專利名稱：：垃圾破碎裂解處理工藝及裂解爐的制作方法
技術領域：
：本發明垃圾破碎裂解處理工藝及裂解爐屬于垃圾處理領域，特別是涉及一種垃圾處理工藝和裂解爐。
背景技術：
：目前，垃圾處理最常見的方法是填埋與焚燒。垃圾填埋占用大量寶貴的土地資源，且有垃圾滲濾液和甲烷等含碳氣體產生，污染環境。垃圾焚燒能消納90%的垃圾，并可回收大量的熱能供生活或發電，但是垃圾焚燒不可避免地產生二次污染。垃圾處理的方法還有生物降解法與裂解法。生物降解法處理周期長，而且對垃圾的分揀要求嚴格。熱解/裂解法是利用垃圾中有機物的熱不穩定性，當在缺氧的條件下加溫蒸餾垃圾時，有機物產生熱裂解，經冷凝形成各種新的氣體、液體和固體，提取燃料氣、油脂和燃料油，但熱解法處理垃圾需要消耗大量的能源以滿足加溫、加壓的需要，有時侯還需要投加催化劑。
發明內容本發明的目的是為避免現有技術的不足之處，而提供一種夠有效處理垃圾，占地小，能耗低，產生大量的可回收資源的垃圾破碎裂解處理工藝。本發明的目的是通過以下措施來達到的，垃圾破碎裂解處理工藝是由以下步驟完成1、垃圾粗破碎，分揀出如石塊、磚塊、混凝土塊、泥沙等無機物的垃圾后，垃圾經輸送機送入垃圾破碎機，將垃圾破碎的粒徑控制在10厘米以下。2、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干機，使垃圾的含水率控制在30%25%。垃圾烘干機的烘干溫度控制在120°C以下。3、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過除鐵器除去鐵質。4、垃圾二次破碎，經過除鐵器的垃圾送入垃圾破碎機，將垃圾破碎的粒徑控制在2.5厘米以下。5、破碎后的垃圾送進入垃圾裂解爐處理，產生氣液混合液和炭混合物。控制垃圾裂解爐中熒光分解區反應溫度為200-550°C，屏蔽分離區反應溫度為100-200°C，催化裂解區反應溫度為60-100°C。垃圾裂解爐爐內壓力小于27千帕。6、氣液混合液經過氣液分離器分離，得到可燃氣和液體混合液。在氣液分離過程中，控制冷卻水溫度在15°C以下。液體混合液在常溫常壓下經過油水分離，得到焦油類物質和水。7、可燃氣一部分回用至垃圾烘干機烘干垃圾，大部分可用作可燃氣源或直接發電。垃圾破碎機，垃圾烘干機，除鐵器，輸送機采用常規的垃圾處理設備。本發明的垃圾裂解爐是由爐體，永磁材料層，炭混合物出口，平衡及氣液收集裝置，氣液混合物出口，供氧和自動點火裝置和空氣入口組成，在爐體下部設置炭混合物出口，在爐體上部設置氣液混合物出口，在爐體上設置平衡及氣液收集裝置，平衡及氣液收集裝置設置在爐體頂部，在爐體上設置供氧點火裝置，供氧點火裝置設置在爐體的底盤上，在爐體內緊貼爐體設置一層永磁材料層。爐體中部是屏蔽分離區，爐體上部是催化裂解區，爐體下部是熒光分解區。永磁材料層是由底層、中間層、面層組成，中間層設置在底層和面層之間。本發明的平衡及氣液收集裝置設置在爐體頂部，平衡及氣液收集裝置是由氣液收集通道，氣液收集管道，封蓋，密封環，頂壓層，活塞，氣缸，下進氣口，上進氣口組成，氣液收集通道安裝在爐體頂部，氣液收集通道與爐體連接，氣液收集通道上連接氣液收集管道，封蓋通過密封環連接在氣液收集通道上，在封蓋上設置有氣缸，氣缸上設置有下進氣口和上進氣口，氣缸的活塞在氣液收集通道中，活塞端上連接頂壓層，頂壓層的端面與爐體內壁接觸，氣缸與外部的恒壓儲氣罐相連。頂壓層是可以透氣和過濾氣體。當裂解爐反應區內壓力減小時，恒壓儲氣罐的有壓空氣通過氣缸推動活塞力壓頂壓層向下移動，以保持裂解爐反應區內相對穩定的壓力。當裂解爐反應區需要泄壓時，通過操作氣缸上的供氣點，可以完成活塞連同頂壓層上移的功能。裂解爐內反應所產生的氣水混合物穿過頂壓層，直接匯集到氣液混合物收集通道，并通過氣液收集管道排出裂解爐之外。頂壓層上設置石棉層，石棉層上設置填料層，填料層上設置石棉層，頂壓層是可以透氣和過濾氣體，裂解反應所產生的氣液混合物穿過石棉層、填料層、石棉層和頂壓層，屏蔽了所裂解物質釋放的有害分子。石棉層的端面與爐體內壁接觸。封蓋是圓錐形，封蓋與氣液混合物收集通道通過沿周長均布的密封環密封。石棉層中心有個孔。石棉層的中心有個凹槽。頂壓層是圓形板材，在圓形板材上，布置有孔，在圓形板材的中央，設置一個托架。本發明的供氧點火裝置設置在爐體底盤上，供氧點火裝置是由供氧器，供氧器管道，空氣分配器，空氣主管，發熱絲點火裝置組成，一個以上的發熱絲點火裝置在爐體底盤上等角度沿半徑方向均勻分布，空氣主管連接空氣分配器，空氣主管連接空氣入口，空氣分配器通過管道連接供氧器，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有孔，空氣從孔中均勻排出。發熱絲點火裝置為一條發熱絲，發熱絲呈螺旋狀纏繞在供氧器上，發熱絲兩個端點與電源線相連。供氧器為上端封閉的管道，供氧器的管道壁上開有均勻向下傾斜的孔。發熱絲點火裝置的頂部不超過供氧器的最下排孔。供氧點火裝置可以實現裂解爐的用電自動點火，發熱絲點火裝置在爐體底盤上等角度沿半徑方向均勻分布，均勻布氣，可以提高裂解爐的反應效果。空氣主管經過空氣分配器與供氧器管道相連，達到向每個供氧器均勻供氣的目的。本發明對垃圾進行破碎和裂解，所以占地面積小，處理周期短，無煙@排放，本發明產生大量的可燃氣、焦油類物質和混合炭，屬于可回收的資源，垃圾除破碎用電、和垃圾裂解點火時少量用電以外，完全可用垃圾自身的能源處理自己，能耗低；實現了資源化。附圖1是本發明的結構示意圖。附圖2是本發明的平衡及氣液收集裝置的俯視圖。附圖3是本發明的平衡及氣液收集裝置的結構示意圖。附圖4是本發明的平衡及氣液收集裝置的結構示意圖。附圖5是本發明的供氧和自動點火裝置的俯視圖。附圖6是本發明的供氧和自動點火裝置的結構示意圖。附圖7是本發明的供氧和點火裝置的單體結構示意圖。附圖8是本發明的爐體永磁材料層的剖面結構示意圖。附圖9是本發明的垃圾破碎裂解處理工藝示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖中爐體1，永磁材料層2，為炭混合物出口3，平衡及氣液收集裝置4，氣液混合物出口5，供氧和自動點火裝置6，空氣入口7，熒光分解區8，屏蔽分離區9，催化裂解區10，永磁材料層底層201，中間層202，中間層203，中間層204，面層205，底盤301，供氧器302，供氧器管道303，空氣分配器304，空氣主管305，發熱絲點火裝置306，電源線307，氣液收集通道401，氣液收集管道402，封蓋403，密封環404，石棉層405，填料層406，石棉層407，頂壓層408，活塞409，氣缸410，下進氣口411，上進氣口412，吊環413。輸送機61，破碎機62，輸送機63，烘干機64，除鐵器65，輸送機66，破碎機67，輸送機68，打包機69，裂解爐70，氣液分離器71。如附圖1所示，低能耗垃圾裂解爐是由爐體1，永磁材料層2，炭混合物出口3，平衡及氣液收集裝置4，氣液混合物出口5，供氧和自動點火裝置6和空氣入口7組成，在爐體下部設置炭混合物出口，在爐體上部設置氣液混合物出口，平衡及氣液收集裝置設置在爐體頂部，供氧點火裝置設置在爐體底盤上，在爐體內緊貼爐體設置一層永磁材料層。爐體中部是屏蔽分離區9，爐體上部是催化裂解區10，爐體下部是熒光分解區8。熒光分解區、屏蔽分離區和催化裂解區在垃圾處理過程中分別起到不同的作用。永磁材料層是由底層、中間層、面層組成，中間層設置在底層和面層之間。中間層分為下部、中部、上部三部分，下部、中部、上部三部分分別設置在爐體的下部、中部、上部。如附圖2、附圖3、附圖4所示，在低能耗垃圾裂解爐下部設置炭混合物出口3，在爐體上部設置氣液混合物出口5，平衡及氣液收集裝置4設置在爐體頂部，供氧點火裝置設置在爐體底盤上，在爐體1內緊貼爐體設置一層永磁材料層2。平衡及氣液收集裝置是由氣液收集通道401，氣液收集管道402，封蓋403，密封環404，石棉層405，填料層406，石棉層407，頂壓層408，活塞409，氣缸410，下進氣口411，上進氣口412，吊環413組成，爐體為圓柱狀。氣液收集通道401在裂解爐爐體外壁的外面，為上面開口的圓環狀矩形槽。裂解爐的圓錐形封蓋403與氣液混合物收集通道401通過沿周長均布的密封環404密閉。在氣液混合物收集通道401的底部連接氣液收集管道402，可以將氣液混合物直接排出裂解爐之外。氣液收集通道安裝在爐體頂部，氣液收集通道與爐體連接，氣液收集通道上連接氣液收集管道，封蓋通過密封環連接在氣液收集通道上，在封蓋上設置有氣缸，氣缸上設置有下進氣口和上進氣口，氣缸的活塞在氣液收集通道中，活塞端上連接頂壓層，頂壓層上設置石棉層，石棉層上設置填料層，填料層上設置石棉層，石棉層的端面與爐體內壁接觸，裂解反應所產生的氣液混合物穿過石棉層、填料層、石棉層和頂壓層，屏蔽了所裂解物質釋放的有害分子。吊環413、氣缸410、活塞409、頂壓層408、石棉層407、填料層406和另一層石棉層405可以使裂解爐內反應區保持相對穩定的壓力。氣液收集通道401、圓錐形封蓋403、密封環404以及石棉層407、填料層406、另一層石棉層405共同使裂解爐反應區產生的氣液混合物在不影響裂解爐正常工作的前提下得到有效的分離，并從裂解爐中排出。在裂解爐的6頂部，有一套起吊環413。氣缸410上的上進氣口412、下進氣口411通過空氣管道與外面的恒壓儲氣罐相連。當裂解爐反應區內壓力減小時，由恒壓儲氣罐出來的有壓空氣通過空氣管道的上進氣口412作用于氣缸410，推動活塞409力壓頂壓層408向下移動，以保持裂解爐反應區內相對穩定的壓力。當裂解爐反應區需要泄壓時，通過操作氣缸410上的下進氣口411，可以完成活塞409連同頂壓層408上移的功能。裂解反應所產生的氣液混合物穿過石棉層405、填料層406、石棉層407和頂壓層408，直接通過裂解爐的圓錐形封蓋403匯集到氣液混合物收集通道401，并通過氣液混合物收集管道404排出裂解爐之外。裂解爐的圓錐形封蓋403與氣液混合物收集通道401通過沿周長均布的密封環404密閉。頂壓層408、石棉層407、填料層406和另一層石棉層405是可以透氣和過濾氣體，頂壓層是一個框架，石棉層覆著在頂壓層的一面上，在石棉層上設置填料層406，填料層是一個空框，在空框內填充過濾物，在填料層上覆著石棉層。裂解反應所產生的氣液混合物穿過石棉層、填料層、石棉層和頂壓層，屏蔽了所裂解物質釋放的有害分子，起到透氣和過濾的作用。石棉層407是一塊圓形石棉，直徑比裂解爐的內徑大2-3厘米，中心有個孔。填料層406是一個外圈空框，在外圈空框內填充過濾物，起到透氣和過濾的作用。外圈的圓管的直徑比裂解爐的內徑小15-20厘米。石棉層405是一塊圓形石棉，中心有個凹槽。頂壓層具有一定厚度的圓形板材，在圓形板材上，布置一些一定尺寸大小的孔，在圓形板材的中央，設置一個托架，托架由下面的腳和上面的一塊一定厚度的圓板組成，托架與活塞相連。如附圖5、附圖6、附圖7所示，低能耗垃圾裂解爐是由爐體1，永磁材料層2，炭混合物出口3，平衡及氣液收集裝置4，氣液混合物出口5，供氧和自動點火裝置6和空氣入口7組成，在爐體下部設置炭混合物出口，在爐體上部設置氣液混合物出口，平衡及氣液收集裝置設置在爐體頂部，供氧點火裝置設置在爐體底盤上，在爐體內緊貼爐體設置一層永磁材料層。供氧點火裝置設置在爐體底盤301上，供氧點火裝置是由供氧器302，供氧器管道303，空氣分配器304，空氣主管305，發熱絲點火裝置306組成，6個發熱絲點火裝置在爐體底盤上等角度沿半徑方向均勻分布，保證每個供氧器和點火裝置的服務底盤面積相等。空氣主管連接空氣入口，空氣主管連接空氣分配器，空氣分配器通過管道連接供氧器，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有孔，空氣從孔中均勻排出。每個發熱絲點火裝置306穿過底盤301與電源線307相連。發熱絲點火裝置306布設在供氧器302外圍，且與供氧器302數量相同。發熱絲點火裝置306為一條發熱絲，中間部分呈螺旋狀纏繞，纏繞在供氧器下端管道周圍，兩個端點分別穿過爐體1的圓形底盤301與電源線307相連。供氧器302為上端封閉的管道，在靠近封閉端的管道段，圍繞管壁開一定數量、一定尺寸、向下傾斜的孔，所供空氣即從供氧器管道再通過供氧器的這些孔中均勻排出。發熱絲點火裝置的頂部不超過供氧器302的最下排孔。空氣主管經過空氣分配器與供氧器管道相連，達到向每個供氧器均勻供氣的目的。6個發熱絲點火裝置在爐體底盤上等角度沿半徑方向均勻分布，保證每個供氧器和點火裝置的服務底盤面積相等。如附圖8所示，低能耗垃圾裂解爐的爐體1內部緊貼爐體鋪設的永磁材料層。永磁材料層是由底層201、中間層202、203和204、面層205組成，中間層202布置在爐體的下部。中間層203布置在爐體的中部。中間層204布置在爐體的上部。如附圖9所示，本發明的垃圾破碎裂解處理工藝是由以下步驟完成1、垃圾粗破碎，分揀出如石塊、磚塊、混凝土塊、泥沙等無機物的垃圾后，從垃圾入口A經輸送機61送入垃圾破碎機62，采用雙軸破碎機(廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-I型破碎機)，使垃圾的粒徑達到7厘米以下，且沒有垃圾液壓出，垃圾的含水率比原始垃圾略有降低，基本上為50%左右。2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通過輸送機63直接送入垃圾烘干機64(廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-HG-I型烘干機)，使垃圾的含水率控制在30%25%。垃圾烘干機的烘干溫度控制在120°C以下。3、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過除鐵器65(廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-CT-I型除鐵機)除去鐵質。4、垃圾第二次破碎，經過除鐵器的垃圾經過輸送機66送入垃圾破碎機67，采用單軸破碎機(廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-II型破碎機)，使垃圾的粒徑達到1.5厘米以下。5、垃圾經輸送機68輸送到打包機69包裝，變做可燃物料儲存；或者直接輸送進入垃圾裂解爐70處理，產生氣液混合液B和炭混合物E。6、氣液混合液B經過氣液分離器71分離，得到水混合液D和可燃氣C。水混合液D經過油水分離，得到焦油類物質和水，可燃氣C一部分回用至垃圾烘干機烘干垃圾，大部分可用作可燃氣源或直接發電。垃圾破碎機，垃圾烘干機，除鐵器，輸送機采用常規的垃圾處理設備。實施例11、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金屬，紙，塑料，布，草木，廚余等，總含水率52.7%，垃圾量1.5噸。分揀出如石塊、磚塊、混凝土塊、泥沙等無機物的垃圾后，垃圾經輸送機送入垃圾破碎機，破碎前垃圾最小為1厘米，最大為150厘米，采用廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-I型雙軸破碎機，破碎后垃圾大小基本均勻，粒徑7厘米以下，且沒有垃圾液壓出，垃圾的含水率與原始垃圾相比略有下降，為51.2%。破碎后垃圾量為1.453噸。2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通過輸送機直接送入廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-HG-I型垃圾烘干機，控制垃圾烘干機烘干溫度在120°C以下。烘干前垃圾含水率51.2%。烘干后垃圾含水率28%。烘干后垃圾量為985公斤。3、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-CT-I型除鐵機，除去鐵質。4、垃圾第二次破碎，經過除鐵器的垃圾送入垃圾破碎機，采用廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-II型單軸破碎機，使垃圾的粒徑達到1.5厘米以下。5、垃圾裂解，破碎后的垃圾送進入垃圾裂解爐處理，控制垃圾裂解爐中熒光分解區反應溫度為200-550°C，屏蔽分離區反應溫度為100-200°C，催化裂解區反應溫度為60-100°C。垃圾裂解爐爐內壓力小于27千帕。裂解垃圾量440公斤，垃圾含水率28%。裂解時間總計17小時05分。供空氣量1519立方米/小時。產生可燃氣體總量約565.4m3。可燃氣熱值為36MJ/Nm3。產生液體水127.07公斤，含有少量焦油。產生固體炭混合物181.8公斤。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</table實施例21、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金屬，紙，塑料，布，草木，廚余等’總含水率51.1%。垃圾量2噸。破碎前垃圾最小為1厘米，最大為150厘米。垃圾經輸送機送入垃圾破碎機，采用雙軸破碎機，破碎后垃圾均勻，粒徑7厘米以下。基本沒有垃圾滲出液。垃圾含水率與原始垃圾相比略有下降，為50.2%。破碎后垃圾量為1964公斤。2、垃圾烘干，采用廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-HG-I型烘干機，控制垃圾烘干機烘干溫度在120°C以下。烘干前垃圾含水率50.2%。烘干后垃圾含水率27.3%。烘干后垃圾量為1343公斤。3、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-CT-I型除鐵機，除去鐵質。4、垃圾第二次破碎，經過除鐵器的垃圾送入垃圾破碎機，采用廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-II型單軸破碎機，使垃圾的粒徑達到1.5厘米以下。垃圾總重量1343公斤。5、垃圾經輸送機輸送到打包機包裝，變做可燃物料儲存。6、垃圾裂解，破碎后包裝的垃圾送進入垃圾裂解爐處理，控制垃圾裂解爐中熒光分解區反應溫度為200-550°C，屏蔽分離區反應溫度為100-200°C，催化裂解區反應溫度為60-100°C。垃圾裂解爐爐內壓力小于27千帕。裂解垃圾量880公斤，垃圾含水率27.3%。裂解時間總計30小時33分。供空氣量1418立方米/小時。產生可燃氣體總量約1047.6m3。熱值36.36MJ/Nm3。產生液體水249.26公斤，焦油微量。產生固體炭混合物378.4公斤。可燃氣體成分(％)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例31、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金屬，紙，塑料，布，草木，廚余等，總含水率52.3%，垃圾量3.5噸。垃圾經輸送機送入垃圾破碎機，采用雙軸破碎機，廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-I型破碎機，破碎前垃圾最小為1厘米，最大為150厘米，破碎后垃圾大小基本均勻，粒徑7厘米以下，且沒有垃圾液壓出，垃圾的含水率與原始垃圾相比略有下降，為51.1%。破碎后垃圾量為3.414噸。2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通過輸送機直接送入垃圾烘干機，廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-HG-I型烘干機，控制垃圾烘干機烘干溫度在120°C以下。烘干前垃圾含水率51.1%。烘干后垃圾含水率28%。烘干后垃圾量2320公斤。3、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過除鐵器，廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-CT-I型除鐵機，除去鐵質。4、垃圾第二次破碎，經過除鐵器的垃圾送入垃圾破碎機，采用廣州市醇美環境污染防治專用設備科技有限公司生產的CM-PS-II型單軸破碎機，使垃圾的粒徑達到1.5厘米以下。5、垃圾裂解，破碎后的垃圾送進入垃圾裂解爐處理，控制垃圾裂解爐中熒光分解區反應溫度為200-550°C，屏蔽分離區反應溫度為100-200°C，催化裂解區反應溫度為60-100°C。垃圾裂解爐爐內壓力小于27千帕。裂解垃圾量1320公斤，垃圾含水率28%。裂解時間總計40小時38分。供空氣量1418立方米/小時。產生可燃氣體總量約1426m3。可燃氣熱值為36.97MJ/Nm3。產生液體水332.6公斤，含有少量焦油。產生固體炭混合物581.4公斤。可燃氣體成分(％)見下表氮氧rs甲烷一氧化碳二氧化碳~35.6θΓδ25.21589ΓΓδΓθ權利要求一種垃圾破碎裂解處理工藝，是由以下步驟完成(1)、垃圾粗破碎，分揀出如石塊、磚塊、混凝土塊、泥沙等無機物后，垃圾經輸送機送入垃圾破碎機，將垃圾破碎的粒徑控制在10厘米以下，(2)、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干機，使垃圾的含水率控制在30％～25％，(3)、垃圾除鐵，經烘干的垃圾經過除鐵器除去鐵質，(4)、垃圾二次破碎，經過除鐵器的垃圾送入垃圾破碎機，將垃圾破碎的粒徑控制在2.5厘米以下，(5)、破碎后的垃圾送進入垃圾裂解爐處理，產生氣液混合液和炭混合物，(6)、氣液混合液經過氣液分離器分離，得到可燃氣和液體混合液，在氣液分離過程中，控制冷卻水溫度在15℃以下，液體混合液在常溫常壓下經過油水分離，得到焦油類物質和水，(7)、可燃氣回用至垃圾烘干機烘干垃圾，或用作可燃氣源或直接發電。2.根據權利要求1所述的垃圾破碎裂解處理工藝，其特征是垃圾烘干機的烘干溫度控制在120°C以下。3.根據權利要求1所述的垃圾破碎裂解處理工藝，其特征是垃圾裂解爐中控制熒光分解區反應溫度為200-550°C，屏蔽分離區反應溫度為100-200°C，催化裂解區反應溫度為60-100°C，垃圾裂解爐爐內壓力小于27千帕。4.一種裂解爐，由爐體，炭混合物出口，氣液混合物出口組成，在爐體下部設置炭混合物出口，在爐體上部設置氣液混合物出口，其特征是在爐體上設置平衡及氣液收集裝置，平衡及氣液收集裝置設置在爐體頂部，在爐體上設置供氧點火裝置，供氧點火裝置設置在爐體的底盤上，在爐體內緊貼爐體設置一層永磁材料層，爐體中部是屏蔽分離區，爐體上部是催化裂解區，爐體下部是熒光分解區，永磁材料層是由底層、中間層、面層組成，中間層設置在底層和面層之間。5.根據權利要求4所述的裂解爐，其特征是平衡及氣液收集裝置是由氣液收集通道，氣液收集管道，封蓋，密封環，頂壓層，活塞，氣缸，下進氣口，上進氣口組成，氣液收集通道安裝在爐體頂部，氣液收集通道與爐體連接，氣液收集通道上連接氣液收集管道，封蓋通過密封環連接在氣液收集通道上，在封蓋上設置有氣缸，氣缸上設置有下進氣口和上進氣口，氣缸的活塞在氣液收集通道中，活塞端上連接頂壓層，頂壓層的端面與爐體內壁接觸。6.根據權利要求4所述的裂解爐，其特征是供氧點火裝置是由供氧器，供氧器管道，空氣分配器，空氣主管，發熱絲點火裝置組成，發熱絲點火裝置在爐體底盤上等角度沿半徑方向均勻分布，空氣主管連接空氣分配器，空氣主管連接空氣入口，空氣分配器通過管道連接供氧器，供氧器是上端封閉的管道，管道壁上開有孔。7.根據權利要求5所述的裂解爐，其特征是頂壓層頂壓層上設置石棉層，石棉層上設置填料層，填料層上設置石棉層，頂壓層是透氣和過濾氣體。8.根據權利要求5所述的裂解爐，其特征是封蓋是圓錐形，封蓋與氣液混合物收集通道通過沿周長均布的密封環密封，石棉層中心有個孔，石棉層的中心有個凹槽，頂壓層是圓形板材，在圓形板材上，布置有孔，在圓形板材的中央，設置一個托架。9.根據權利要求6所述的裂解爐，其特征是發熱絲點火裝置為一條發熱絲，發熱絲呈螺旋狀纏繞在供氧器上，發熱絲兩個端點與電源線相連，供氧器為上端封閉的管道，供氧器的管道壁上開有均勻向下傾斜的孔。全文摘要本發明垃圾破碎裂解處理工藝屬于垃圾處理領域，垃圾破碎裂解處理工藝是由以下步驟完成1、垃圾粗破碎，2、垃圾烘干，3、垃圾除鐵，4、垃圾二次破碎，5、破碎后的垃圾送入垃圾裂解爐處理，產生氣液混合液和炭混合物。6、氣液混合液經過氣液分離器分離，得到可燃氣和液體混合液。一部分可燃氣回用于前述的垃圾烘干，多余的可燃氣用于供汽或發電。本發明對垃圾進行破碎和裂解，所以占地面積小，處理周期短，無煙囪排放，本發明產生大量的可燃氣、焦油類物質和混合炭，屬于可回收的資源。本發明除垃圾破碎用電、垃圾裂解點火時少量用電以外，完全可用垃圾自身的能源處理自己，能耗低。本發明用垃圾產生了可回收物質，實現了資源化。文檔編號C10L5/46GK101798531SQ20101013668公開日2010年8月11日申請日期2010年3月27日優先權日2010年3月27日發明者劉平,李高奇,黃廣禧申請人:黃廣禧