關量輸入模塊與控制指令輸入相連， 開關量輸出模塊與智能報警器相連。所述可編程控制器PLC與工控機通過CP5611通訊卡通訊，與觸摸屏通訊采用MPI 通訊協議，與管理計算機通訊采用以太網通訊協議。本實用新型的有益效果是采用PID控制邏輯對化產工藝過程中的溫度、壓力、流 量精確控制，實現各工藝設備之間的聯鎖閉環控制，有效地穩定了各生產工藝過程，對提高 焦化化產的生產效率發揮了重要作用，提高了焦化廠化產回收階段的經濟效益，為產品質 量提高提供了保障。
圖1是本實用新型實施例控制框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖l，200Kg以上電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統控制框圖，包括可編程控 制器PLC、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、觸摸屏、工 控機，采用PID算法的可編程控制器PLC分別與模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量 輸入模塊、開關量輸出模塊、觸摸屏、工控機相連接，模擬量輸入模塊分別與防爆S、K、T型 輸入安全柵和防爆帶配電型輸入安全柵相連接，防爆S、K、T型輸入安全柵與熱電偶相連 接，防爆帶配電型輸入安全柵分別與壓力變送器和流量計相連接，模擬量輸出模塊通過防 爆輸出安全柵分別與晶閘管溫度調節器和電磁閥流量調節器相連接，開關量輸入模塊與控 制指令輸入相連，開關量輸出模塊與智能報警器相連。所述可編程控制器PLC與工控機通 過CP5611通訊卡通訊，與觸摸屏通訊采用MPI通訊協議，與管理計算機通訊采用以太網通 訊協議。實施例中，可編程控制器PLC選用西門子PLC300可編程控制器，包括中央處理器 CPU315、電源模塊PS3075A，PLC的通訊模塊CP!M3-1與管理計算機采用以太網通訊協議。 工控機選用WINCC6. 2組態軟件，PLC選用STEP75. 4編程軟件。本實用新型荒煤氣化產回收工藝的工作過程包括電恒溫器、水封器、間冷器、電捕 器、干燥器、吸硫化氫器、吸氨器、吸苯器、真空泵等工段，試驗焦爐產生的荒煤氣，通過電恒 溫器，溫度控制在820士 10°C，出來經過水封器，熱電偶檢測水封器的出口溫度，過濾掉一部 分焦油，然后進入間冷器，間冷器采用水冷降溫，冷卻水進水流量由電磁閥流量調節器，根 據荒煤氣在間冷器的出口溫度聯鎖閉環調節控制，間冷器出口的煤氣壓力調節的原則是保 證焦爐爐內正壓15Pa，進入電捕器的煤氣溫度需控制在40士5°C，另外要控制真空泵的壓 力，保證進口負壓、出口正壓，這樣才能保證吸硫、吸氨、吸苯工序氣體流通。
權利要求1.電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統，其特征在于，包括可編程控制器PLC、模擬量 輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、觸摸屏、工控機，采用PID 算法的可編程控制器PLC分別與模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關 量輸出模塊、觸摸屏、工控機相連接，模擬量輸入模塊分別與防爆S、K、T型輸入安全柵和防 爆帶配電型輸入安全柵相連接，防爆S、K、T型輸入安全柵與熱電偶相連接，防爆帶配電型 輸入安全柵分別與壓力變送器和流量計相連接，模擬量輸出模塊通過防爆輸出安全柵分別 與晶間管溫度調節器和電磁閥流量調節器相連接，開關量輸入模塊與控制指令輸入相連， 開關量輸出模塊與智能報警器相連。
2.根據權利要求1所述的電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統，其特征在于，所述可 編程控制器PLC與工控機通過CP5611通訊卡通訊，與觸摸屏通訊采用MPI通訊協議，與管 理計算機通訊采用以太網通訊協議。
專利摘要本實用新型涉及電加熱試驗焦爐的化產回收控制系統，其特征在于，采用PID算法的可編程控制器PLC分別與模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、觸摸屏、工控機相連接，模擬量輸入模塊與熱電偶、壓力變送器和流量計相連接，模擬量輸出模塊分別與晶閘管溫度調節器和電磁閥流量調節器相連接，開關量輸入模塊與控制指令輸入相連，開關量輸出模塊與智能報警器相連。本實用新型的有益效果是采用PID控制邏輯對化產工藝過程中的溫度、壓力、流量精確控制，實現各工藝設備之間的聯鎖閉環控制，對提高焦化化產的生產效率發揮了重要作用，提高了焦化廠化產回收階段的經濟效益，為產品質量提高提供了保障。
文檔編號C10K1/00GK201892868SQ201020627478
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者劉音, 楊立國, 王英秀, 線葵娟, 謝振安 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司