專利名稱：一種磁力攪拌反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及潤滑脂制備技術領域，更具體地說，涉及一種磁力攪拌反應釜。
背景技術：
磁力攪拌反應釜是生產潤滑脂的關鍵設備，圖1示出了現有磁力攪拌反應釜的結 構，主要包括外腔體101，內腔體102，置于內腔體102中的攪拌軸103，攪拌軸103的兩端分 別通過軸承104固定于內腔體102中。在沿攪拌軸103的軸向方向上，內腔體102的長度要 長于外腔體101，因此內腔體102僅部分位于外腔體101中。內腔體102內填充有潤滑脂， 以在攪拌軸103高速運轉時，減少攪拌軸103與其他部件之間的摩擦。上述外腔體101、內 腔體102、攪拌軸103和軸承104均置于反應釜(圖1中未示出)中。然而在實施本發明創造時，發明人發現，攪拌軸103在高速運轉時會產生熱量，并 且反應釜內的工作溫度也較高，這致使內腔體102內的各部件經常處于高溫環境下，而內 腔體102中的潤滑脂長期處于高溫環境下容易結焦成固體(也即結塊)，尤其當浸入軸承 104內的潤滑脂出現結塊時，這些結塊將在軸承104運轉時與其產生磨擦，從而加快了軸承 104的磨損速度。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型實施例目的在于提供一種磁力攪拌反應釜，以解決磁力攪 拌反應釜的內腔體長期處于高溫環境下，軸承內的潤滑物質容易結塊，進而加快軸承磨損 速度的問題。為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案一種磁力攪拌反應釜，包括外腔體和部分置于外腔體內的內腔體，所述外腔體上 設置有至少一個冷媒接口。優選的，所述內腔體內填滿潤滑油。優選的，所述內腔體靠近磁力攪拌反應釜葉輪的端面上設置有密封圈。優選的，所述密封圈具體為骨架密封圈。從上述的技術方案可以看出，在本實用新型實施例中，可通過冷媒接口向外腔體 中灌入冷媒，冷媒與內腔體發生熱交換可使內腔體內的溫度低于潤滑物質結焦溫度，從而 可避免因潤滑物質結塊而導致的軸承磨損速度加快的現象的出現。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有磁力攪拌反應釜的結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型實施例提供的磁力攪拌反應釜結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的磁力攪拌反應釜另一結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供了一種磁力攪拌反應釜，以解決磁力攪拌反應釜的內腔體 長期處于高溫環境下，其內的潤滑物質容易結塊，從而加快軸承磨損速度的問題。圖2示出了上述磁力攪拌反應釜的一種結構，包括外腔體1，內腔體2，置于內腔體 2中的攪拌軸3，攪拌軸3的兩端分別通過軸承4固定于內腔體2中，與攪拌軸3相連接的葉 輪5。在沿攪拌軸3的軸向方向上，內腔體2的長度要長于外腔體1，因此內腔體2僅部分 位于外腔體1中。內腔體2內填充有潤滑脂，以在攪拌軸3高速運轉時，減少攪拌軸3與其 他部件之間的摩擦。上述外腔體1、內腔體2、攪拌軸3、軸承4和葉輪5均置于反應釜(圖 2中未示出)內，而在反應釜外，還設置有外軸(圖2未示出)，在外軸與攪拌軸3之間設置 有隔離套和磁力傳動機構6。潤滑脂是工業上常用的潤滑材料，本實用新型實施例提供的磁力攪拌反應釜即為 制備潤滑脂的關鍵設備，其制備工藝主要包括將基礎油加入反應釜內后，加顆粒狀的反 應物料-12羥基硬脂酸和粉末狀的堿性物料_氫氧化鋰和氫氧化鈣，攪拌軸3帶動葉輪5 在一定的工作環境下(反應溫度范圍為80-110度，最高工作溫度205度左右，壓力可升至 0. 65MP左右)對上述物料進行攪拌。傳統磁力攪拌反應釜對潤滑脂的制備工藝與本實用新型實施例所提供的磁力攪 拌反應釜相類似，其攪拌軸在高速運轉時會產生熱量，并且反應釜的工作溫度也較高，這致 使內腔體、攪拌軸、軸承和葉輪在運轉時經常處于高溫環境下，而內腔體中的潤滑脂長期處 于高溫環境下容易結焦成固塊，尤其當浸入軸承內的潤滑脂出現結塊時，這些結塊將在軸 承運轉時與其產生磨擦，加速軸承的磨損速度。為解述上述問題，本實施例中的外腔體1上設置有至少一個冷媒接口 7。在磁力攪 拌反應釜運轉時，可通過冷媒接口 7向外腔體1中灌入冷媒(比如冷水，當然也可使用空調 中常用的冷媒)，冷媒與內腔體2發生熱交換使內腔體2內的溫度低于潤滑脂結焦溫度，從 而可避免因潤滑脂結塊而導致的軸承磨損速度加快的現象的出現。需要注意的是，上述冷媒接口 7數量可為一個，通過冷媒接口 7向內腔體1內灌入 冷媒后，可每隔一定時間再通過該冷媒接口 7將冷媒抽出或排出，對冷媒進行更換，以使內 腔體2內的溫度長期保持在較低的溫度范圍內；當然，冷媒接口 7的數量也可為多個比如兩 個，此時，可將其中一個冷媒接口 7作為輸入口與冷媒供應設備相連，另一個作為輸出口， 以將與內腔體2進行過熱交換的冷媒輸出外腔體1。舉個更具體的例子，將其中一個冷媒接 口 7作為輸入口與自來水管相連通，打開自來水管，冷水從輸入口進入外腔體1中，再從輸 出口排出，從而可實現對內腔體2的持續冷卻。當然，也可將兩個冷媒接口 7通過一些器件 (比如泵)相連接，使之與外腔體1組成閉合回路，冷媒在其中循環流動，以實現對內腔體2的循環冷卻。由于其實 現原理與空調以及冰箱的循環制冷相類似，在此不作贅述。在本實用新型其他實施例中，還可在上述實施例中的內腔體2內填滿潤滑油以取 代原來的潤滑脂。潤滑油不易結塊，其流動性和潤滑性要好于潤滑脂，從而可進一步降低軸 承4中潤滑物質結塊的機率。除了內腔體內的潤滑物質在高溫下易結塊導致軸承磨損程度加劇外，在攪拌反應 過程中，粉末(12羥基硬脂酸)和堿性顆粒狀物料也容易進入內腔體，并進入軸承的間隙 中。上述粉末和顆粒狀物料在內腔體中反應也容易產生結塊現象，并且酸堿性物料對軸承、 內腔體有一定的腐蝕作用，從而加速軸承和內腔體的磨損損壞。有鑒于此，參見圖3，上述所有實施例中，可在內腔體2靠近葉輪5的端面上設置密 封圈8以防止物料進入內腔體2，上述密封圈8可耐高溫和酸堿腐蝕。在具體實現時，密封 圈8可選用骨架密封圈，或其他現有密封圈，只要可達到密封效果即可，在此不作贅述。需要說明的是，在傳統的磁力攪拌反應釜中以及在本實用新型以上所有實施例的 磁力攪拌反應釜中，攪拌軸與外軸之間的傳動均為磁力傳動，也即當外軸轉動時，攪拌軸在 磁力傳動機構的關鍵部件-磁力耦合傳動器產生的耦合力的作用下也隨之轉動，而隔離 套可將高壓高溫的反應物料隔斷在釜內，完全做到了滴油不漏。磁力傳動機構的關鍵部 件-磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，其工作原理遵循磁的 庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構 件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另一個磁體，從而構成一個非接觸傳 遞扭矩的機構。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種磁力攪拌反應釜，包括外腔體和部分置于外腔體內的內腔體，其特征在于，所述 外腔體上設置有至少一個冷媒接口。
2.如權利要求1所述的磁力攪拌反應釜，其特征在于，所述內腔體內填滿潤滑油。
3.如權利要求1或2所述的磁力攪拌反應釜，其特征在于，所述內腔體靠近磁力攪拌反 應釜葉輪的端面上設置有密封圈。
4.如權利要求3所述的磁力攪拌反應釜，其特征在于，所述密封圈具體為骨架密封圈。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種磁力攪拌反應釜，以解決磁力攪拌反應釜的內腔體長期處于高溫環境下，軸承內的潤滑物質容易結塊，從而加速軸承磨損速度的問題。上述磁力攪拌反應釜包括外腔體和部分置于外腔體內的內腔體，所述外腔體上設置有至少一個冷媒接口。從上述的技術方案可以看出，在本實用新型實施例中，可通過冷媒接口向外腔體中灌入冷媒，冷媒與內腔體發生熱交換可使內腔體內的溫度低于潤滑脂結焦溫度，從而可避免因潤滑脂結塊而導致的軸承磨損速度加快的現象的出現。
文檔編號C10M177/00GK201832649SQ20102057190
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年10月22日
發明者楊清雄, 譚英明, 陳曉凱 申請人:中國石油化工股份有限公司