專利名稱：一種可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置及其在線標定方法
技術領域：
本發明涉及一種干法進料反應系統的計量裝置和固體質量流量計的標定裝置及 其含的系統，特別涉及一種可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置及其 在線標定方法。
背景技術：
采用干法進料的粉煤加壓氣流床氣化技術具有煤種適應性廣、設備使用壽命長、 碳轉化率高等優勢，已成為眾多企業選擇氣化工藝的主流技術之一。該技術中氣化裝置負 荷和固態物料的質量流率是重要的工藝操作參數，目前氣化裝置負荷根據固態物料質量流 率來進行計量，因此能否對固態物料的質量流率進行準確測量直接影響了生產裝置的穩定 安全運行。該技術采用氣力輸送干法進料，目前已有許多可用于高壓、在線測量固體質量流 率的固體質量流量計。由于氣力輸送是氣固兩相流，管道內物料流動情況十分復雜，輸送物 料、操作條件等因素發生變化時會影響管道截面固相濃度分布的均勻性，從而影響固體質 量流量計的準確測量，因此需及時對固體質量流量計進行標定。根據上述可知，氣力輸送時 管道內氣固兩相流動復雜，因此，固體質量流量計采用稱重法進行標定或驗證。現有的工業粉煤加壓氣流床氣化技術中，固體質量流量計的標定主要是通過進料 系統中的常壓儲倉對物料進料量進行稱重，根據稱重數據對輸料管道上的固體質量流量計 進行標定。但是，當反應裝置處于運行狀態時，常壓儲倉承擔著接受來自磨煤系統進料以及 向發料罐供料的功能，因此對固體質量流量計進行標定時必須停止該輸料管道對反應裝置 的供料，若反應裝置只有一路輸料管道，則必須停止整個裝置系統，離線進行稱量標定。此 外，常壓儲倉的稱重系統量程較大，標定時間長，標定精度不高，不能滿足粉煤固體質量流 量計的精確標定要求。由上所述可知，目前工業化粉煤氣化裝置存在以下問題(1)氣化裝置負荷計量不精確。目前氣化裝置負荷是根據固態物料質量流率來進 行計量的，由于固態物料質量流量計測量的精度不高，造成氣化裝置負荷計量存在誤差。(2)固體質量流量計標定裝置標定精度不高。目前工業化裝置上用于固體質量流 量計標定的常壓儲倉稱重系統量程過大，在離線標定時不僅需要較長的標定時間，更給標 定弓I入較大誤差，難以滿足粉煤質量流量計的精確標定要求。(3)固體質量流量計標定裝置不具備在線標定功能。目前工業裝置上采用的標定 裝置不具備在線標定功能；當反應裝置處于運行狀態時，用于固體質量流量計標定的常壓 儲倉在接受來自磨煤系統物料的同時，還承擔著向其它儲料倉供料的功能，從而無法對來 自標定系統的物料進行稱重。在多管路供料時，也需要停止單個或單對管路的供料才可進 行固體質量流量計的標定，從而影響系統運行負荷。(4)固體質量流量計標定裝置不具備在線驗證功能。目前工業裝置不具有物料進料量計量裝置，對進料量的計量也是通過對固態物料質量流率進行計算得到，因此氣化裝 置運行過程中，無法根據氣化裝置負荷對固體質量流量計進行在線驗證，從而無法及時判 斷固體質量流量計是否存在偏差。以上種種因素影響了氣化裝置的安全和長周期運行。因此，亟待開發出一種可對 干法進料量即氣化裝置負荷進行精確計量并對固體質量流量計進行在線標定和驗證的高 壓氣力輸送標定驗證裝置。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是為了克服在于法進料的氣力輸送技術中氣化裝置 負荷不能精確計量、無法在線標定的缺陷，提供一種可顯著提高固體質量流量計標定精度 的可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置及其在線標定方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置，包括干法進料及 計量裝置、固體質量流量計標定裝置和粉煤氣化爐，其特征是所述干法進料及計量裝置包 括依次相連的常壓儲倉、稱重計量罐、間歇下料裝置和發料罐；常壓儲倉接受并存儲反應器 物料，常壓儲倉上設有稱重儀表；常壓儲倉內的物料經過稱重計量罐輸送到間歇下料裝置， 然后由下料裝置輸送至發料罐，發料罐通過輸料管道、三通閥輸送到粉煤氣化爐；常壓儲 倉、稱重計量罐、間歇下料裝置和發料罐上均裝有一用于輸送載氣的載氣輸入裝置；所述的 固體質量流量計標定裝置包括上述的稱重計量罐、阻力部件及用于連接的第1管道和第2 管道；固體質量流量計標定裝置與干法進料及計量裝置共用一個稱重計量罐；所述稱重計 量罐包括一料位檢測裝置，第1管道設于稱重計量罐入口和阻力部件出口之間，第2管道與 阻力部件入口相連，第2管道的入口與三通閥的第一出口相連；第2管道上還設有一壓力調 節裝置，壓力調節裝置至少包括通過第2管道彼此聯通的一管道補氣裝置和一壓力檢測裝 置；所述的三通閥，具有入口、第一出口及第二出口 ；三通閥的入口通過與之相連的輸料管 道與干法進料及計量裝置的出口相連，三通閥的第一出口與該固體質量流量計標定裝置的 第2管道的入口相連，三通閥的第二出口通過一連接管與粉煤氣化爐相連接，輸料管道上 裝設一個或多個固體質量流量計；當三通閥與粉煤氣化爐連接后形成一供料流路；而當三 通閥與固體質量流量計標定裝置相連接時，則可進行該輸料通道固體質量流量計離線標定 或固態物料的自身循環。根據所述的可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置，其特征 是所述的稱重計量罐設有4個通道口，即用于接收固體質量流量計標定物料的稱重計量 罐入口，用于排放載氣的稱重計量罐氣體出口，及用于輸送固體物料的入口和出口 ；所述稱 重計量罐內設一過濾裝置，并與稱重計量罐氣體出口相連；稱重計量罐的體積為所標固體 質量流量計最大流率下自然堆積體積的1 3倍。根據所述的可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置，其特征 是所述壓力調節裝置中的管道補氣裝置具有一個固態物料的進口、一個固態物料和載氣 混合物出口、一個補充載氣的入口 ；補充載氣入口還接有一氣體流量調節裝置；所述的阻 力部件選用節流件、變徑管、節流閥中的任意一種，阻力部件入口壓力控制在0 5Mpa范圍 內，通過阻力部件的壓降控制在0 5Mpa。
一種計量進料量及在線標定固體質量流量計的方法，其特征是(1)對反應系統的進料量進行計量的方法常壓儲倉下料至稱重計量裝置，物料 經由該稱重裝置進行稱重后輸送至間歇下料裝置；干法進料及計量裝置的稱重計量罐，通 過物料入口閥和物料出口閥來控制物料的進出，當干法進料及計量裝置給粉煤氣化爐供料 時物料入口閥打開，物料出口閥關閉，稱重計量罐接受來自常壓物料儲倉的物料，當稱重計 量罐上的料位檢測檢測結果為高料位時，關閉物料入口閥，并對物料進行稱重并將稱重結 果進行累計計量，為反應系統的進料量提供計量結果；(2)對固體質量流量計在線標定的方法依據稱重裝置的累積值對固體質量流量 計進行標定，所取稱重裝置累積值為氣化裝置運行大于6小時的數值，以此減少標定時，間 歇下料裝置和發料罐中物料計量偏差對標定精度的影響；實時監控稱重裝置的累積值以及 固體質量流量計測得物料累積值，并將兩個物料累積值進行比較，若兩個物料累積值之差 持續增大，則判定該固體質量流量計存在誤差，需進行標定；在使用過程中，可根據稱重計 量罐測量并累計出的稱重累計值和固體質量流量計的流量累計值進行對比，如有偏差可在 線對固體質量流量計的測量值進行重新修正即固體質量流量計在線標定；(3)對固體質量流量計離線標定的方法標定物料經轉換裝置進入第2管道，通過 阻力部件由第1管道輸入稱重裝置進行稱重；當需要離線標定固體質量流量計時，干法進 料及計量裝置經輸料管道與三通閥入口相連接，三通閥的第一出口與第2管道連接后，經 補氣器、阻力部件及第1管道后與稱重計量罐入口相連接，將稱重計量罐的入口閥和出口 閥關閉后，則可通過稱重法離線標定固體質量流量計，當固體質量流量計離線標定完成后， 便可投入使用。本發明的有益效果是本發明的干法進料計量裝置和固體質量流量計標定裝置， 可實現對干法進料量即氣化裝置負荷的計量，可實現固體質量流量計在線標定和驗證，顯 著提高固體質量流量計標定精度，可在氣化裝置運行過程中及時判斷固體質量流量計是否 存在偏差。
圖1為本發明一較佳實施例的干法進料和反應的系統的結構原理圖。
具體實施例方式本發明的干法進料的計量裝置包含在干法進料系統中，其包括一專用于計量進料 量的稱重裝置，該稱重裝置的入口和出口均通過一控制閥門與該進料系統的相連接。其中，該稱重裝置為一稱重計量罐。氣化裝置運行時，該稱重裝置用于進料量計 量。該稱重計量罐還內設一過濾裝置，該稱重計量罐包含一稱重計量罐入口、一稱重計量罐 氣體出口、一稱重計量罐固體物料入口及一稱重計量罐固體物料出口，該過濾裝置與該稱 重計量罐的氣體出口相連接。本發明的固體質量流量計標定裝置，其特征在于其包括一專用于稱量標定物料的 稱重裝置，一阻力部件及一第1管道和一第2管道；該第1管道設于該稱重裝置的入口與該 阻力部件的出口之間；該第2管道與該阻力部件的入口相連，該第2管道上還設有一壓力調 節裝置。
其中，該稱重裝置與干法進料的計量裝置共用一個稱重裝置，為一稱重計量罐。需 對固體質量流量計進行標定和驗證時，該稱重裝置提供標定物料的重量。該稱重裝置的體 積為所標定的該固體質量流量計最大質量流率下每小時堆積體積的1 3倍。其中，該壓力調節裝置至少包括通過該第2管道彼此相連通的一管道補氣裝置和 一壓力監測裝置，該管道補氣裝置還連接一氣體流量調節裝置。其中，該阻力部件的入口與出口間的壓降為0 5MPa。其中，該阻力部件為節流件、變徑管、節流閥中的任意一種。本發明還提供一種干法進料和反應的系統，其包括一進料系統和一反應裝置，其 還包括一干法進料計量裝置、一固體質量流量計標定裝置，及一路或多路輸料管道，各輸 料管道均連接一轉換裝置；其中，該進料系統通過該輸料管道及與其相應連接的轉換裝置， 分別與該反應裝置和該固體質量流量計標定裝置相連接，該干法進料計量裝置與固體質量 流量計標定裝置共用的稱重裝置的入口和出口均通過一控制閥門與該進料系統的相連接， 各輸料管道均連接有至少一固體質量流量計。其中，該轉換裝置為一三通閥，該三通閥具一入口、一第一出口和第二出口，其中， 該三通閥的入口通過與之相應連接的輸料管道與該進料系統的出口相連接，該三通閥的第 一出口與該固體質量流量計標定裝置的第2管道入口相連接，該三通閥的第二出口通過一 連接管與該反應裝置相連接，該輸料管道上還連接一載氣輸入裝置。其中，該進料系統包括依次順序相連的一常壓儲倉、一稱重裝置、一間歇下料裝 置和一發料罐。其中，該間歇下料裝置為一鎖斗系統或一高壓旋轉給料器。其中，該發料罐在一定壓力下將其存貯的固態物料以氣力輸送的方式通過管道、 三通閥輸送到反應裝置或本發明的固體質量流量計標定裝置。其中，該常壓儲倉、該稱重計量裝置、該間歇下料裝置和該發料罐上均裝有一載氣 輸入裝置。本發明的方法可對氣化裝置負荷進行計量。本發明中，對氣化裝置負荷進行計量 是指，采用干法進料計量裝置對反應系統的進料量進行計量，具體操作如下所述常壓儲倉 下料至稱重計量裝置，物料經由該稱重裝置進行稱重后輸送至間歇下料裝置。本發明的方法可實現固體質量流量計在線標定。本發明中，所述在線標定是指，需 標定固體質量流量計所在輸料管道繼續向反應裝置供料，在不影響輸料管道供料的情況下 進行在線標定。采用本發明的固體質量流量計標定裝置進行上述在線標定時，按下述進行 操作依據稱重裝置的累積值對固體質量流量計進行標定，所取稱重裝置累積值為氣化裝 置運行大于6小時的數值，以此減少標定時，間歇下料裝置和發料罐中物料計量偏差對標 定精度的影響。本發明的方法可實現固體質量流量計離線標定。本發明中，所述離線標定是指，輸 料管道停止對反應裝置供料。采用本發明的固體質量流量計標定裝置進行上述離線標定 時，按下述進行操作標定物料經轉換裝置進入第2管道，通過阻力部件由第1管道輸入稱 重裝置進行稱重。本發明的方法可實現固體質量流量計在線驗證。本發明中，所述在線驗證是指，裝 置運行過程中，對固體質量流量計的準確度進行實時判斷。采用本發明的固體質量流量計標定裝置進行上述在線驗證時，按下述進行操作實時監控稱重裝置的累積值以及固體質 量流量計測得物料累積值，并將兩個物料累積值進行比較，若兩個物料累積值之差持續增 大，則判定該固體質量流量計存在誤差，需進行標定。下面結合附圖來清楚完整地說明本發明。如圖1所示，本發明提供一種干法進料及計量裝置1，其主要包括一常壓儲倉11、 一干法進料的稱重計量罐12、一間歇下料裝置13和一發料罐14組成。其中，干法進料的 計量裝置是一稱重計量罐，常壓儲倉11用來接受并存儲反應器物料，常壓儲倉上設有稱重 儀表，當發料罐14內物料存儲不足時，采用如鎖斗系統等間歇下料裝置13，間歇的將11內 的物料經過稱重計量罐12輸送到間歇下料裝置13，由其繼續輸送至高壓狀態的下的發料 罐14中，并通過稱重計量罐12將重量累計，對固態物料的進料量進行計量。發料罐14主 要用于在一定壓力下將其存儲的固態物料以氣力輸送的方式通過輸料管道10輸送到粉煤 氣化爐3(反應裝置)。常壓儲倉11、稱重計量罐12、間歇下料裝置13和發料罐14上均裝 有一用于輸送載氣的載氣輸入裝置。上述稱重計量罐12設有4個通道口，即用于接收固 體質量流量計標定物料的稱重計量罐入口 121，用于排放載氣的稱重計量罐氣體出口 122， 及用于輸送固體物料的入口 123和出口 124。為了防止過多物料被載氣帶出，稱重計量罐 12內設一過濾裝置，并與稱重計量罐氣體出口 122相連。稱重計量罐12的體積為所標固體 質量流量計27最大流率下自然堆積體積的1 3倍。一種固體質量流量計標定裝置2，其主要包括一專用于稱量標定物料的稱重裝 置-稱重計量罐12及一阻力部件22，及用于連接的第1管道和第2管道。該稱重裝置與干 法進料的計量裝置共用一個稱重計量罐，其中，用于稱量標定物料的稱重計量罐12用于接 受標定過程所需稱量的標定物料，并顯示實時重量，從而根據該數據對固體質量流量計27 進行標定，當稱重計量罐12處于非標定過程時，還承擔接受來自磨煤系統進料以及對向發 料罐進料和計量的功能，并且標定過程與進料計量過程互不影響。參見圖1，稱重計量罐12 還包括一料位檢測裝置15，第1管道設于稱重計量罐12入口 121和阻力部件22出口之間， 第2管道與阻力部件22入口相連，第2管道的入口與三通閥7的第一出口 73相連；第2管 道上還設有一壓力調節裝置23。參見圖1，壓力調節裝置23至少包括通過第2管道彼此聯 通的一管道補氣裝置和一壓力檢測裝置25。管道補氣裝置，其可用于向第2管道內補充載 氣流量，從而提高固態物料和載氣混合物通過阻力部件22時的流速，進而控制壓力檢測裝 置25處的壓力。管道補氣器具有一個固態物料的進口 231、一個固態物料和載氣混合物出 口 232、一個補充載氣的入口 233。補充載氣入口還接有一氣體流量調節裝置。阻力部件22 可以選用節流件、變徑管、節流閥中的任意一種，用于使固態物料和載氣的混合物通過該設 備時產生一定壓降，從而提高壓力檢測裝置25處的壓力，稱重計量罐12內為常壓，阻力部 件入口壓力可控制在0 5Mpa范圍內，通過阻力部件22的壓降在0 5Mpa范圍內，這樣 可以模擬反應裝置正常進料時的輸送工況，另一方面可以實現固體質量流量計27在高壓 輸送狀態下的標定。如圖1所示，本發明還提供一種干法反應系統，其主要包括一粉煤氣化爐3 (反應 裝置)和一或多個轉換裝置-三通閥7。以其中一路輸料管道為例，轉換裝置是一三通閥 7，具有一入口 71、一第一出口 73及一第二出口 72。三通閥的入口 71通過與之相連的輸料 管道10與進料系統(干法進料及計量裝置1)的出口相連，三通閥的第一出口 73與該固體質量流量計標定裝置2的第2管道的入口相連，三通閥的第二出口 72通過一連接管與粉煤 氣化爐3 (反應裝置)相連接，輸料管道10上裝設一個或多個固體質量流量計27。當轉換 裝置與粉煤氣化爐3 (反應裝置)連接后即形成一供料流路，而當轉換裝置與固體質量流量 計標定裝置2相連接時，則可進行該輸料通道固體質量流量計離線標定或固態物料在進反 應裝置之前的自身循環。進料系統(干法進料及計量裝置1)的稱重計量罐12，通過物料入口閥4和物料出 口閥5來控制物料的進出，當進料系統(干法進料及計量裝置1)給粉煤氣化爐3 (反應裝 置)供料時閥4打開閥5關閉，稱重計量罐12接受來自常壓物料儲倉11的物料，當稱重計 量罐12上的料位檢測15檢測結果為高料位時，關閉閥4，并對物料進行稱重并將稱重結果 進行累計計量，為反應系統的進料量提供計量結果。當需要離線標定固體質量流量計27時，進料系統(干法進料及計量裝置1)經輸 料管道10與三通閥入口 71相連接，三通閥的第一出口 73與第2管道連接后，經補氣器23、 阻力部件22及第1管道后與稱重計量罐入口 121相連接，將稱重計量罐12的入口閥4和 出口閥5關閉后，則可通過稱重法離線標定固體質量流量計27。當固體質量流量計27離線 標定完成后，便可投入使用。在使用過程中，可根據稱重計量罐12測量并累計出的稱重累計值和固體質量流 量計27的流量累計值進行對比，如有偏差可在線對固體質量流量計27的測量值進行重新 修正即固體質量流量計在線標定。
權利要求
1.一種可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置，包括干法進料及計 量裝置(1)、固體質量流量計標定裝置( 和粉煤氣化爐(3)，其特征是所述干法進料及 計量裝置(1)包括依次相連的常壓儲倉(11)、稱重計量罐(12)、間歇下料裝置(1 和發料 罐(14)；常壓儲倉(11)接受并存儲反應器物料，常壓儲倉(11)上設有稱重儀表；常壓儲倉(11)內的物料經過稱重計量罐(1 輸送到間歇下料裝置(13)，然后由下料裝置(1 輸送 至發料罐(14)，發料罐(14)通過輸料管道(10)、三通閥(7)輸送到粉煤氣化爐(3)；常壓 儲倉(11)、稱重計量罐(12)、間歇下料裝置(1 和發料罐(14)上均裝有一用于輸送載氣 的載氣輸入裝置；所述的固體質量流量計標定裝置( 包括上述的稱重計量罐(12)、阻力 部件0 及用于連接的第1管道和第2管道；固體質量流量計標定裝置( 與干法進料及 計量裝置(1)共用一個稱重計量罐(1 ；所述稱重計量罐(1 包括一料位檢測裝置(15)， 第1管道設于稱重計量罐12入口(121)和阻力部件02)出口之間，第2管道與阻力部件 (22)入口相連，第2管道的入口與三通閥(7)的第一出口(7 相連；第2管道上還設有一 壓力調節裝置(23)，壓力調節裝置至少包括通過第2管道彼此聯通的一管道補氣裝 置和一壓力檢測裝置05)；所述的三通閥(7)，具有入口(71)、第一出口(73)及第二出口 (72)；三通閥(7)的入口(71)通過與之相連的輸料管道(10)與干法進料及計量裝置(1) 的出口相連，三通閥(7)的第一出口(73)與該固體質量流量計標定裝置O)的第2管道的 入口相連，三通閥的第二出口(7 通過一連接管與粉煤氣化爐C3)相連接，輸料管道(10) 上裝設一個或多個固體質量流量計(XT)；當三通閥(7)與粉煤氣化爐C3)連接后形成一供 料流路；而當三通閥(7)與固體質量流量計標定裝置( 相連接時，則可進行該輸料通道固 體質量流量計離線標定或固態物料的自身循環。
2.根據權利要求1所述的可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置， 其特征是所述的稱重計量罐(1 設有4個通道口，即用于接收固體質量流量計標定物 料的稱重計量罐入口(121)，用于排放載氣的稱重計量罐氣體出口(122)，及用于輸送固體 物料的入口(12 和出口(124)；所述稱重計量罐(1 內設一過濾裝置，并與稱重計量罐 氣體出(12 相連；稱重計量罐(1 的體積為所標固體質量流量計07)最大流率下自然 堆積體積的1 3倍。
3.根據權利要求1所述的可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置， 其特征是所述壓力調節裝置中的管道補氣裝置具有一個固態物料的進口 031)、一 個固態物料和載氣混合物出032)、一個補充載氣的入口(23 ；補充載氣入口還接有一氣 體流量調節裝置；所述的阻力部件0 選用節流件、變徑管、節流閥中的任意一種，阻力部 件入口壓力控制在O 5Mpa范圍內，通過阻力部件02)的壓降控制在O 5Mpa。
4.一種根據權利要求1、2或3所述的計量進料量及在線標定固體質量流量計的方法， 其特征是(1)對反應系統的進料量進行計量的方法常壓儲倉下料至稱重計量裝置，物料經 由該稱重裝置進行稱重后輸送至間歇下料裝置；干法進料及計量裝置(1)的稱重計量罐(12)，通過物料入口閥(4)和物料出口閥( 來控制物料的進出，當干法進料及計量裝置 (1)給粉煤氣化爐( 供料時無物料入口閥(4)打開，物料出口閥( 關閉，稱重計量罐 (12)接受來自常壓物料儲倉(11)的物料，當稱重計量罐(1 上的料位檢測(1 檢測結果 為高料位時，關閉物料入口閥(4)，并對物料進行稱重并將稱重結果進行累計計量，為反應系統的進料量提供計量結果；(2)對固體質量流量計在線標定的方法依據稱重裝置的累積值對固體質量流量計進 行標定，所取稱重裝置累積值為氣化裝置運行大于6小時的數值，以此減少標定時，間歇下 料裝置和發料罐中物料計量偏差對標定精度的影響；實時監控稱重裝置的累積值以及固體 質量流量計測得物料累積值，并將兩個物料累積值進行比較，若兩個物料累積值之差持續 增大，則判定該固體質量流量計存在誤差，需進行標定；在使用過程中，可根據稱重計量罐 (12)測量并累計出的稱重累計值和固體質量流量計(XT)的流量累計值進行對比，如有偏 差可在線對固體質量流量計07)的測量值進行重新修正即固體質量流量計在線標定；(3)對固體質量流量計離線標定的方法標定物料經轉換裝置進入第2管道，通過阻力 部件由第1管道輸入稱重裝置進行稱重；當需要離線標定固體質量流量計(XT)時，干法進 料及計量裝置(1)經輸料管道(10)與三通閥入口(71)相連接，三通閥的第一出口(73)與 第2管道連接后，經補氣器(23)、阻力部件0 及第1管道后與稱重計量罐入口(121)相 連接，將稱重計量罐(12)的入口閥(4)和出口閥(5)關閉后，則可通過稱重法離線標定固 體質量流量計(27)，當固體質量流量計07)離線標定完成后，便可投入使用。
全文摘要
一種可計量進料量及在線標定固體質量流量計的粉煤氣化裝置及其在線標定方法，包括干法進料及計量裝置、固體質量流量計標定裝置和粉煤氣化爐。干法進料及計量裝置包括依次相連的常壓儲倉、稱重計量罐、間歇下料裝置和發料罐。三通閥的入口與干法進料及計量裝置的出口相連，三通閥的第一出口與該固體質量流量計標定裝置管道的入口相連，三通閥的第二出口與粉煤氣化爐相連接，輸料管道上裝有固體質量流量計。當三通閥與粉煤氣化爐連接后形成供料流路；而當三通閥與固體質量流量計標定裝置相連接時，則可進行該輸料通道固體質量流量計離線標定。本發明可實現干法進料量的計量及固體質量流量計在線標定和驗證，顯著提高固體質量流量計標定精度。
文檔編號C10J3/72GK102140371SQ20101060078
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月11日 優先權日2010年12月11日
發明者傅進軍, 劉宗峰, 劉珂, 孫西紅, 宋甜甜, 尹洪清, 張鴻林, 李彩艷, 李磊, 王軍, 王輝, 胡宇峰, 荊波, 路文學, 郭寶貴, 金剛, 閆風琴 申請人:水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心