專利名稱：生物質制碳、氣、油轉化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質制備領域，尤其是一種全面收集生物質產物的綜合系統， 具體的說是一種生物質制碳、氣、油轉化系統。
背景技術：
在制造生物質碳的生產過程中，傳統工藝是將產生的煙氣直接對外排放，排放氣 中含有大量的一氧化碳、甲烷、硫化氫等有毒可燃氣體，對當地的大氣、生物環境造成很大 的不良影響；周邊幾公里范圍內承受煙霧的困擾，長期下去會造成局部的溫室效應，人畜 的健康會受到直接的傷害；加上目前全球提倡低碳經濟，國家環境保護相關法規已明令禁 止，環境監管部門部門對有害煙氣的直排有明確的處罰制止措施，為了保護這個產業能夠 生存，政府有關部門不得不采取限制木碳窯的開工數的被動做法，盡量減輕對環境的污染， 開工的不足產能的不平衡，和行政管理部門對直排的經濟處罰，對企業造成很大經濟損失。 目前，現有的生物質制備設備在對煙氣的處理方面主要有以下缺點一是由于氣化設備系 統設計不完善，設備技術性差，氣化條件不易控制，形成生物質燃氣不能得到科學的凈化處 理，產出氣體中可燃氣成分質量不穩，并且不連續，影響燃用，甚至有安全問題，所以系統發 電是無法實現的，即使燃氣推動的發電機發出的電也是電壓電流不穩、頻率不齊、相位不正 的垃圾電；二是設備規模小，形成不了理想轉化條件，轉化效率低，因而焦油、雜質含量較 大，衛生很差，且易堵塞管線，本來潔凈的能源轉化變成新的污染源，更談不上綜合利用。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有生物質制備系統存在的缺陷，提供一種可以在不產 生污染的情況下把單一的生物質轉化成生物質炭、燃氣、焦油、木醋酸等多種新型能源、生 物化工原料物質的生物質制碳、氣、油轉化系統。本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的一種生物質制碳、氣、油轉化系統，包括木碳窯，木碳窯的頂部與自平衡油液分離 器的下部相連，自平衡油液分離器的一端通過水平管與多介質煙塵處理器的一端相連，多 介質煙塵處理器的另一端通過管道與通氣管的下部相連，通氣管的一端與大能量精密煙氣 處理器的一側相連，大能量精密煙氣處理器通過頂部的管道與引鳳調壓系統的一端相連， 引鳳調壓系統的另一端連接儲氣罐。所述的水平管的上部開孔并通過豎直管與通氣管的下部相連。所述的豎直管與水平管上均設置有閥門，水平管上設置的閥門位于豎直管與多介 質煙塵處理器之間。所述的通氣管的一端通過煙氣進口、煙氣旁路進口與大能量精密煙氣處理器的一 側相連。所述的煙氣進口和煙氣旁路進口位于大能量精密煙氣處理器的同一側；煙氣進口 位于大能量精密煙氣處理器的一側下部，煙氣旁路進口位于大能量精密煙氣處理器的一側上部。所述通氣管與煙氣旁路進口的連接管上設置有閥門。所述的木碳窯、自平衡油液分離器、多介質煙塵處理器、豎直管、水平管和閥門有 多組。本實用新型相比現有技術有如下優點1、本實用新型可以在不產生污染的情況下把單一的生物質轉化成生物質炭、燃 氣、焦油、木醋酸等多種新型能源、生物化工原料物質，最大限度的完成了生物能綜合轉化， 特別是燃氣能夠發電，達到從低品位產品能源獲取高品位產品能源的目的；2、本實用新型采用了新型多環節綜合處理的專利技術，有效解決了燃氣凈化中的 難題；3、本實用新型由于采用了多組木碳窯及凈化設備聯用，致使一體化的綜合轉化設 備能大大降低生產技術的難度和系統運行的成本；4、本實用新型能夠緩解生物質制備過程中煙氣對大氣的污染，改善工人操作及居 民生活環境，維持當地生態平衡，提高環境承載能力，促進人與社會和諧發展。
附圖1為本實用新型的結構示意圖。附圖2為本實用新型的俯視圖。其中1_木碳窯；2-自平衡油液分離器；3-多介質煙塵處理器；4-通氣管；5-豎 直管；6_水平管；7-大能量精密煙氣處理器；8-引鳳調壓系統；9-儲氣罐；10-煙氣進口 ； 11-煙氣旁路進口 ；12-閥門。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種生物質制碳、氣、油轉化系統，包括木碳窯1，木碳窯1的頂部與自 平衡油液分離器2的下部相連，自平衡油液分離器2的一端通過水平管6與多介質煙塵處 理器3的一端相連，并且水平管6的上部開孔并通過豎直管5與通氣管4的下部相連，在豎 直管5與水平管6上均設置有閥門12，其中水平管6上的閥門12位于豎直管5和與水平 管6另一端相連的多介質煙塵處理器3之間，多介質煙塵處理器3的另一端通過管道與通 氣管4的下部相連；通氣管4的一端通過位于同側的煙氣進口 10、煙氣旁路進口 11與大能 量精密煙氣處理器7相連，其中煙氣進口 10位于大能量精密煙氣處理器7的一側下部，煙 氣旁路進口 11位于大能量精密煙氣處理器7的一側上部，并且在通氣管4與煙氣旁路進口 11的連接管上設置有閥門12 ；大能量精密煙氣處理器7通過頂部的管道與引鳳調壓系統8 的一端相連，引鳳調壓系統8的另一端連接儲氣罐9。本系統的木碳窯1、自平衡油液分離 器2、多介質煙塵處理器3、豎直管5、水平管6和閥門12有多組。如圖所示，本系統在實施時，原料在木碳窯1中經過高溫碳化時產生的煙氣從木 碳窯1頂部的開口進入自平衡油液分離器2，在自平衡油液分離器2中將有25%的漂浮物、 20%的焦油和20%的水霧從煙氣中被去除；經預處理的煙氣可根據實際需要從豎直管5進 入通氣管4，或者從水平管6進入多介質煙塵處理器3，進入多介質煙塵處理器3的煙氣將依次與多層水蒸氣、焦油及漂浮物處理器接觸，并將煙氣中大約40%的水蒸氣、40%的焦油 和70%的漂浮物吸附，并在重力的作用下排除；經再次預處理的煙氣根據實際需要決定是 否打開煙氣旁路進口 11，煙氣從煙氣進口 10進入大能量精密煙氣處理器7后可將98%的 水蒸氣、98%的焦油和98%的漂浮物從煙氣中分離出來，達到點火甚至發電機對氣體的技 術要求；在引鳳調壓系統8的作用下，經過大能量精密煙氣處理器7處理的煙氣最終被放入 儲氣罐9中儲存起來。
權利要求一種生物質制碳、氣、油轉化系統，包括木碳窯(1)，其特征在于木碳窯(1)的頂部與自平衡油液分離器(2)的下部相連，自平衡油液分離器(2)的一端通過水平管(6)與多介質煙塵處理器(3)的一端相連，多介質煙塵處理器(3)的另一端通過管道與通氣管(4)的下部相連，通氣管(4)的一端與大能量精密煙氣處理器(7)的一側相連，大能量精密煙氣處理器(7)通過頂部的管道與引鳳調壓系統(8)的一端相連，引鳳調壓系統(8)的另一端連接儲氣罐(9)。
2.根據權利要求1所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述的水平管(6) 的上部開孔并通過豎直管(5)與通氣管(4)的下部相連。
3.根據權利要求1或2所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述的豎直管 (5)與水平管(6)上均設置有閥門(12)，水平管(6)上設置的閥門(12)位于豎直管(5)與 多介質煙塵處理器(3)之間。
4.根據權利要求1所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述的通氣管(4) 的一端通過煙氣進口(10)、煙氣旁路進口(11)與大能量精密煙氣處理器(7)的一側相連。
5.根據權利要求1或4所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述的煙氣進 口(10)和煙氣旁路進口(11)位于大能量精密煙氣處理器(7)的同一側；所述的煙氣進口 (10)位于大能量精密煙氣處理器(7)的一側下部，所述的煙氣旁路進口(11)位于大能量精 密煙氣處理器(7)的一側上部。
6.根據權利要求1或4所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述通氣管 (4)與煙氣旁路進口(11)的連接管上設置有閥門(12)。
7.根據權利要求1所述的生物質制碳、氣、油轉化系統，其特征在于所述的木碳窯(1)、 自平衡油液分離器(2)、多介質煙塵處理器(3)、豎直管(5)、水平管(6)和閥門(12)有多 組。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質制碳、氣、油轉化系統，包括木碳窯(1)，所述的木碳窯(1)的頂部與自平衡油液分離器(2)的下部相連，自平衡油液分離器(2)的一端通過水平管(6)與多介質煙塵處理器(3)的一端相連，多介質煙塵處理器(3)的另一端通過管道與通氣管(4)的下部相連，通氣管(4)的一端與大能量精密煙氣處理器(7)的一側相連，大能量精密煙氣處理器(7)通過頂部的管道與引鳳調壓系統(8)的一端相連，引鳳調壓系統(8)的另一端連接儲氣罐(9)。本實用新型的整體流程清晰，產生的熱值高，并且生成物及排放物不會污染環境，能達到綜合利用生物質制備產物的目的；本實用新型結構新穎、使用方便、壽命長、性價比高。
文檔編號C10B53/02GK201746508SQ201020243468
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月30日 優先權日2010年6月30日
發明者劉曉雷, 李永星, 趙忠世 申請人:趙忠世;劉曉雷;李永星