一種連續(xù)延遲焦化裝置及方法

專利名稱：一種連續(xù)延遲焦化裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)中用于重質油輕質化的一種裝置及方法，更具體的涉及煉油廠減壓渣油、常壓渣油和減粘渣油等劣質重油通過給熱裂化的手段生產輕質油品的一種延遲焦化裝置及方法。
背景技術：
目前國內外的延遲焦化工藝主要由加熱部分、生焦部分、除焦部分和分餾部分組成。其主要設備有焦化加熱爐、焦炭塔、放空塔、高壓水泵、焦炭池、冷切焦水罐和分餾塔等。常規(guī)延遲焦化工藝加熱、生焦、除焦和分餾部分流程見圖1。如圖1所示，常規(guī)延遲焦化工藝流程，焦化原料油1進入焦化加熱爐a加熱爐到 500°C左右，通過四通閥1切換到焦炭塔b中的一個進行裂化和縮合反應，產生的高溫油氣 10進入分餾塔C，在分餾塔C中分餾出氣體2、石腦油3、柴油4、蠟油5和循環(huán)油6。待該焦炭塔b中的一個焦炭料位達到一定的高度后，通過四通閥1把進料切換到另一個焦炭塔b 中進行裂化和縮合反應，產生的高溫油氣10通過塔頂高溫油氣閥門切換進入分餾塔C進行產品分離。裝滿高溫焦炭的焦炭塔b首先進行小量吹蒸汽14，把油氣吹至分餾塔c ；然后進行大量吹蒸汽14和給冷焦水13，產生的油汽16至放空塔d，在放空塔d通過經水冷卻器k 冷卻的污油8進行冷卻吸收，塔頂油汽16再經過空冷器j冷凝冷卻進入分液罐e，在此分離出污油8、污水9和低壓瓦斯11，低壓瓦斯11去瓦斯管網，污油8和放空塔d底污油一起經水箱冷卻器i冷卻后送出裝置，污水9去污水汽提裝置；焦炭7冷卻到100°C左右后，排放焦炭塔b內的水至焦炭池h，在焦炭池h中通過沉降使焦炭7和冷焦水13得到分離，焦炭7 通過火車、汽車或皮帶送出裝置，冷焦水13提升至冷切焦水罐g，冷焦水13循環(huán)利用；切焦水12由高壓水泵自冷切焦水罐g抽出至焦炭塔b進行切焦，被切除的焦炭7和切焦水12 一起流入焦池h，在焦炭池h中通過沉降使焦炭7和切焦水12得到分離，切焦水12提升至冷切焦水罐g，切焦水12循環(huán)利用，根據冷切焦水罐g的液位自動補充新鮮水15 ；焦炭塔b 在切換進料前需要預熱，高溫油氣10由生焦塔引入待生焦塔，加熱焦炭塔后的油汽16和冷凝的污油8進入污油罐f進行氣液分離，油汽16去分餾塔c，污油8經水箱冷卻器i冷卻后送出裝置。延遲焦化是采用加熱爐將重質原料油加熱到反應溫度，并在高流速、短停留時間的條件下，使原料基本不發(fā)生或只發(fā)生少量裂化反應就迅速離開加熱爐而進入其后絕熱的焦炭塔內，在塔內適宜的溫度、壓力和停留時間下，并借助自身的熱量發(fā)生裂化和生焦縮合反應的工藝過程。延遲焦化工藝流程通常采用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續(xù)進料，兩個焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，通過塔底四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。渣油在焦炭塔內發(fā)生裂解和縮合反應，生成氣體和焦炭，焦炭停留在塔內，高溫油氣經大油氣管線進入分餾塔。在分餾塔通過氣液傳熱傳質分離出氣體、石腦油、柴油、蠟油和循環(huán)油。循環(huán)油至分餾塔底和渣油混合去加熱爐，氣體及石腦油經增壓去氣體處理部分生產干氣、液化氣和穩(wěn)定汽油，柴油和蠟油經換熱和冷卻后送至下游裝置或罐區(qū)。當一個焦炭塔內的焦炭達到一定的高度后，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和小給水時產生的油氣和蒸汽到放空塔，在放空塔通過油吸收和冷凝冷卻回收污油和水。大給水時塔頂的溢流水和冷焦結束塔底排放的水進到冷焦水處理部分，在這里通過沉降、過濾、除油和冷卻處理達到冷焦水能夠回用的要求。待焦炭塔內的水排放完之后，打開塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進行除焦，除焦時用切焦器先自上而下鉆一個孔，然后再自上而下逐層切焦，焦炭和切焦水流到焦炭池并在焦池內分離，切焦水經過沉淀、過濾去除焦粉后送入切焦水儲罐，切焦時由高壓水泵抽切焦水儲罐的水經切焦控制閥、高壓膠管、鉆桿、水力馬達等到切焦器。焦池內的焦炭由抓斗吊車裝到火車、汽車或皮帶運輸機上送出裝置。切完焦后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進行驅趕塔內空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔或經冷卻后送出裝置。CN10163858A公開了一種延遲焦化方法(1)將溫度為480°C _515°C物料從焦炭塔的上部進入焦炭塔，在塔頂壓力0. 103MPa(g)-0. 3MPa(g)條件下進行焦化反應air_16hr ； (2)焦炭塔放置0min-4hr或經20min-120min汽提，從塔上部吹入惰性氣體維持塔頂的壓力為0. 2MPa(g)-0. 6MPa(g)，焦炭從塔底部卸出，該方法縮短除焦時間，延長焦炭塔的使用壽命。但是，該延遲焦化方法只是取消了焦炭的冷卻和切焦過程，可以縮短除焦時間，但是仍然是采用兩個焦炭塔切換進料，焦炭間歇切換用惰性氣體擠壓出料，沒有實現(xiàn)進料和出料的連續(xù)進行?，F(xiàn)有延遲焦化裝置的操作波動、頻繁切換、安全隱患沒有避免。和本發(fā)明的連續(xù)延遲焦化工藝方法的一個連續(xù)進料反應器、進料和出料連續(xù)進行、采用急冷塔冷卻焦炭、急冷塔中吸熱汽化的水蒸汽自壓去換熱或冷凝冷卻，冷凝水循環(huán)利用完全不同。綜上所述，現(xiàn)有延遲焦化技術存在如下問題其一，兩個焦炭塔來回頻繁切換導致進料量的不穩(wěn)定；在焦炭塔的進料初期和末期，由于塔體的溫度不同會導致熱裂化反應的深度不同，進而影響到產品的分布。其二，在焦炭塔小吹汽時，該蒸汽和被吹出的油氣一起進入分餾塔，會增加分餾塔的氣相負荷；在預熱待進料的焦炭塔時，生焦塔產生的油氣需要部分引入待進料的焦炭塔， 會降低分餾塔的氣相負荷；以上均會導致分餾塔操作的波動，影響產品質量。其三，每個焦炭塔切換進料的周期為36-48小時，在這段時間內，焦炭塔的溫度從常溫升高到480°C左右，再從480°C左右降低到常溫，一是使焦炭塔成為疲勞設備，影響其使用壽命，增加設計和制造難度，二是焦炭塔體的冷熱膨脹，使附塔管線和儀表的安裝都必須考慮較大的熱膨脹補償量。其四，在一個焦炭塔裝滿焦炭并且進料切換到另一個塔后，這個焦炭塔需要吹汽、 給水、放水、開蓋、切焦、關蓋、試壓和預熱等操作過程，并且每個生焦周期都要進行一次，一是操作復雜和頻繁，易發(fā)生安全事故；二是消耗的水、蒸汽和電都比較多，增加裝置的能耗約20% ；三是受每一步驟的時間和能力限制，使焦炭塔的切換周期不能太短，這就大大影響了焦炭塔的處理能力。
其五，在冷焦和切焦過程中產生的含焦粉、含硫化物和含污油的污水，排放到焦池或水罐，對環(huán)境造成影響；焦炭儲存在露天焦池也會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種無需兩塔頻繁切換而采用單個反應器連續(xù)進料進行裂化反應的延遲焦化裝置及方法。本發(fā)明之一的連續(xù)延遲焦化裝置，包括加熱爐、延遲焦化反應單元和分餾塔，其特征在于所述的延遲焦化反應單元包括焦化反應器、焦炭急冷器和脫水罐，其中，所述的焦化反應器的下部與提供氣提蒸汽的蒸汽管線連接，其中部與提供焦化反應原料的加熱爐出口的油氣管線連接，其頂部出口的高溫油氣管線連接所述的分餾塔的入口 ；其底部出口的焦炭管線連接所述的焦炭急冷器中部的入口或直接連接用于氣化原料的
管線；所述的焦炭急冷器的中部連接自來水或者冷焦水管線，其底部出口管線通過脫水罐或離心分離機連接焦炭出口運輸皮帶，其頂部出口的油氣管線依次通過空冷器、分液罐， 分別連接分液罐的低壓瓦斯出口、污油出口、冷焦水出口。在具體實施中，所述的連續(xù)延遲焦化裝置包括儲水罐；所述的儲水罐底部通過空冷器，分別連接急冷塔的中部的冷焦水管線入口、焦炭急冷器底部出口與脫水罐上部碳水混合物入口連接的管線；所述的儲水罐上部分別連接脫水罐底部的冷焦水出口管線和脫水罐頂部經空冷器后的冷焦水管線。所述的焦化反應器內設有高溫進料的霧化噴嘴，所述的霧化噴嘴的噴嘴出口朝下。所述的急冷塔為脈沖式急冷塔；所述的急冷塔內設有噴射式樹枝成型分布器本發(fā)明之二的連續(xù)延遲焦化方法，其特征在于所述的方法是連續(xù)的，包括如下步驟①原料經加熱爐加熱到焦化反應溫度后連續(xù)自焦化反應器中部進入焦化反應器， 經延遲焦化氣液兩相反應并經過焦化反應器上部的沉降后，生成的油氣連續(xù)由反應器頂部流出進入分餾塔；②焦化反應器反應生成的高溫焦炭在焦化反應器內經蒸汽汽提后連續(xù)由焦化反應器底部流出，至焦炭急冷塔或直接用于氣化原料；③焦化反應器底部流出的高溫焦炭進入裝有水的急冷塔后，焦炭被冷卻并和冷焦水一同進入脫水罐，脫水后的焦炭用皮帶運輸到料倉；④急冷塔中吸熱汽化的水蒸汽自壓去換熱或冷凝冷卻，冷凝水作為冷焦水循環(huán)利用。另外，在具體實施中，所述焦化反應器熱裂化反應生成的油氣連續(xù)由頂部流出至分餾塔，在分餾塔分餾出氣體、石腦油、柴油、蠟油和循環(huán)油。所述的焦化反應器反應生成的高溫焦炭在焦化反應器內蒸汽汽提的停留時間為 6 18小時。所述的焦化反應器底部通有高溫氣提蒸汽，使縮合反應生成的高溫液體焦炭懸浮并維持料位在進料口以下和所述的停留時間后，高溫液體焦炭通過自壓和抽吸的方法使高溫焦炭流出，加壓后連續(xù)送至焦炭急冷塔。高溫液體焦炭通過脈沖式抽吸加壓泵從急冷塔內中部進入急冷塔，在急冷塔中高溫液體焦炭冷卻成型的固體焦炭沉降到底部，和冷卻水一同自壓或由提升泵送至焦炭脫水罐；同時，冷卻水被大量汽化產生的蒸汽通過與急冷塔頂部出口連接的空氣冷卻器冷凝冷卻成液體水，冷凝水經過分液罐脫出氣體和夾帶的污油后再返回到急冷塔作為冷焦水利用；不凝氣去火炬或瓦斯回收系統(tǒng)；污油可在裝置內回煉。所述的焦炭脫水罐為兩個或兩個以上，間歇操作；焦炭在脫水罐內靜止沉降，通過濾網使水和焦炭得到分離，分離的水再經過過濾和冷卻后和罐頂蒸發(fā)冷凝水一起返回急冷塔利用；經焦炭脫水罐或離心分離機脫水后的焦炭自流卸料到料斗，通過皮帶運輸機送到焦炭料倉或直接送裝火車、汽車或輪船。更具體的說明上述的高溫進料在焦化反應器內設計有霧化噴嘴，該噴嘴適應高溫氣液兩相并具有防止結焦功能，噴嘴使高溫進料霧化向下噴灑，使熱裂化反應由常規(guī)延遲焦化的液相反應變?yōu)闅庖簝上喾磻?。焦化反應器底部通的高溫蒸汽使縮合反應生成的高溫液體焦炭懸浮，并提高裂化反應速度和降低焦炭的揮發(fā)分；高溫液體焦炭在反應器內維持一定的料位和停留時間，通過自壓和抽吸的方法使高溫焦炭流出，加壓后連續(xù)送至焦炭急冷塔。高溫液體焦炭通過特殊加壓設備被送至裝有冷卻水的急冷塔內為脈沖式，急冷塔內設計有成型分布器，使焦炭批量落入水中被冷卻后成固體顆粒狀，高溫液體焦炭自急冷塔中部進入，冷卻成型的固體焦炭沉降到底部，和冷卻水一同自壓或由提升泵送至焦炭脫水罐。高溫液體焦炭在焦炭急冷塔內被連續(xù)冷卻，冷卻水被大量汽化產生的蒸汽通過空氣冷卻器冷凝冷卻成液體水，該過程也是連續(xù)進行的，冷凝水進行脫出氣體和夾帶的污油后再返回到急冷塔利用，減少水的消耗。不凝氣去火炬或瓦斯回收系統(tǒng)，污油可在裝置內回太東。焦炭和冷卻水一同自壓或由提升泵送至焦炭脫水罐，焦炭脫水罐為兩個或兩個以上，間歇操作，根據焦炭產量和脫水時間確定脫水罐的數量和大小。焦炭在脫水罐內靜止沉降，通過濾網水和焦炭得到分離，分離的水再經過過濾和冷卻后和罐頂蒸發(fā)冷凝水一起返回急冷塔利用。焦炭脫水罐內脫水后的焦炭可以自流卸料到料斗，通過皮帶運輸機送到焦炭料倉或直接送裝火車、汽車和輪船等。本發(fā)明的連續(xù)延遲焦化工藝方法具有以下突出的效果一是由兩塔切換間斷進料操作改為一個反應器連續(xù)進料操作，不但減少了高溫閥門的頻繁開關次數，降低了勞動強度，平穩(wěn)了裝置的操作，而且提高了操作的安全性，避免了安全事故的發(fā)生。二是縮短了焦炭在反應器內的停留時間、提高了反應深度和速度、取消了冷焦，不但提高裝置的處理能力和液體產品收率，而且提高了對劣質原料的適應能力。三是取消了吹汽、給水、放水、開蓋、切焦、關蓋、試壓和預熱等操作過程，不但簡化了操作，而且降低了裝置的能耗和投資。四是焦炭由間斷切焦露天焦池儲存改為連續(xù)出料密閉輸送和儲存，不但減少了占地面積，而且減少了環(huán)境污染。五是避免了反應器或焦炭塔及管道的高溫、變溫疲勞操作，減少了熱膨脹應力，防止了振動，延長了設備和管道的使用壽命。六是可實現(xiàn)延遲焦化裝置低循環(huán)比，甚至零循環(huán)比操作，增加焦化裝置液體收率， 提高裝置經濟效益。并避免因傳統(tǒng)延遲焦化裝置生產彈丸焦而引起焦炭塔晃動等的安全隱患，對原料的適應性更強。


圖1是現(xiàn)有技術中常規(guī)延遲焦化工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明的一種連續(xù)延遲焦化工藝流程示意圖。圖 1 中設備a加熱爐；b焦炭塔；c分餾塔；d放空塔；e分液罐；f污油罐；g冷切焦水罐； h焦炭池；I水箱冷卻器；j空冷器；k水冷卻器；1四通閥。物流1焦化原料油；2氣體；3石腦油；4柴油；5蠟油；6循環(huán)油；7焦炭；8污油； 9污水；10高溫油氣；11低壓瓦斯；12切焦水；13冷焦水；14蒸汽；15新鮮水；16油汽。圖 2 中設備a加熱爐；c分餾塔；e分液罐；j空冷器；m焦化反應器；η焦炭急冷塔；ο焦炭脫水罐；P儲水罐。物流1焦化原料油；2氣體；3石腦油；4柴油；5蠟油；6循環(huán)油；7焦炭；8污油； 10高溫油氣；11低壓瓦斯；13冷焦水；14蒸汽；15新鮮水；16油汽，17焦炭和水混合物。
具體實施例方式下面進一步結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的敘述。如圖2所示，這種連續(xù)延遲焦化工藝流程，焦化原料油1進入焦化加熱爐a加熱爐到500°C左右，連續(xù)進入焦化反應器m中進行裂化和縮合反應，產生的高溫油氣10進入分餾塔c，在分餾塔c中分餾出氣體2、石腦油3、柴油4、蠟油5和循環(huán)油6。產生的焦炭7在焦化反應器m下部停留一定的時間并經過蒸汽14汽提后抽出打入裝有冷焦水13的焦炭急冷塔n，在焦炭急冷塔η內焦炭7被冷卻成型為固體。水部分汽化并和從焦炭中蒸出的油氣一起自急冷塔η頂部進入空冷器冷凝冷卻，冷卻后進入分液罐e進行分離，分出的低壓瓦斯 11進入瓦斯管網，污油8去污油回收系統(tǒng)，冷凝水經處理后作為冷焦水13返回焦炭急冷塔 η循環(huán)利用。急冷塔η底部的焦炭和水混合物17 —起輸送到焦炭脫水罐0，輸送過程中用冷焦水13混對冷卻，根據焦炭急冷塔η的液位自動補充新鮮水15。焦炭脫水罐ο可設置兩個或兩個以上，根據焦炭的產量和運輸能力確定。脫水后的焦炭7可用皮帶運輸機輸送出裝置，脫除的水流到儲水罐P，儲水罐P的水經過空冷器j冷卻后作為冷焦水13循環(huán)使用。 焦炭脫水罐ο頂部閃蒸的少量蒸汽14經過空冷器j冷卻后進入儲水罐P。
權利要求
1.一種連續(xù)延遲焦化裝置，包括加熱爐、延遲焦化反應單元和分餾塔，其特征在于所述的延遲焦化反應單元包括焦化反應器、焦炭急冷器和脫水罐，其中，所述的焦化反應器的下部與提供氣提蒸汽的蒸汽管線連接，其中部與提供焦化反應原料的加熱爐出口的油氣管線連接，其頂部出口的高溫油氣管線連接所述的分餾塔的入口 ； 其底部出口的焦炭管線連接所述的焦炭急冷器中部的入口或直接連接用于氣化原料的管線.一入 ，所述的焦炭急冷器的中部連接自來水或者冷焦水管線，其底部出口管線通過脫水罐或離心分離機連接焦炭出口運輸皮帶，其頂部出口的油氣管線依次通過空冷器、分液罐，分別連接分液罐的低壓瓦斯出口、污油出口、冷焦水出口。
2.如權利要求1的連續(xù)延遲焦化裝置，其特征在于所述的連續(xù)延遲焦化裝置包括儲水罐；所述的儲水罐底部通過空冷器，分別連接急冷塔的中部的冷焦水管線入口、焦炭急冷器底部出口與脫水罐上部碳水混合物入口連接的管線；所述的儲水罐上部分別連接脫水罐底部的冷焦水出口管線和脫水罐頂部經空冷器后的冷焦水管線。
3.如權利要求1或2的連續(xù)延遲焦化裝置，其特征在于所述的焦化反應器內設有高溫進料的霧化噴嘴，所述的霧化噴嘴的噴嘴出口朝下。
4.如權利要求1或2的連續(xù)延遲焦化裝置，其特征在于所述的急冷塔為脈沖式急冷塔；所述的急冷塔內設有噴射式樹枝成型分布器。
5.如權利要求1 4之一的焦化裝置的連續(xù)延遲焦化方法，其特征在于所述的方法是連續(xù)的，包括如下步驟①原料經加熱爐加熱到焦化反應溫度后連續(xù)自焦化反應器中部進入焦化反應器，經延遲焦化氣液兩相熱裂化反應并經過焦化反應器上部的沉降后，生成的油氣連續(xù)由反應器頂部流出進入分餾塔；②焦化反應器反應生成的高溫焦炭在焦化反應器內經蒸汽汽提后連續(xù)由焦化反應器底部流出，至焦炭急冷塔或直接用于氣化原料；③焦化反應器底部流出的高溫焦炭進入裝有水的急冷塔后，焦炭被冷卻并和冷焦水一同進入脫水罐，脫水后的焦炭用皮帶運輸到料倉；④急冷塔中吸熱汽化的水蒸汽自壓去換熱或冷凝冷卻，冷凝水作為冷焦水循環(huán)利用。
6.如權利要求5所述的連續(xù)延遲焦化工藝方法，其特征在于所述焦化反應器熱裂化反應生成的油氣連續(xù)由頂部流出至分餾塔，在分餾塔分餾出氣體、石腦油、柴油、蠟油和循環(huán)油。
7.如權利要求5所述的連續(xù)延遲焦化工藝方法，其特征在于所述的焦化反應器反應生成的高溫焦炭在焦化反應器內蒸汽汽提的停留時間為6 18小時。
8.如權利要求7所述的連續(xù)延遲焦化工藝方法，其特征在于所述的焦化反應器底部通有高溫氣提蒸汽，使縮合反應生成的高溫液體焦炭懸浮并維持料位在進料口以下和所述的停留時間后，高溫液體焦炭通過自壓和抽吸的方法使高溫焦炭流出，加壓后連續(xù)送至焦炭急冷塔。
9.如權利要求5所述的連續(xù)延遲焦化工藝方法，其特征在于高溫液體焦炭通過脈沖式抽吸加壓泵從急冷塔內中部進入急冷塔，在急冷塔中高溫液體焦炭冷卻成型的固體焦炭沉降到底部，和冷卻水一同自壓或由提升泵送至焦炭脫水罐；同時，冷卻水被大量汽化產生的蒸汽通過與急冷塔頂部出口連接的空氣冷卻器冷凝冷卻成液體水，冷凝水經過分液罐脫出氣體和夾帶的污油后再返回到急冷塔作為冷焦水利用；不凝氣去火炬或瓦斯回收系統(tǒng)；污油可在裝置內回煉。
10.根據權利要求5所述的連續(xù)延遲焦化工藝方法，其特征在于所述的焦炭脫水罐為兩個或兩個以上，間歇操作；焦炭在脫水罐內靜止沉降，通過濾網使水和焦炭得到分離，分離的水再經過過濾和冷卻后和罐頂蒸發(fā)冷凝水一起返回急冷塔利用；經焦炭脫水罐或離心分離機脫水后的焦炭自流卸料到料斗，通過皮帶運輸機送到焦炭料倉或直接送裝火車、汽車或輪船。
全文摘要
本發(fā)明為一種連續(xù)延遲焦化裝置及方法。延遲焦化反應器反應生成的油氣連續(xù)由反應器頂部流出進入分餾塔，反應生成的焦炭在反應器內經蒸汽汽提并停留6-18小時后連續(xù)由反應器底部流出至焦炭急冷塔或直接用于氣化原料；高溫焦炭進入裝有水的急冷塔，焦炭被冷卻并和冷卻水一同進入脫水罐或離心分離機，脫水后的焦炭用皮帶運輸到料倉，急冷塔中吸熱汽化的水蒸汽自壓去換熱或冷凝冷卻，冷凝水循環(huán)利用。本發(fā)明提高裝置的處理能力和液體產品收率，提高了對劣質原料的適應能力、降低了裝置的能耗和投資、減少了占地面積和了環(huán)境污染、延長了設備和管道的使用壽命、并避免因傳統(tǒng)延遲焦化裝置生產彈丸焦而引起焦炭塔晃動等的安全隱患，對原料適應性更強。
文檔編號C10G55/04GK102344825SQ20101024035
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者李出和, 李卓, 黃孟旗 申請人:中國石化工程建設公司, 中國石油化工集團公司