專利名稱：直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及蘭炭生產的設備。
背景技術：
蘭炭是煤的深加工產品，利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成。蘭炭作 為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低 的特性，已逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產品的生產中，成為 一種不可替代的炭素材料。蘭炭的生產，廣泛采用水螅蘭炭的方法，即“濕法”在直立內熱式空腹炭化爐的熄 焦大槽內注滿水，排焦口沒入水深約350MM處。當碳化后的蘭炭在炭化爐內至上而下運動 時，從各排焦口排出，落至托焦板，托焦板中部的推焦杠，在托焦板上部做水平運動，將蘭炭 從托焦板兩側推離托焦板，落入大槽底部。設在大槽底部的刮板機將蘭炭刮出大槽，并提升 至烘干機，完成了蘭炭的水熄滅過程，將蘭炭刮出大槽內。提升至烘干機的蘭炭，含水率約35%。烘干機為傾斜的機殼，并安裝一臺刮板機， 刮板機刮杠前方的蘭炭，隨刮杠緩慢從斜坡機殼至下而上運動。刮板機機殼長約15M、寬約 2. 3M。在整個機殼上部，均布多根噴管，混合后的煤氣和空氣從各噴管的孔口噴出并著火， 產生700-900°C的高溫氣體，將均布在噴管下部不斷運動的含水蘭炭烘干，從烘干機末端排 出的蘭炭含水率約10 %，達到了蘭炭烘干的目的。上述兩套設施，使炙熱的蘭炭經歷了在水中熄滅、撈出、再烘干的全過程。此工藝 耗水量大，熄滅的蘭炭含水率高(約35% )，且需要有一個二次處理的過程——用煤氣點燃 烘干，制成產品工序繁雜，且消耗大量能源，還造成了環境污染。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有蘭炭生產設備之不足，提供一種工序簡單，節省能 源、污染小的干熄蘭炭設備。本發明是這樣實現的在排焦口外設托焦板，排焦口與托焦板之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管， 多孔噴水管上設有自控裝置；在托焦板上方設有推焦桿，托焦板下方設有熄焦大槽，熄焦大 槽上裝有壓力調節閥，熄焦大槽底部有埋刮板機。埋刮板機與第一蘭炭料倉相連，第一蘭炭 倉下部與第二蘭炭倉相連，中間被第一開關隔開，第二蘭炭倉下部有第二開關，第二蘭炭倉 下部設有皮帶輸送機，皮帶輸送機將熄滅后的蘭炭輸送出去(至蘭炭堆場)。本發明的有益效果是與傳統方法相比，傳統方法使碳化好的熾熱蘭炭落入水中熄滅，刮板機撈出，再 用煤氣明火烘干。而新方法是使炭化好的熾熱蘭炭，在托焦板兩側用兩根噴水管同時向 蘭炭噴水，噴水后產生蒸汽，將蘭炭熄滅。熄滅后的蘭炭用埋刮板機從密閉的熄焦大槽內刮 出，此時的蘭炭含水率約8%——為含水率合格的蘭炭產品。不需烘干。
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以7. 5萬噸蘭炭生產線為例，傳統方法每天(24小時)耗水約79M3，耗水大，從水 中撈出的蘭炭用烘干機烘干，烘干機的熱源是煤氣，每天(24小時)耗煤氣約72000M3，燃燒 后的廢氣造成了嚴重的空氣污染；而本發明只用適量的水(自動化控制噴水量)產生蒸汽 熄滅熾熱的蘭炭，每天耗水約35M3，不需要二次烘干。新舊相比，新方法每天節水約44M3。 節約煤氣，減少了空氣污染。
圖1是本發明的整體結構示意中，1噴水管，2托焦板，3推焦桿，4熄焦大槽，5埋刮板，6壓力調節閥，7第一蘭 炭倉，8第一開關，9第二蘭炭倉，10第二開關，11皮帶輸送機。
具體實施例方式下面結合附圖敘述一個實施例，對本發明做進一步說明。本實施例之干熄蘭炭設備，為直立內熱式空腹炭化爐一部分，如圖1所示，該干 熄蘭炭設備，在排焦口外設托焦板2，排焦口與托焦板2之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔 噴水管1，噴水管采用間隔噴水的方式(由自控裝置控制噴水時間)。向熾熱的蘭炭(約 350°C )噴水后，產生蒸汽，起到熄滅蘭炭的作用。在托焦板2上部的推焦桿3，在水平方向 做左右往返運動——由偏心輪驅動，水平運動的距離約140mm，將熄滅的蘭炭不斷推離托焦 板2。排焦口的熾熱蘭炭不斷向下移動，重復被蒸汽熄滅，均勻而不斷地落入熄焦大槽4的 底部，被熄焦大槽內充滿的蒸汽再次降溫，最后由設在熄焦大槽底部密封的埋刮板5輸送 機輸送，落入第一蘭炭倉7 ；打開⑧第一開關后，蘭炭繼而落入第二蘭炭倉9 ；打開第二開關 后10，由倉外皮帶輸送機11將蘭炭輸送至蘭炭堆場，完成了干熄炭的全過程。蘭炭倉的第 一開關和第二開關交替開合，使熄焦大槽埋刮板輸送機內的蒸汽不外漏，使熄滅蘭炭設備 內的微正壓與爐內壓力基本保持平衡。熄焦大槽內的壓力由調節閥6自動控制爐其內壓 力。熄焦大槽內的壓力，分別由設在兩處的壓力表檢測，完成爐內壓力與熄焦大槽內壓力的 基本平衡。
權利要求
直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備，在排焦口外設有托焦板(2)，其特征在于由噴水管(1)、推焦桿(3)、熄焦大槽(4)、埋刮板機(5)、壓力調節閥(6)、第一蘭炭倉(7)、第一開關(8)、第二蘭炭倉(9)、第二開關(10)、皮帶輸送機(11)組成；排焦口與托焦板(2)之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管(1)，噴水管(1)上設有自控裝置；在托焦板(2)上方設有推焦桿(3)，托焦板(2)下方設有熄焦大槽(4)，熄焦大槽上裝有壓力調節閥(6)，熄焦大槽底部有埋刮板機(5)；埋刮板機與第一蘭炭倉(7)相連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉(9)相連，中間被第一開關(8)隔開；第二蘭炭倉(9)底端有第二開關(10)，第二蘭炭倉下部設有皮帶輸送機(11)。
全文摘要
本發明涉及一種直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備，由托焦板、噴水管/推焦桿、熄焦大槽、埋刮板機、壓力調節閥、第一蘭炭倉、第一開關、第二蘭炭倉、第二開關、皮帶輸送機組成。排焦口與托焦板之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管，噴水管上設有自控裝置；在托焦板上方設有推焦桿，托焦板下方設有熄焦大槽，熄焦大槽上裝有壓力調節閥，熄焦大槽底部有埋刮板機；埋刮板機與第一蘭炭倉相連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉相連，中間被第一開關隔開；第二蘭炭倉底端有第二開關，第二蘭炭倉下部設有皮帶輸送機。本設備使炭化好的熾熱蘭炭，在托焦板兩側用兩根噴水管同時向蘭炭噴水。噴水后產生蒸汽，將蘭炭熄滅，將熄滅后的蘭炭用埋刮板機從密閉的熄焦大槽內刮出，蘭炭含水率約8％，省去了傳統的烘干工序。以7.5萬噸蘭炭生產線為例，每天節水約44m3，且節約煤氣，減少了空氣污染。
文檔編號C10B29/00GK101851517SQ20101019013
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者劉在堂, 王建平 申請人:王建平;劉在堂