專利名稱：型煤二次燃燒裝置及方法
型煤二次燃燒裝置及方法
技術領域：
本發明涉及鍋爐制造技術領域，更具體涉及燃燒型煤的鍋爐，本發明涉及利用這 種鍋爐燃燒型煤的操作方法。
背景技術：
現有的型煤鍋爐為臥式爐，由爐體、爐膛構成，爐體前端有進料門，后端有排渣門， 進料門下方的爐膛內有水平的爐排，爐排的前后長度在5米以上。操作時，將碼放好的型煤 通過進料門推入爐膛內靠近進料門的爐排處，經過幾個小時的燃燒，向爐膛深處推進，再將 下一垛型煤放入靠近爐膛進料門的爐排處，依次將最先放入爐膛已形成煤渣的型煤垛通過 排渣門送出。這種傳統的型煤燃燒方式是直燃式，即將型煤放在爐膛內充分供氧下燃燒，消 耗高、熱能產出率低、轉化率低。
發明內容本發明提出一種熱能產出率高的型煤二次燃燒裝置。本發明同時還提出這種型煤二次燃燒裝置的使用方法。本發明的技術方案是采用爐體、爐膛構成型煤二次燃燒裝置，爐體前端有進料門， 后端有排渣門，進料門下方的爐膛內有水平的爐排，在爐膛內靠近進料門處裝有水平放置 的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，干餾罩的長度為1.6-2 米，左右筒內壁之間的寬度比型煤垛寬度大8-12厘米，干餾罩頂部內壁至爐排之間的距離 比型煤垛高度大4-6厘米，干餾罩采用耐高溫材料制成，可以鑄鐵、鋼材或耐火磚。本發明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內靠近進料 門，型煤垛距離左右筒內壁的距離為4-6厘米，干餾罩前端被進料門封閉，只有后端開口， 形成相對密封的罩體，型煤經過四至五個小時干餾，推至干餾罩內遠離進料門處繼續干餾， 將另一垛型煤推入爐膛的干餾罩內靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經過 八至十個小時干餾，產生一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體；可燃氣體通過干餾罩上的后端 開口進入爐膛內燃燒。干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內繼 續干餾。本發明能夠裂解釋放出更多的化學物質能量，產生出可燃氣體如氫氣、甲烷、一 氧化碳等氣體，可以總體提升燃燒產生的熱量，干餾后的高溫固化物在氧氣和水蒸氣的介 入下可以產生大量可燃氣體繼續燃燒并釋放大量熱量，進一步提升燃燒效率，高溫的固 化物和干餾罩也提供了高輻射能，為下一燃燒循環提供了爐內熱源。經過測試，采用本 發明的裝置及方法，與現有的裝置及方法進行對比，在產生同樣熱能的前提下節約型煤 30% 一40%。并且結構簡單，操作方便，本項發明也可以用于對現有的同類鍋爐進行改造， 具有很好的經濟效益和社會效益。
圖1為本發明裝置的局部剖視圖；圖2圖1的A-A視圖；圖3為干餾罩示意圖。
具體實施方式例1、本發明裝置由爐體1、爐膛2構成，爐體1前端有進料門3，后端有排渣門5， 進料門3下方的爐膛內有水平的爐排4，在爐膛2內靠近進料門3處裝有水平放置的方筒狀 干餾罩6，干餾罩6前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排4下方，型煤垛的總長度為0. 9米，總 寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度為2米，干餾罩6的左右筒內壁之間的寬度 為0. 7米，干餾罩6頂部內壁至爐排之間的距離為0. 45米，干餾罩6采用鑄鐵制成。例2、型煤垛的總長度為0. 75米，總寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度 為1. 6米，干餾罩6的左右筒內壁之間的寬度為0. 71米，干餾罩6頂部內壁至爐排之間的 距離為0. 44米，干餾罩6采用鋼材料制成，其它內容同例1。例3、型煤垛的總長度為0. 8米，總寬度為0. 6米，高度為0. 4米，干餾罩6的長度 為1. 8米，干餾罩6的左右筒內壁之間的寬度為0. 69米，干餾罩6頂部內壁至爐排之間的 距離為0. 46米，干餾罩6采用耐火磚制成，其它內容同例1。例4、本發明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛2的干餾罩6內靠 近進料門3，型煤經過五個小時干餾，推至干餾罩6內遠離進料門處繼續干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內靠近進料門處進行五個小時干餾，使型煤一共經過十個小時干餾， 干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內繼續干餾。例5、本發明的操作方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛2的干餾罩6內靠 近進料門3，型煤經過四個小時干餾，推至干餾罩6內遠離進料門處繼續干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內靠近進料門處進行四個小時干餾，使型煤一共經過八個小時干餾， 干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內繼續干餾。
權利要求
一種型煤二次燃燒裝置，由爐體、爐膛構成，爐體前端有進料門，后端有排渣門，進料門下方的爐膛內有水平的爐排，其特征在于，爐膛內靠近進料門處裝有水平放置的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，干餾罩的長度為1.6 2米，左右筒內壁之間的寬度比型煤垛寬度大8 12厘米，干餾罩頂部內壁至爐排之間的距離比型煤垛高度大4 6厘米，干餾罩采用耐高溫材料制成。
2.根據權利要求1所述的型煤二次燃燒裝置的使用方法，其特征在于將碼放好的型 煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內靠近進料門，型煤垛距離干餾罩左右筒內壁的距離為 4-6厘米，型煤經過四至五個小時干餾，推至干餾罩內遠離進料門處繼續干餾，將另一垛型 煤推入爐膛的干餾罩內靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經過八至十個小 時干餾，干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內繼續干餾。
全文摘要
型煤二次燃燒裝置及方法，涉及鍋爐制造技術領域，采用爐體、爐膛構成，在爐膛內靠近進料門處裝有水平放置的方筒狀干餾罩，干餾罩前后兩端敞開，底面的筒壁在爐排下方，使用方法是將碼放好的型煤通過進料門推入爐膛的干餾罩內靠近進料門，經過四至五個小時干餾，推至干餾罩內遠離進料門處繼續干餾，將另一垛型煤推入爐膛的干餾罩內靠近進料門處進行四至五個小時干餾，使型煤一共經過八至十個小時干餾，干餾后，將型煤垛向爐膛深處推進，再將下一垛型煤放入干餾罩內繼續干餾。本發明能夠裂解釋放出更多的化學物質能量，產生出可燃氣體如氫氣、甲烷、一氧化碳等氣體，可以總體提升燃燒產生的熱量，在產生同樣熱能的前提下節約型煤30％-40％。
文檔編號C10B53/08GK101915416SQ20101026987
公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者邢峰 申請人:邢峰