專利名稱：一種加熱板及其構成的熱反應器的制作方法
技術領域：
本發明屬于褐煤、油頁巖、生物質、廢棄物的加熱裂解技術領域，涉及一種加熱板 及其構成的熱反應器。
背景技術：
現有的熱反應器內多數采用的是絞龍結構的螺旋輸送機，其結構特點螺旋輸送 機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面 型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸相 反的力，在顆粒或粉狀物料的輸送過程中，旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送，因 物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力，使得物料不能與螺旋輸送機葉片很高 效一起旋轉，易發生卡機故障輸送效率低。在物料輸送過程中，熱源僅為外部加熱，通過熱反應器內壁對物料進行加熱，因 此，加熱效率低，只能加熱少量的物料且布料不均勻；若加熱大量的物料，則存在受熱不均 勻，加熱效率低，浪費熱源的缺點。
發明內容
為了解決現有熱反應器處理物料總量少、熱效率低的問題，本發明提供一種加熱 板及其構成的熱反應器，其能夠加熱物料的量大，布料與加熱均勻，加熱效率高，節約熱源， 可適應的物料范圍廣。本發明解決技術問題所采用的技術方案如下一種加熱板，包括底板和導熱球，底板一端與外部加熱裝置相連，導熱球固定在底 板上。—種帶有加熱板的熱反應器，包括帶保溫層的外加熱套和密封罐體，密封罐體上 設有進料口和出料口，密封罐體的主體部分位于外加熱套內，并可以相對于外加熱套的中 軸滾動；該熱反應器還包括多個加熱板，每個加熱板的一端均固定在密封罐體的內壁上，多 個加熱板以螺旋形式排列。上述加熱板包括底板和多個導熱球，多個導熱球通過導熱支桿以高低排列形式固 定在底板上；上述底板為L形狀或弧形狀或直板形狀；上述底板和導熱球由鋼或鐵制成。本發明的積極有益效果在于利用螺旋階梯型排列的加熱板帶動并翻炒物料，在 增大受熱面積的同時，還使物料隨加熱板滾動到熱反應器內壁上更高的位置，相對延長了 加熱時間，加熱布料均勻，單位時間內能夠加熱處理的物料量更大，加熱效率更高，并使得 物料在加熱的同時，按照可控的速度，隨密封罐體的滾動而從進料口向出料口方向做輸送 運動，確保物料在達到所要求的加熱溫度和時間后，自動可控的從出料口排出，實現了進料 和出料的連續動態過程，避免停爐出料；節約熱源，提高效率。
圖1是本發明的加熱板結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發明的熱反應器結構示意圖。圖4是圖3的局部橫剖示意圖。圖5是圖3的A-A剖視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本發明的加熱板主要由底板1和多個導熱球3組成，底板1可 以是L形或弧形或直板等形狀；多個導熱球3通過導熱支桿2以高低排列形式焊接在底板 1上；底板1和導熱球3可以由鋼或鐵等導熱材質制成。本發明的加熱板可以使用在多種 加熱設備上，用以增大受熱面積，實現待加熱物料的快速均勻受熱。如圖3和圖4所示，本發明的帶有加熱板的熱反應器主要由密封罐體5、帶保溫層 的外加熱套6和多個加熱板4組成，密封罐體5上設有進料口 7和出料口 8，密封罐體5位 于外加熱套6內，外加熱套6固定不動，密封罐體5可以相對于外加熱套6的中軸滾動；每 個加熱板4的一端均焊接在密封罐體5的內壁上，多個加熱板4沿密封罐滾動軸向以螺旋 形式排列；加熱板4的結構可以是圖1所示的結構。本發明帶有加熱板的熱反應器的工作原理是密封罐體5由套在其外面的外加熱 套6加熱，熱量由密封罐體5內壁傳給加熱板4，經加熱板4傳給導熱球3，物料從進料口 7 落入到密封罐體5內靠近進料口 7—端的內壁和加熱板4上，隨著密封罐體5的滾動，物料 被加熱板4帶到熱反應器內壁上更高的位置后，隨重力下落，再被后續的加熱板4重新帶動 上升；加熱板4對物料形成翻炒效果，并使物料沿著螺旋形式依次向密封罐體5的出料口 8 方向滾動前行。在物料滾動前行的過程中，每經過一塊加熱板4，物料在落入加熱板4過程 中，都先被焊接在加熱板4上的多個高低排列的導熱球3和導熱支桿2加熱一次，再被底板 1加熱一次；物料在從加熱板4脫落的過程中，又都先被多個導熱支桿2加熱一次，再被多 個導熱球3加熱一次；物料在由一塊加熱板4落向另一塊加熱板4的過程中，又被密封罐體 5空腔部分的高溫空氣的熱量加熱一次。在上述的過程中，物料被從不同的方向多次重復地 連續加熱，使得物料受熱均勻、受熱面積增大、受熱次數增多、受熱加快；同時，在螺旋前進 的過程中，熱反應器內的熱量被充分利用，無熱量損失，節約了能源。如圖5所示，本發明的熱反應器在同一剖面上加熱板4的個數和排列方式可以是 均勻分布，也可以是非均勻分布，以不影響物料翻炒和輸送運動為準。加熱板4的長度近似 等于密封罐體5半徑的三分之二，加熱板4焊接在密封罐體5內壁上的傾斜角度以能托起 物料實現翻炒運動，同時能保證物料在翻炒過程中，能從進料口 7向出料口 8做單向輸送運 動為準，例如，加熱板4沿滾動方向，與指向密封罐體5截面圓心的半徑成15°傾角；加熱 板4與從進料口 7指向出料口 8的滾動軸方向成30°傾角。現有熱反應器熱源的利用率為33%左右，而本發明的熱反應器利用率能夠提高 10% ；本發明的熱反應器在相同時間內，能夠加熱處理的物料量為現有熱反應器加熱處理 量的3-4倍。
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本發明可適用的物料包括有機物、生物質等，有機物包括煤炭、煤矸石、油頁巖等 化石燃料，廢舊塑料、橡膠等化工材料，生物質包括作物秸稈、木材木屑、草等農林廢棄物、 動物骨皮等。
權利要求
一種加熱板，其特征在于，該加熱板包括底板(1)和導熱球(3)，底板(1)一端與外部加熱裝置相連，導熱球(3)固定在底板(1)上。
2.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，所述導熱球(3)為多個，通過導熱支桿(2)以高低排列形式焊接在底板(1)上。
3.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，所述底板(1)為L形狀或弧形狀或直板形狀。
4.如權利要求1所述的加熱板，其特征在于，所述底板(1)和導熱球(3)由鋼或鐵制成。
5.一種帶有加熱板的熱反應器，包括密封罐體(5)和帶保溫層的外加熱套(6)，密封 罐體(5)上設有進料口(7)和出料口(8)，密封罐體(5)的主體部分位于外加熱套(6)內， 其特征在于，該熱反應器還包括多個加熱板(4)，每個加熱板(4)的一端均焊接在密封罐體 (5)的內壁上，多個加熱板⑷以螺旋形式排列。
6.如權利要求5所述的帶有加熱板的熱反應器，其特征在于，所述加熱板(4)包括底板 (1)和多個導熱球(3)，多個導熱球(3)通過導熱支桿(2)以高低排列形式固定在底板(1) 上。
7.如權利要求6所述的帶有加熱板的熱反應器，其特征在于，所述底板(1)為L形狀或 弧形狀或直板形狀。
8.如權利要求6所述的帶有加熱板的熱反應器，其特征在于，所述底板(1)和導熱球(3)由鋼或鐵制成。
全文摘要
一種加熱板及其構成的熱反應器屬于褐煤、油頁巖、生物質、廢棄物的加熱裂解技術領域，該加熱板包括底板和導熱球，底板一端與外部加熱裝置相連，導熱球固定在底板上。該帶有加熱板的熱反應器，包括密封罐體和帶保溫層的外加熱套，密封罐體上設有進料口和出料口，密封罐體的主體部分位于外加熱套內，其特征在于，該熱反應器還包括多個加熱板，每個加熱板的一端均焊接在密封罐體的內壁上，多個加熱板以螺旋形式排列。本發明能夠加熱物料的量大，布料與加熱均勻，加熱效率高，節約熱源，可適應的物料范圍廣。
文檔編號C10G1/10GK101934215SQ201010284429
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者蘇忠 申請人:蘇忠