專利名稱：自供氣式斜向煤物質分解器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種自供氣式斜 向煤物質分解器。
背景技術：
在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、 中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本 增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。常用的煤分解設備主 要是有兩種，有一種是斜窯結構，該結構燃燒煙氣和煤產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純 度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費和環境的污染。另一種立窯是煤塊放 置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因煤塊有一定厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用 被分解的氣體循環加熱、分解，塊煤分解的速度低于煤粉，更為重要的是，因為煤隔板上循 環通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入立窯時先需要將煤粉加 工成煤團，所以煤粉不能直接用于立窯分離，這就相應地增加了成本，降低了經濟效益。
實用新型內容本實用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能直接將煤粉物質 分離、提高其綜合利用價值、節能減排，從而提高經濟效益和社會效益的自供氣式斜向煤物 質分解器。一種自供氣式斜向煤物質分解器，包括一個帶有進料口和出料口的密閉斜窯，所 述斜窯內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與斜窯內壁之間形成的煤物質推 進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管，所述煤分解 氣收集管與設置在斜窯外的氣體除塵液化機構連接，所述焰氣管道加熱機構相對于斜窯轉 動設置，所述斜窯內壁設置旋轉刮板。所述焰氣管道加熱機構包括燃料供應管、空氣供應管、燃燒室和焰氣散熱管，遠離 燃燒室的一端形成焰火匯集管，并伸出斜窯外。所述焰氣散熱管為平行密排結構，所述空氣供應管與空氣分流管連通，所述燃料 供應管與燃料分流管連通，所述空氣分流管與燃料分流管平行設置與燃燒室形成燃燒單 元，所述燃氣分流管靠近燃燒室的一端與空氣分流管連通。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣散熱管，所述焰氣散熱管和設置在窯體外的燃燒 室、燃料供應管、空氣供應管連接。所述煤分解氣收集管通過一根帶閥門的細徑管道與斜窯下端的燃料供應管連通， 所述燃料供應管一側還設置一個帶閥門的起動燃料罐。所述焰氣匯集管遠離焰氣散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。所述焰氣散熱管為筒網狀密排管道。由于本實用新型將一種全新的加熱方式帶入粉煤分解領域，焰氣管道加熱機構產3生的大量的熱傳導、輻射到煤物質推進分解通道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分 解，就在煤物質推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所 述煤分解氣收集管與回轉窯外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除 塵、分離、加壓液化。焰氣散熱管為多根平行密排管道或者筒網狀密排管道，可以將產生的 熱更充分的轉移動煤粉上去。所述煤分解氣收集管通過一根帶閥門的細徑管道與斜窯另一 側的燃料供應管連通，所述燃料供應管一側還設置一個帶閥門的起動燃料罐，可以很方便 地將本實用新型產生的一部分可燃氣體為煤粉提供熱源，形成一個自我滿足完善的燃料供 需系統，起動燃料罐用于窯體起動階段未產生燃氣時為窯體提供起動燃料；所述焰氣匯集 管遠離焰氣散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接，保證通過焰氣匯集管后的焰氣內尚存 大量的熱能被煤粉預吸收干燥升溫，提高了能源的利用率，同時也大大提高了進入回轉窯 體前的煤粉的溫度，降低了煤粉的含水量。本實用新型將難以高溫分解的粉煤快速高效地 分解分離，充分節約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社 會帶來了大量的經濟效益和社會效益。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1是本實用新型的的結構示意圖。圖2是本實用新型圖1中A-A向的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示一種自供氣式斜向煤物質分解器，包括一個帶有進料口 2和出 料口 3的密閉窯體1，窯體1為斜窯，所述窯體1內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加 熱機構與窯體1內壁之間形成的煤物質推進分解通道4，所述窯體1上設置與煤物質推進 分解通道4連通的煤分解氣收集管5，所述煤分解氣收集管5與設置在斜窯1外的氣體除 塵液化機構14連接，所述焰氣管道加熱機構相對于斜窯1轉動設置，所述斜窯1內壁設置 旋轉刮板10。所述焰氣管道加熱機構包括焰氣散熱管6、燃燒室7、燃料供應管8、空氣供應 管9，遠離燃燒室7的一端形成焰火匯集管11，并伸出斜窯1外。所述焰氣散熱管6為平行 密排結構，所述空氣供應管9與空氣分流管13連通，所述燃料供應管8與燃料分流管12連 通，所述空氣分流管13與燃料分流管12平行設置與燃燒室7形成燃燒單元，所述燃氣分流 管12靠近燃燒室7的一端與空氣分流管13連通。所述煤分解氣收集管5通過一根帶閥門 的細徑管道15與斜窯1下端的燃料供應管8連通，所述燃料供應管8 一側還設置一個帶閥 門的起動燃料罐18。所述焰氣匯集管11遠離焰氣散熱管6的一端與煤粉干燥預熱機構16 連接。焰氣散熱管6為多根平行密排管道，可以將產生的熱更充分的轉移動煤粉上去。燃 料供應管8內的燃料和空氣供應管9內的空氣在燃燒室7混合燃燒，燃燒后產生的高溫焰 氣進入焰氣散熱管6，焰氣散熱管6將熱量傳導到煤物質推進分解通道4內的煤粉上，煤粉 充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道4內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高 的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管5與回轉窯外1的氣體除塵液化機構連接。
權利要求1.一種自供氣式斜向煤物質分解器，包括一個帶有進料口和出料口的密閉斜窯，其特 征在于所述斜窯內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與斜窯內壁之間形成 的煤物質推進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管， 所述煤分解氣收集管與設置在斜窯外的氣體除塵液化機構連接，所述焰氣管道加熱機構相 對于斜窯轉動設置，所述斜窯內壁設置旋轉刮板。
2.如權利要求1所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣管道加熱 機構包括燃料供應管、空氣供應管、燃燒室和焰氣散熱管，遠離燃燒室的一端形成焰火匯集 管，并伸出斜窯外。
3.如權利要求2所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣散熱管為 平行密排結構，所述空氣供應管與空氣分流管連通，所述燃料供應管與燃料分流管連通，所 述空氣分流管與燃料分流管平行設置與燃燒室形成燃燒單元，所述燃氣分流管靠近燃燒室 的一端與空氣分流管連通。
4.如權利要求1所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣管道加熱 機構包括焰氣散熱管，所述焰氣散熱管和設置在窯體外的燃燒室、燃料供應管、空氣供應管 連接。
5.如權利要求1至4中任一項所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述 煤分解氣收集管通過一根帶閥門的細徑管道與斜窯下端的燃料供應管連通，所述燃料供應 管一側還設置一個帶閥門的起動燃料罐。
6.如權利要求1至4中任一項所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述 焰氣匯集管遠離焰氣散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。
7.如權利要求5所述的的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣匯集管 遠離焰氣散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。
8.如權利要求1所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣散熱管為 筒網狀密排管道，。
9.如權利要求8所述的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述煤分解氣收集 管通過一根帶閥門的細徑管道與斜窯下端的燃料供應管連通，所述燃料供應管一側還設置 一個帶閥門的起動燃料罐。
10.如權利要求8或9所述的的自供氣式斜向煤物質分解器，其特征在于所述焰氣匯 集管遠離焰氣散熱管的一端與煤粉干燥預熱機構連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自供氣式斜向煤物質分解器，包括一個帶有進料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內設置焰氣管道加熱機構，所述焰氣管道加熱機構與窯體內壁之間形成的煤物質推進分解通道，所述窯體上設置與煤物質推進分解通道連通的煤分解氣收集管。由于本實用新型將焰氣管道加熱機構產生的大量的熱傳導、輻射到煤物質推進分解通道內的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述煤分解氣收集管與回轉窯外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化。
文檔編號C10B57/08GK201825918SQ20102055700
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者劉偉, 朱書成, 王希彬 申請人:西峽龍成特種材料有限公司