專利名稱：鈦管軋制工藝潤滑水劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬加工技術領域，特別是有色金屬軋制過程專用潤滑劑。
背景技術：
在有色金屬特別是鈦材管材軋制中，需要使用潤滑劑。目前通用的二硫化鉬潤滑 水劑作為鈦管軋制潤滑劑能保證軋制管材質量，但是存在以下缺點1、采購價格昂貴，大約 在6萬元/噸以上；2、產品使用粘稠度不夠，使用時，工人要在手工攪拌條件下，再添加二硫 化鉬粉劑氯化石蠟，帶來了使用的不便；3、添加二硫化鉬粉劑及氯化石蠟增加了使用成本， 是潤滑劑的價格在采購的基礎上增加至7萬元/噸以上；4、大量二硫化鉬的使用在后續工 序中會產生大量污染物。管材酸洗工序使用6-8%氫氟酸和40-45%硝酸溶液，管材投入酸 洗槽后，會產生大量紅棕色氮氧化物氣體，造成對環境的污染和車間空氣的污染，對環境和 一線工人健康造成危害；酸洗要排放一定量的含酸廢水，造成水體環境的污染。由于生產 規模的不斷擴大，環境保護對生產過程污染物排放的限制以及生產一線職工身心健康的影 響。
發明內容
本發明目的是研制一種鈦管軋制工藝潤滑水劑，以解決二硫化鉬作為潤滑水劑存 在價格高、使用不便、環境污染等問題。具體地說，鈦管軋制工藝潤滑水劑，其是以水作為溶劑，并且以不超過10%的二硫 化鉬做為主潤滑劑，同時加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃劑潤滑劑制成。本發明設計配制水劑以降低鈦管軋制產生的熱量；設計配制原料以二硫化鉬作 為主潤滑材料，以肥皂作皂化材料；以桃膠溶于水中形成膠體液和粘附劑，起到潤滑劑涂抹 后在鈦管表粘附形成均勻涂層和粘膠體對其它粉劑的懸浮作用；選擇異氰尿酸三聚氰胺 (MB202，固體阻燃潤滑劑)，石墨粉潤滑粉劑作為副潤滑劑、增稠劑和阻燃劑，起到幫助潤 滑、增稠、阻燃的作用。選用氯化石蠟作潤滑劑的極壓材料，以增強潤滑劑的極壓性能。選 用苯甲酸鈉作為潤滑劑的防腐劑，以防止潤滑劑在受溫度變化腐爛變質。有益效果本潤滑劑達到鈦管材生產對潤滑劑的質量要求；本潤滑劑采購價格由 6-7萬/噸降至開坯型潤滑劑2. 8萬元/噸，成品型潤滑劑5萬元/噸，使用者大大降低 了采購價格，經濟效益顯著；潤滑劑直接使用十分方便，不需再添加二硫化鉬粉劑和氯化石 蠟，降低了使用成本，同時也減少了人工勞動強度和粉塵污染對一線工人的身體危害；降低 采購價格和使用成本；潤滑劑產品直接使用和降低勞動強度；改善使用過程中對工人健康 危害和對環境的污染。使用了本潤滑劑經軋制的鈦管材內、外表面殘留物酸洗除去容易，熱 水或淡酸去除，降低了酸洗酸的濃度，減少了酸的用量，降低了使用成本，改善了紅棕氮氧 化物氣體的排放對環境污染。提高了設備工模具使用周期和減少了維修次數。新型潤滑的 研制和使用，社會效益、經濟效益和環境效益顯著。
具體實施例方式
鈦管軋制潤滑水劑為系列產品S卩鈦管軋制開坯內表面型、鈦管軋制開坯外表 面型和鈦管軋制成品型。本系列產品經多年研制，從小試、到中試，不斷調整配方及工藝，直 到規模化生產、批量使用與完善，表明達到了發明目的。1、開坯外表面型潤滑劑配方(按生產220公斤產品計)水170公斤皂化劑0.4公斤
阿拉伯樹膠(桃膠) 15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤滑粉劑10公斤石墨粉潤滑粉劑5公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤2、開型內表面型潤滑劑配方(按生產220公斤產品計)水175公斤皂化劑0.4公斤阿拉伯樹膠(桃膠) 15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤滑粉劑 2公斤石墨粉潤滑粉劑8公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤3、鈦管軋制成品型成品型潤滑劑配方(按生產240公斤產品計)水170公斤皂化劑0. 4公斤阿拉伯樹膠(桃膠)15公斤異氰尿酸三聚氰胺 15公斤二硫化鉬潤滑粉劑 25公斤石墨粉潤滑粉劑10公斤氯化石蠟5公斤苯甲酸鈉1公斤上述產品配制工藝向配置鍋中加入配方中所需的水；直接鍋下煤火加熱至溫度 約為30°C時，加入作為皂化劑的肥皂片、桃膠(桃樹膠，阿拉伯樹膠的一種)，同時攪拌使其 溶解；繼續加熱，當肥皂片、桃膠溶解后，依次加入二硫化鉬粉劑、異氰尿酸三聚氰胺粉劑、 石墨粉潤滑粉劑、氯化石蠟、苯甲酸鈉；繼續攪拌，視充分均勻后放料至球磨機中球約一小 時后放料過濾、計量、包裝。
權利要求
鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是以水作為溶劑，并且以不超過10％的二硫化鉬做為主潤滑劑，同時加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃潤滑劑制成。
2.根據權利要求1所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是還加入石墨粉作為副潤滑劑。
3.根據權利要求1或2所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是加入能增強潤滑劑的 極壓性能的極壓材料和防腐劑。
4.根據權利要求3所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水60-80%、皂化劑0. 1-1%、粘合劑5-10%、增稠劑和阻燃潤滑劑5-10%、二硫化鉬 0. 9-10 %、副潤滑劑2-5 %、極壓材料2-5 %、防腐劑適量，合計100 %。
5.根據權利要求4所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是粘合劑為阿拉伯樹膠，增 稠劑和阻燃潤滑劑為異氰尿酸三聚氰胺粉劑、副潤滑劑為石墨粉、極壓材料為氯化石蠟，防 腐劑為苯甲酸鈉。
6.根據權利要求5所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水77. 3%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤滑 粉劑4. 5%、石墨粉潤滑粉劑2. 3%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計100%。
7.根據權利要求5所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水79. 5%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤滑 粉劑0. 91%、石墨粉潤滑粉劑3. 6%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計100%。
8.根據權利要求5所述的鈦管軋制工藝潤滑水劑，其特征是由下述重量百分比的原料 制成水77. 3%、肥皂0. 18%、阿拉伯樹膠6. 8%、異氰尿酸三聚氰胺0. 68%、二硫化鉬潤滑 粉劑9. 1%、石墨粉潤滑粉劑4. 6%、氯化石蠟2. 3、苯甲酸鈉適量，合計100%。
全文摘要
本發明涉及一種鈦管軋制工藝潤滑水劑，其是以水作為溶劑，并且以不超過10％的二硫化鉬做為主潤滑劑，同時加入皂化劑、粘合劑、增稠劑和阻燃潤滑劑制成。本發明解決了二硫化鉬作為潤滑水劑存在價格高、使用不便、環境污染等問題。
文檔編號C10M173/02GK101864339SQ20101016524
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者張岳 申請人:張岳