專利名稱：干熄焦爐斜道支柱更換方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及對干熄焦爐斜道區的維護，尤其是一種干熄焦爐斜道支柱更換方法及裝置。
背景技術：
目前，干熄焦已成為我國煉焦行業的發展趨勢。干熄焦爐是干熄焦裝置中的主要 設備。干熄焦爐內上部為預存段及環繞在預存段外并與預存段連通的環形風道，下部為冷 卻段，上部環形風道和下部冷卻段之間通過中部的斜道區連通。斜道區作為承上啟下的結 構，其構件主要包括斜道支柱、斜道砌體，斜道砌體連接環形風道的外墻砌體和冷卻段砌體 并將爐體封閉，斜道支柱底部支撐在冷卻段砌體上，其頂部支撐環形風道的外墻砌體和內 墻砌體，斜道支柱外側嵌入斜道砌體內，多根斜道支柱相對于爐體中心線呈中心對稱分布， 并將斜道區分隔為多個獨立的斜道，對應于每一斜道有一看火孔。干熄焦爐斜道區砌體在生產過程中，由于承重受力大、溫度頻繁波動和循環煙氣 的連續沖刷等原因，致使斜道區砌體損壞嚴重，必須進行修復，但斜道區以上部位則相對完 好。目前，用于干熄焦爐斜道區檢修的方法主要是用自流澆注料修復的方法。所用修 補耐材為莫來石-碳化硅自流澆注料，在施工方法上采用利用耐熱鋼筋做加強筋、對殘襯 表面嚙合結構處理、采用模具三面環繞支撐座等方法，使澆注的修補襯和殘襯相互嚙合在一起。干熄焦爐采用此方法修復完后，過一段時間又會出現斜道支柱耐火磚疏松、龜裂、 斷裂和脫落現象，掉磚現象嚴重，預存段過梁磚多處出現下沉、斷裂、破損等現象，幾個月就 要進行一次停爐檢修，不僅增加了生產成本，而且嚴重影響后續工序生產的正常進行。并且 這種方法只能修補斜道區砌體，對于斜道支柱耐火磚損壞狀況嚴重時，則不能采用此種修 補方法，必須將斜道區砌體解體重砌。由于斜道支柱支撐著預存段及環形風道，因此將斜道 區砌體解體重砌，就必須將斜道區上部砌體也拆除，造成整個修補工作量大、效率低，影響 生產。
發明內容
為了克服現有干熄焦爐斜道區修補方法工作量大的不足，本發明所要解決的技術 問題是提供一種能夠減小工作量的干熄焦爐斜道支柱更換方法及裝置。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是干熄焦爐斜道支柱更換方法，依次 包括如下步驟在各相鄰兩根斜道支柱間設置支撐梁，各支撐梁上分別設置有高度調節支 撐裝置；調整各支撐梁的高度調節支撐裝置，直至由各支撐梁支撐斜道區上部砌體；更換斜道支柱，拆除支撐梁及其高度調節支撐裝置。對支撐梁進行分組，同一組的支撐梁相對于爐體中心是對稱的，同步調整同一組支撐梁的高度調節支撐裝置，以在圓周上按順時針或逆時針順序完成對各組支撐梁的一次 高度調整為一個循環，至少經過兩次循環后方由各支撐梁支撐斜道區上部砌體。所述高度調節支撐裝置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述吊緊裝置包括安裝 在爐口處的爐口承重梁、安裝在看火孔平臺上的看火孔平臺承重支架，爐口承重梁通過調 節拉繩連接到支撐梁的一端，看火孔平臺承重支架通過另一調節拉繩連接到支撐梁的另一 端；所述頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層與支撐梁之間，其包括底板、固定連接在底板上的 支撐座和設置在支撐座上的千斤頂。以相對于爐體中心呈中心對稱的2 4根斜道支柱為一組，屬同一組的2 4根 斜道支柱同時進行更換。
干熄焦爐斜道支柱更換裝置，包括設置在各相鄰兩根斜道支柱間的支撐梁及相應 支撐支撐梁的高度調節支撐裝置，支撐梁的數量與斜道支柱的數量相同。所述高度調節支撐裝置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述吊緊裝置包括安裝 在爐口處的爐口承重梁、安裝在看火孔平臺上的看火孔平臺承重支架，爐口承重梁通過調 節拉繩連接到支撐梁的一端，看火孔平臺承重支架通過另一調節拉繩連接到支撐梁的另一 端；所述頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層和支撐梁之間，其包括底板、固定連接在底板上的 支撐座和設置在支撐座上的千斤頂。所述調節拉繩為手拉葫蘆和鋼絲繩連接組成。所述看火孔平臺承重支架與干熄焦爐的爐體外殼固定連接。所述支撐梁由支撐梁本體、支撐梁本體上與上部砌體相接觸的翼板組成，翼板的 展寬與相鄰兩斜道支柱的間距相適配。本發明的有益效果是在更換干熄焦爐斜道區砌體時，以支撐梁配合高度調節支 撐裝置來支撐斜道區上部砌體，斜道區上部砌體可保持不動，減小了工作量，縮短了更換施 工工期，節約了材料，減少了檢修次數，延長了干熄焦爐的使用壽命，適合在更換干熄焦爐 斜道區砌體時應用。
圖1是本發明的示意圖。圖2是支撐梁的示意圖。圖3是順時針方向對同一組的兩根支撐梁進行高度調整的示意圖。圖4是對同一組的三根斜道支柱進行更換的示意圖。圖中標記為，1-爐口承重梁，2-調節拉繩，3-看火孔平臺承重支架，4-手拉葫蘆， 5-支撐梁，6-千斤頂，7-支撐座，8-底板，9-焦炭層，10-斜道區上部砌體，11-爐口，12-看 火孔，13-看火孔平臺，14-鋼絲繩，15-支撐梁本體，16-翼板，17-吊耳，18-斜道支柱， 19-爐體中心，20-爐體外殼。圖3中以剖面線標示的為同一組支撐梁，以黑色實心標示的為已經完成了一次調 整的支撐梁。圖4中以剖面線標示的為同一組斜道支柱，以黑色實心標示的為已經更換完 成的斜道支柱。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發明的干熄焦爐斜道支柱更換方法，依次包括如下步驟 在各相鄰兩根斜道支柱18間設置支撐梁5，各支撐梁5上分別設置有高度調節支撐裝置；調整各支撐梁5的高度調節支撐裝置，直至由各支撐梁5支撐斜道區上部砌體 10 ；更換斜道支柱18，拆除支撐梁5及其高度調節支撐裝置。支撐梁5及其高度調節 支撐裝置可用于在更換斜道支柱18過程中對斜道區上部砌體10進行支撐，這樣，當斜道區 上部砌體10比較完好時，不必為更換斜道支柱18而拆除斜道區上部砌體10，節省了工作量。
優選地，對支撐梁5進行分組，同一組的支撐梁5相對于爐體中心19是對稱的，同 步調整同一組支撐梁5的高度調節支撐裝置，以在圓周上按順時針或逆時針順序完成對各 組支撐梁5的一次高度調整為一個循環，至少經過兩次循環后方由各支撐梁5支撐斜道區 上部砌體10。多次循環，則上部砌體10的受力點變化是漸變的，即逐漸將上部砌體10的支 撐點由原斜道支柱18的位置調整到支撐梁的位置，各支撐梁5對稱分組、分步調整，避免了 斜道區上部砌體10受力不均衡，從而避免了因局部加力而使斜道區上部砌體10的各砌塊 發生不希望的位移，可避免上部砌體10在由支撐梁5支撐的過程中發生局部損壞。對有的 干熄焦爐，其采用具有整體骨架的上部砌體10，高度調節支撐裝置的調節可相對隨意，但最 好還是分步調整。如圖1和圖2所示，所述高度調節支撐裝置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述 吊緊裝置包括安裝在爐口 11處的爐口承重梁1、安裝在看火孔平臺13上的看火孔平臺承重 支架3，爐口承重梁1通過調節拉繩2連接到支撐梁5的一端，看火孔平臺承重支架3通過 另一調節拉繩2連接到支撐梁5的另一端；所述頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層9與支撐 梁5之間，其包括底板8、固定連接在底板8上的支撐座7和設置在支撐座7上的千斤頂6。吊緊裝置或頂升支撐裝置單獨使用時，可在所有斜道支柱18更換完畢前支撐各 支撐梁5，但各有其缺點單獨使用吊緊裝置作為高度調節支撐裝置，調節方便，但爐口 11 及看火孔平臺13的受力大；單獨使用頂升支撐裝置作為高度調節支撐裝置，調整高度的操 作有所不便。所述頂升支撐裝置與吊緊裝置同時使用時，能增大安全系數，并且相比于單獨 使用吊緊裝置作為高度調節支撐裝置的情形，能夠減小爐口 11及看火孔平臺13的受力，以 防止上述位置發生不希望的變形。一股來說，各斜道支柱18的磨損是均勻的，壽命大致相當，因此一股更換斜道支 柱18都采用全部更換方式，所以各組斜道支柱18常見的維護方式是都更換。更換斜道支 柱18時，則不一定要依順時針或逆時針方向依次更換，因為此時支撐梁5及其高度調節支 撐裝置已經形成了對上部砌體10的穩固支撐。但以相對于爐體中心19呈中心對稱的2 4根斜道支柱18為一組，屬同一組的2 4根斜道支柱18最好是同時進行更換，使其上部 砌體10受力均衡，則上部砌體10易于保持其整體性，各砌塊不易發生松動脫落。如圖1 圖4所示，本發明的干熄焦爐斜道支柱更換裝置，包括設置在各相鄰兩根 斜道支柱18間的支撐梁5及相應支撐支撐梁5的高度調節支撐裝置，支撐梁5的數量與斜 道支柱18的數量相同。
所述高度調節支撐裝置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述各吊緊裝置包括安裝在爐口 11處的爐口承重梁1、安裝在看火孔平臺13上的看火孔平臺承重支架3，爐口承 重梁1通過調節拉繩2連接到支撐梁5的一端，看火孔平臺承重支架3通過另一調節拉繩 2連接到支撐梁5的另一端；所述各頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層9上且相應支撐各支 撐梁5，其包括底板8、固定連接在底板8上的支撐座7和設置在支撐座7上的千斤頂6。所述調節拉繩2為手拉葫蘆4和鋼絲繩14連接組成。所述看火孔平臺承重支架3與干熄焦爐的爐體外殼20固定連接。所述支撐梁5由支撐梁本體15、支撐梁本體15上與上部砌體10相接觸的翼板16 組成，翼板16的展寬與相鄰兩斜道支柱18的間距相適配。最后，拆除支撐梁5、調節拉繩2和爐口承重梁1，必要時拆除看火孔平臺承重支架 3，以便恢復生產。如圖1 圖4所示，本發明提供了 一種干熄焦爐斜道支柱更換裝置，其包括吊緊裝 置，所述吊緊裝置包括安裝在爐口處的爐口承重梁1、安裝在看火孔平臺上的看火孔平臺承 重支架3和安裝在相鄰兩根斜道支柱18間的支撐梁5，支撐梁5的數量與斜道支柱18的數 量相同，爐口承重梁1通過調節拉繩2連接到支撐梁5的一端，看火孔平臺承重支架3通過 另一調節拉繩2連接到支撐梁5的另一端，吊緊裝置可將上部砌體10整體進行加固，避免 在局部更換斜道支柱時造成上部砌體10局部損壞。所述支撐梁5還由頂升支撐裝置支撐，以便為上部砌體10提供加固保護，同時減 小爐口 11等處受力以保護爐口 11等。為方便調節以起到良好支撐效果，所述頂升支撐裝置包括底板8、固定連接在底板 8上的支撐座7和設置在支撐座7上的千斤頂6。為達到對上部砌體10進行整體承托的更好加固效果，所述支撐梁5由支撐梁本體 15、支撐梁本體15上與上部砌體10相接觸的翼板16組成，翼板16的展寬與相鄰兩斜道支 柱18的間距相適配。為保證穩固地支撐上部砌體，還可將所述看火孔平臺承重支架3與干熄焦爐的爐 體外殼20固定連接，且由于看火孔平臺承重支架3位于爐體外，在拆除更換裝置時，這一部 分可不拆除，也不影響干熄焦爐的使用。考慮到取材方便，操作簡便，所述調節拉繩2可簡單采用手拉葫蘆4和鋼絲繩14 連接組成。實施例某一干熄焦爐斜道區有30根斜道支柱18，均損壞嚴重，須更換。采用本發明的干 熄焦爐斜道支柱更換方法及裝置進行更換作業。如圖1所示，包括如下步驟(a)安裝爐口承重梁1 爐口承重梁1在爐頂制作安裝，采用工字鋼制作，用量5 根，排布在爐口 11上；(b)安裝看火孔平臺承重支架3 看火孔平臺支架3的安裝可在停爐前進行，看火 孔平臺承重支架3制作安裝30個，采用工字鋼制作，焊接固定在爐體外殼20上；(c)安裝調節拉繩2 爐口部位安裝30根連接有30個5噸手拉葫蘆4的鋼絲繩 14，以備與支撐梁5 —端相連接，同樣看火孔平臺承重支架3與30根鋼絲繩14和30個5噸手拉葫蘆4連接好，由看火孔12放入爐內，以備與爐內支撐梁5的另一端相連接，將手拉 葫蘆4及鋼絲繩14連接成的各調節拉繩2由看火孔12放入爐內；(d)安裝支撐梁5 支撐梁5采用槽鋼及鋼板焊接制作，兩端設吊耳17與調節拉繩 2連接；(e)安裝頂升支撐裝置在爐內焦炭層鋪設底板8，在底板8上焊接鋼管為支撐座 7，支撐座7上再放上千斤頂6，以備支撐支撐梁5 ；(f)利用各手拉葫蘆4對調節拉繩2進行收緊，相對于爐體中心19呈中心對稱的 兩根支撐梁5上所連接的各調節拉繩2同時收緊，在圓周上按順時針或逆時針同向依次循 環收緊，最好是通過三個循環來完成，以達到“均衡施力”的效果，吊緊裝置及頂升支撐裝置 設置好后，形成對斜道區上部砌體10的些微拉升，然后對稱的對30個斜道支柱18進行更換。采用上述方法更換，由于上部砌體無須解體重砌，既節約了時間，也節約了材料， 且斜道支柱18直接更換，相對于采用現有方法修補有更長的使用壽命，減小了斜道區維護 對生產的影響，并且，上述更換裝置的安裝是很簡便的，還能多次重復使用。
權利要求
干熄焦爐斜道支柱更換方法，依次包括如下步驟在各相鄰兩根斜道支柱(18)間設置支撐梁(5)，各支撐梁(5)上分別設置有高度調節支撐裝置；調整各支撐梁(5)的高度調節支撐裝置，直至由各支撐梁(5)支撐斜道區上部砌體(10)；更換斜道支柱(18)，拆除支撐梁(5)及其高度調節支撐裝置。
2.如權利要求1所述的干熄焦爐斜道區砌體更換方法，其特征是對支撐梁(5)進行 分組，同一組的支撐梁(5)相對于爐體中心(19)是對稱的，同步調整同一組支撐梁(5)的 高度調節支撐裝置，以在圓周上按順時針或逆時針順序完成對各組支撐梁(5)的一次高度 調整為一個循環，至少經過兩次循環后方由各支撐梁(5)支撐斜道區上部砌體(10)。
3.如權利要求2所述的干熄焦爐斜道區砌體更換方法，其特征是所述高度調節支撐 裝置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述吊緊裝置包括安裝在爐口(11)處的爐口承重梁(1)、安裝在看火孔平臺(13)上的看火孔平臺承重支架(3)，爐口承重梁(1)通過調節拉繩(2)連接到支撐梁(5)的一端，看火孔平臺承重支架(3)通過另一調節拉繩(2)連接到支撐 梁(5)的另一端；所述頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層(9)與支撐梁(5)之間，其包括底板 (8)、固定連接在底板(8)上的支撐座(7)和設置在支撐座(7)上的千斤頂(6)。
4.如權利要求1、2或3所述的干熄焦爐斜道區砌體更換方法，其特征是以相對于爐 體中心(19)呈中心對稱的2 4根斜道支柱(18)為一組，屬同一組的2 4根斜道支柱 (18)同時進行更換。
5.干熄焦爐斜道支柱更換裝置，其特征是包括設置在各相鄰兩根斜道支柱(18)間的 支撐梁(5)，及相應支撐支撐梁(5)的高度調節支撐裝置。
6.如權利要求5所述的干熄焦爐斜道支柱更換裝置，其特征是所述高度調節支撐裝 置為吊緊裝置和/或頂升支撐裝置，所述各吊緊裝置包括安裝在爐口(11)處的爐口承重梁(1)、安裝在看火孔平臺(13)上的看火孔平臺承重支架(3)，爐口承重梁(1)通過調節拉繩(2)連接到支撐梁(5)的一端，看火孔平臺承重支架(3)通過另一調節拉繩(2)連接到支撐 梁(5)的另一端；所述頂升支撐裝置安裝在爐內焦炭層(9)與支撐梁(5)之間，其包括底板 (8)、固定連接在底板(8)上的支撐座(7)和設置在支撐座(7)上的千斤頂(6)。
7.如權利要求6所述的干熄焦爐斜道區砌體更換裝置，其特征是所述調節拉繩(2) 為手拉葫蘆(4)和鋼絲繩(14)連接組成。
8.如權利要求6所述的干熄焦爐斜道區砌體更換裝置，其特征是所述看火孔平臺承 重支架(3)與干熄焦爐的爐體外殼(20)固定連接。
9.如權利要求5、6、7或8所述的干熄焦爐斜道區砌體更換裝置，其特征是所述支撐 梁(5)由支撐梁本體(15)、支撐梁本體(15)上與上部砌體(10)相接觸的翼板(16)組成， 翼板(16)的展寬與相鄰兩斜道支柱(18)的間距相適配。
全文摘要
本發明公開了一種能夠減小工作量的干熄焦爐斜道支柱更換方法及裝置，所述更換裝置包括吊緊裝置和頂緊裝置，吊緊裝置包括通過調節拉繩連接到爐口承重梁和看火孔平臺承重支架上的支撐梁，臨時支撐位于相鄰的斜道支柱之間，所述頂緊裝置支撐在爐內焦炭層上并支撐支撐梁，利用吊緊裝置和頂緊裝置來固定干熄焦爐斜道區上部砌體，再對斜道支柱進行更換，大大減少了工作量，方便快捷，節約了材料，減少了檢修次數，延長了干熄焦爐的使用壽命，適合在更換干熄焦爐斜道區砌體時應用。
文檔編號C10B39/02GK101831309SQ20101013841
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者馮樹雄, 吳榮善, 秦川, 高宗來, 魯曉欣 申請人:攀鋼集團冶金工程技術有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司