專利名稱：減壓瓦斯脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓瓦斯脫硫方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉油廠減壓裝置減壓瓦斯含硫化氫較高，有的高達(dá)20%，目前未經(jīng)脫硫直接進(jìn)加 熱爐燃燒，由于含有硫化氫，不但對(duì)加熱爐及管線腐蝕嚴(yán)重，不利于裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，而 且也不利于環(huán)境保護(hù)。如果用壓縮機(jī)對(duì)減壓瓦斯直接升壓，對(duì)壓縮機(jī)的腐蝕也很?chē)?yán)重。還 有減壓瓦斯直接用胺液脫硫后再通過(guò)壓縮機(jī)升壓的工藝，但由于壓力太低，脫硫效果很差， 硫化氫含量在2000ppm左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減壓瓦斯脫硫方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，脫硫效率 高，建設(shè)投資少，故障率低。本發(fā)明所述的減壓瓦斯脫硫方法，首先利用吸收劑噴射脫硫，然后經(jīng)回收罐內(nèi)的 吸收劑吸收脫硫。吸收劑也稱脫硫劑，有胺液或堿液等，如有一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二異 丙醇胺、甲基二乙醇胺或位組胺等。吸收脫硫后可再經(jīng)過(guò)吸收規(guī)整填料再次吸收。具體操作如下
吸收劑由循環(huán)管路循環(huán)，循環(huán)管路中連接有循環(huán)泵和回收罐，回收罐的上游循環(huán)管路 上連接噴射器，含硫瓦斯連接在噴射器上，回收罐的頂部設(shè)有凈化瓦斯出口。在回收罐內(nèi)一 方面得到吸收脫硫，另一方面實(shí)現(xiàn)氣液分離。在噴射器的噴射中進(jìn)行瓦斯的初步脫硫，同時(shí)對(duì)減壓瓦斯增壓，方便輸送。吸收劑循環(huán)使用。噴射器和循環(huán)泵為現(xiàn)有商品，根據(jù)減壓瓦斯壓力和凈化瓦斯的 去向選擇使用?；厥展揄敳康膬艋咚钩隹趦?nèi)配裝有規(guī)整填料，再通過(guò)規(guī)整填料的再吸收保證瓦 斯的脫硫效果。在凈化瓦斯出口上連接吸收劑供應(yīng)管，在回收罐的上游循環(huán)管路上連接吸收劑排放管。吸收劑供應(yīng)管用于根據(jù)需要補(bǔ)充新的吸收劑，吸收劑排放管用于排放引出富吸后 的吸收劑，保證吸收劑的吸收效果。在循環(huán)管路上設(shè)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)吸收劑的循環(huán)量來(lái)保證減壓瓦斯上游設(shè)備的壓 力穩(wěn)定，防止抽力過(guò)大損壞上游設(shè)備。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明減壓瓦斯脫硫方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，建設(shè)投資少，故障率低。在噴射器中瓦斯和吸收劑混合進(jìn)行瓦斯的初步脫硫，然后進(jìn)入回收罐由其中的
3吸收劑吸收脫硫、進(jìn)行氣液分離，同時(shí)完成對(duì)減壓瓦斯的增壓，增壓后的壓力可以達(dá)到 0. 02MPa (g)以上(該壓力與吸收劑循環(huán)泵的揚(yáng)程和流量有關(guān))，再通過(guò)回收罐頂部規(guī)整填料 的再吸收進(jìn)一步脫硫，同時(shí)通過(guò)在規(guī)整填料上部補(bǔ)充新鮮吸收劑，瓦斯脫硫后硫化氫含量 可以降到500ppm以下，脫硫凈化效果好，脫硫效率高。適用廣泛，既可在新建裝置中使用，也可對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行改造，對(duì)舊裝置沒(méi)有影 響。
圖1、本發(fā)明一工藝流程示意圖。圖中1、噴射器 2、調(diào)節(jié)閥 3、循環(huán)泵 4、回收罐 5、冷卻器 6、調(diào) 節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所述的減壓瓦斯脫硫方法，吸收劑由循環(huán)管路循環(huán)，循環(huán)管路中連接有循 環(huán)泵3和回收罐4，回收罐4的上游循環(huán)管路上連接噴射器1，含硫瓦斯連接在噴射器1上， 回收罐4的頂部設(shè)有凈化瓦斯出口，回收罐4頂部的凈化瓦斯出口內(nèi)配裝有規(guī)整填料，在凈 化瓦斯出口上連接吸收劑供應(yīng)管，吸收劑供應(yīng)管用于根據(jù)需要補(bǔ)充新的吸收劑，在回收罐 的上游循環(huán)管路上連接吸收劑排放管，吸收劑排放管用于排放引出富吸后的吸收劑，保證 吸收劑的吸收效果。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)管路的調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)吸收劑的循環(huán)量保證減壓瓦斯上游設(shè)備的壓 力穩(wěn)定，防止抽力過(guò)大損壞上游設(shè)備，循環(huán)泵3保證吸收劑的自動(dòng)循環(huán)。含硫瓦斯在噴射器1的噴射中進(jìn)行初步脫硫，同時(shí)對(duì)減壓瓦斯增壓，方便輸送。在 回收罐4內(nèi)一方面得到吸收脫硫，另一方面實(shí)現(xiàn)氣液分離，瓦斯通過(guò)規(guī)整填料的再吸收保 證瓦斯的脫硫效果。凈化后的瓦斯從凈化瓦斯出口排出。富吸后的吸收劑從吸收劑排放管排出，吸收劑通過(guò)吸收劑供應(yīng)管供應(yīng)，從凈化瓦 斯出口的規(guī)整填料進(jìn)入，供應(yīng)量由調(diào)節(jié)閥6調(diào)節(jié)控制，冷卻器5用于對(duì)吸收劑的冷卻，新供 應(yīng)的吸收劑，使瓦斯得到最后一步脫硫，脫硫效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于首先利用吸收劑噴射脫硫，然后經(jīng)回收罐內(nèi)的 吸收劑吸收脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于吸收脫硫后經(jīng)過(guò)吸收規(guī)整填 料再次吸收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于吸收劑由循環(huán)管路循環(huán)， 循環(huán)管路中連接有循環(huán)泵和回收罐，回收罐的上游循環(huán)管路上連接噴射器，含硫瓦斯連接 在噴射器上，回收罐的頂部設(shè)有凈化瓦斯出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于回收罐頂部的凈化瓦斯出口 內(nèi)配裝有規(guī)整填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于凈化瓦斯出口上連接吸收劑 供應(yīng)管，回收罐的上游循環(huán)管路上連接有吸收劑排放管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓瓦斯脫硫方法，其特征在于循環(huán)管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓瓦斯脫硫方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，首先利用吸收劑噴射脫硫，然后經(jīng)回收罐內(nèi)的吸收劑吸收脫硫，吸收脫硫后可再經(jīng)過(guò)吸收規(guī)整填料再次吸收，具體操作是吸收劑由循環(huán)管路循環(huán)，循環(huán)管路中連接有循環(huán)泵和回收罐，回收罐的上游循環(huán)管路上連接噴射器，含硫瓦斯連接在噴射器上，回收罐的頂部設(shè)有凈化瓦斯出口。本發(fā)明減壓瓦斯脫硫方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，建設(shè)投資少，故障率低，瓦斯脫硫后硫化氫含量可以降到500ppm以下，脫硫凈化效果好，脫硫效率高。
文檔編號(hào)C10L3/10GK102061206SQ201010570328
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者姜鵬, 孫振光, 林彩虹, 王瑞旭, 荊舉祥 申請(qǐng)人:山東三維石化工程股份有限公司