柏油混合物的制備方法

專利名稱：柏油混合物的制備方法
技術領域：
本發明涉及制備適用于鋪設柏油路面的柏油混合物的方法。
背景技術：
道路表面(稱為路面)通常由柏油混合物建造，所述柏油混合物為粘結劑、骨料和 填料(礦物粉末)的復合物。對大多數路面而言，粘結劑為浙青，即主要由烴和它們的衍生 物組成的粘稠液體或固體。柏油混合物在柏油混合裝置中制備，所述柏油混合裝置具有用 于加熱和混合組分的設施。必須加熱骨料以脫除所有水分，并將其升溫至適合用粘結劑涂 覆的溫度。脫除水分是必須的，從而使粘結劑與骨料粘結。骨料干燥器/加熱器通常由利 用氣或油燃燒器加熱的大型旋轉金屬罐組成。所述罐稍微傾斜安裝，和當骨料通過所述罐 時被干燥和加熱。然后在間歇過程中在混合區如攪拌機中或在連續過程中在罐式混合器的 混合區中使加熱后的骨料與粘結劑混合。向柏油混合物中結合回收的柏油路面(RAP)已經變得很常見。RAP由舊的道路表 面回收，和由骨料和老化的粘結劑組成。在服務壽命期間，在道路表面上部包含的粘結劑由 于暴露于大氣中的氧和UV光而被氧化。老化的粘結劑較硬和使路面脆化。粘結劑的化學 性質可以由以下四種不同的餾分來表征飽和物、芳烴、樹脂和浙青質。可以通過分離技術 如組合庚烷沉積和高壓液相色譜(HPLC)或通過粘土凝膠分析(ASTM D 2007)來評估粘結 劑化學性質的變化。在老化過程中，浙青質和樹脂含量增加，而飽和物和芳烴含量減少。在回收前通常將RAP粉碎和進行篩分。將它與原始骨料、填料和新粘結劑組合以 制備柏油混合物。可以簡單地通過將RAP直接加入到柏油混合裝置的混合器中而結合至多 25wt%的RAP(基于柏油混合物的重量計)。RAP未經預熱，因此原始骨料過熱而使混合器 中可能發生換熱，由此將RAP加熱至所需溫度。希望向柏油混合物中結合較高百分比的RAP，因為它是比原始骨料更可持續和成 本更低的產品。為了結合大于25wt%的RAP，間接加熱不足以使混合物達到所需的溫度。 因此通常在特別設計用來加熱RAP的罐中預熱RAP。該罐通常稱為平行罐，通常由在較高 端安裝有燃燒器的傾斜的鋼制罐組成。將RAP干燥并加熱至約110-130°C的溫度。由于存 在RAP中的粘結劑氧化和變硬的危險，因此不用較高的溫度。通常仍需要使原始骨料過熱， 從而RAP可以在混合器中通過換熱而進一步加熱。有可能利用更大量的RAP(例如至多約 60wt% )達到所需的混合溫度。重要的是要確保在混合階段期間RAP完全分解成它的組成部分。如果RAP沒有完 全分解，所得的柏油混合物可能不夠均勻，和所得的柏油路面的機械性能可能受損壞。有關 多孔性柏油歐洲標準EN 13108-7有如下描述應用RAP在上層中不應超過10%，和在下層 不應超過20%，除非用戶和混合物制造商有足夠的專有技術來產生耐用的柏油混合物。保 持高溫是促進RAP分解的一種方式，但出于環境原因和為了降低能耗和成本，希望降低柏 油混合物制品的溫度。DE 10200405M74公開了一種制備用于道路建設的浙青組合物的方法，其中所述組合物結合了 RAP。向RAP中加入添加劑如浙青稀釋油，以利于RAP處理和所得柏油的生產。另外，越來越希望通過所謂的溫熱混合過程生產柏油混合物，其中將所述組分加 熱至不高于130°C。溫熱混合過程在EP 863949、EP 977813和EP U63885中有述。溫熱 混合過程比傳統的熱混合過程具有更低的能量需求，和因而具有環境益處。現有技術描述 了溫熱混合過程，其中將軟粘結劑材料與骨料混合，然后向軟粘結劑和骨料的混合物中加 入可能為乳液或泡沫形式的硬粘結劑材料。已經證明在溫熱混合過程中很難應用RAP，因為 在溫熱溫度下RAP的分解可能不夠，導致柏油混合物不均勻。本發明人尋求開發用于制備耐用的柏油混合物的改進的溫熱混合過程，其中可以 向柏油中結合RAP。

發明內容
因此，本發明提供一種由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘 結劑材料制備柏油混合物的方法，所述方法包括如下步驟(a)輸送RAP通過第一罐和由此將RAP加熱至70_130°C的溫度；(b)輸送原始骨料通過第二罐，由此將原始骨料加熱至90-130°C的溫度；(c)在第一罐中向RAP中加入第一粘結劑材料，從而提供處理后的RAP ；(d)任選將處理后的RAP從第一罐提供給第一貯存容器；(e)任選將原始骨料從第二罐提供給第二貯存容器；和(f)將處理后的RAP從第一罐或第一貯存容器提供給混合區，將原始骨料從第二 罐或第二貯存容器提供給混合區，將填料提供給混合區，將第二粘結劑材料提供給混合區， 和進行混合以提供柏油混合物；其中所述第一粘結劑材料為礦物油、植物或動物來源油、或在10(TC下粘度小于 0.3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分，其中第二粘結劑材料包括在25°C下 針入度小于lOOl/lOmm(在25°C下按ENl似6測量)的硬浙青組分和任選還包括在100°C下 粘度小于0.3Pa.s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分，條件是第一粘結劑材料或 第二粘結劑材料包括在100°C下粘度小于0. 3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙 青組分，和其中硬浙青組分作為浙青乳液或發泡浙青加入。在第一罐中向RAP中加入粘結劑材料促進RAP分解，從而當處理后的RAP與原始 骨料和填料混合時，更容易提供均勻的混合物。特別地，當處理后的RAP從第一罐提供給貯 存容器時，為第一粘結劑材料滲透通過RAP促進RAP進一步分解提供機會。本發明人已經 發現由于第一粘結劑材料促進了 RAP的分解，即使在溫熱混合過程中通常應用的溫度下， 也可以制備耐用性可接受的柏油。


圖1的示意圖給出了本發明一種實施方案的流程。圖2的示意圖給出了本發明另一種實施方案的流程。圖3的示意圖給出了本發明另一種實施方案的流程。
具體實施例方式在本發明的方法中，柏油混合物由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及一種 或多種粘結劑材料制備。RAP可以獲自密級配或開級配柏油。RAP在應用前優選粉碎和進 行篩分，和任選在應用前還進行洗滌。希望柏油混合物中RAP的含量最大化，因為RAP是通常被認為是廢品的便宜且易 于獲得的產品。按柏油混合物的重量計，RAP的含量優選大于30wt%，更優選大于50wt%。輸送RAP通過第一罐。適于加熱RAP的罐對熟練技術人員來說是已知的。所述 罐優選為在較高端安裝有燃燒器的傾斜罐。典型的傾斜度為約3-4°。所述罐優選由鋼制 成。優選的加熱器為油或氣燃燒器。所述罐優選包括使RAP沿罐的長度移動并促進熱氣體 和RAP之間換熱的設施(flight)。優選地，將來自第一罐的所有氣體均提供給第二罐，而不 是釋放到大氣中。第一罐優選具有7-12m的長度和1. 5-3m的直徑。將RAP加熱至70_130°C的溫度，更優選為90_120°C，和最優選為約115°C。不希 望加熱RAP至高于130°C，因為在這種溫度下RAP中的粘結劑可能氧化和硬化的危險增大。 但希望加熱RAP至高于70°C，優選高于90°C，最優選至約115°C，從而使在混合區中必須由 原始骨料傳遞給RAP的熱量最小化。原始骨料通常為在柏油混合物中應用的任何合適的骨料。原始骨料的類型和等級 取決于柏油混合物的希望性能，也取決于RAP中存在的骨料。原始骨料的含量優選最小化，因為它是比RAP貴且不夠耐久的產品，但必須具有 足夠的原始骨料，以在混合區達到所需溫度，和在柏油混合物中獲得所需篩分等級的骨料。 以柏油混合物的重量計，原始骨料的含量優選少于70wt%，更優選少于55wt%。輸送原始骨料通過第二罐。適合加熱原始骨料的罐對于熟練人員來說是已知的。 所述罐優選為帶有燃燒器的傾斜罐，例如鋼制罐。典型的傾斜度為約3-4°。燃燒器可以安 裝在罐的任一端，但優選安裝在較低端。優選的加熱器為油或氣燃燒器。所述罐優選包括 使原始骨料沿罐的長度移動的設施。排放控制系統優選與所述罐相連，從而使所述罐的排 放物在排放至大氣之前是清潔的。優選將氣體過濾和捕集細小顆粒。優選將這些細小顆粒 作為回收填料提供給混合區。第二罐優選具有7-12m的長度和1. 5-3m的直徑。在第二罐中將原始骨料加熱至90_130°C的溫度，更優選為100-130°C，和最優選 為 110-130°Co第一罐和第二罐優選為不連接的獨立單元。但在本發明的一種實施方案中，所述 罐可以為同心的，例如第二罐可以位于第一罐內部。在第一罐中將第一粘結劑材料加入到RAP中，從而提供處理后的RAP。第一粘結劑 材料為礦物油、植物或動物來源油或在100°c下粘度小于0. 3Pa. S (在100°C下按EN 13302 測量)的軟浙青組分。第一粘結劑材料優選具有高的芳烴含量，以補償RAP較低的芳烴含 量。芳烴組分通過它們的溶解能力使老化的粘結劑復原。第一粘結劑材料的芳烴含量優選 大于30%，更優選大于40%，和最優選大于60%。第一粘結劑材料的化學性質可以通過分 離技術如組合庚烷沉積和高壓液相色譜(HPLC)或粘土凝膠分析(ASTM D 2007)來評估。第 一粘結劑材料在100°C下的動態粘度優選為3-3000mPa. s，和更優選為10-200mPa. s (按EN 13302測量)。在一種實施方案中，第一粘結劑材料為礦物油或者植物或動物來源油。合適 的礦物油可以是溶劑脫蠟后的重質石蠟油。合適的植物油可以為棕櫚油或菜籽油。在另一種實施方案中，第一粘結劑材料為在100°c下粘度小于0. 3Pa. S(在100°C下按EN 13302測
量)的軟浙青組分。加入到RAP中的第一粘結劑材料可以包括一種以上粘結劑材料。可以向RAP中加 入粘結劑材料的共混物，或者可以向RPA中同時或順序加入不同的粘結劑材料。選擇加入到RAP中的第一粘結劑材料的量要考慮需要促進RAP的分解，和還需要 控制柏油混合物最終性能的等級。按RAP的重量計，第一粘結劑材料的合適用量可以為 0. I-IOwt %，更優選為 0. 5-2wt%。如果第一罐為在較高端安裝有燃燒器的傾斜鋼制罐，則加入第一粘結劑材料的優 選位置是如下兩者的平衡在罐的較高端附近加入第一粘結劑材料以在罐中最大化RAP和 第一粘結劑材料的混合，和遠離罐的較高端加入第一粘結劑材料以最小化第一粘結劑材料 由于靠近燃燒器而降解的危險。在一種實施方案中，第一罐可以具有一個屏蔽罩，將罐分隔 為較高區(此處放置燃燒器)和較低區，和將第一粘結劑材料加入到較低區，從而使將其與 燃燒器屏蔽開。第一粘結劑材料優選作為液體加入，因此在加入到第一罐之前，可能必須加熱第 一粘結劑材料(特別是浙青材料)。將第一粘結劑材料加入到罐中的模式并不關鍵，例如可 以將第一粘結劑材料噴入或倒入第一罐中。優選地，將處理后的RAP從第一罐提供給第一貯存容器。這為第一粘結劑材料滲 透通過RAP促進RAP進一步分解提供機會。第一粘結劑材料滲透通過RAP的動力學取決于 第一粘結劑材料的芳烴含量、其在貯存容器溫度下的粘度和停留時間。芳烴含量越高或停 留時間越長或粘度越低，則滲透越好。第一貯存容器的體積應該按整個方法的流通量和所 需的停留時間來選擇。RAP優選在貯存容器中保留1分鐘至2小時的時間段，更優選為5-30 分鐘，最優選為10-20分鐘。時間應該足夠長以至于第一粘結劑材料可以滲透通過RAP且 使RAP結構弱化，從而使其可以在混合區分解。粗糙的RAP可能比細小的RAP需要更長的貯 存時間。時間不應該大于2小時，因為此時存在第一粘結劑材料可能在貯存容器中開始氧 化的危險，造成柏油混合物產品的性能變壞。優選不向第一貯存容器提供熱量，但預期RAP 在貯存容器中保留時間足夠短，以至于其離開第一罐時保留自身的大部分熱量。優選對第 一貯存容器進行保溫，從而使熱量保留在貯存容器內。在本發明的一些實施方案中，原始骨料優選通過篩分裝置從第二罐提供給第二貯 存容器。但在其它實施方案中，原始骨料直接從第二罐提供給混合區。第二貯存容器優選 被加熱或者保溫，從而原始骨料在第二貯存容器中不會明顯冷卻，例如冷卻不會超過20°C。 第二貯存容器可以由一個或多個熱的料倉組成，和原始骨料可以通過篩分裝置提供給熱的 料倉，從而不同等級的骨料貯存在不同的料倉中。將處理后的RAP從第一罐或第一貯存容器提供給混合區。熱的和干燥的原始骨料 從第二罐或第二貯存容器提供給混合區。將填料提供給混合區。將第二粘結劑材料提供給 混合區。使處理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘結劑材料混合，以提供柏油混合物。填料可以為回收的填料或原始填料。回收的填料為從第二罐的過濾系統回收的細 小顆粒材料。希望應用回收的填料，因為這將減少方法中產生的廢物。合適的原始填料包 括石灰石或飛灰。以柏油混合物的重量計，柏油混合物中的填料含量優選為2-10wt%。第二粘結劑材料包括在25°C下針入度小于1001/10mm(在25°C下按EN 1426測量)的硬浙青組分，和任選還包括在100°c下粘度小于0. 3Pa. S (在100°C下按EN 13302測 量)的軟浙青組分。硬浙青組分作為浙青乳液或發泡浙青加入，優選作為發泡浙青加入。第二粘結劑材料可以包括一種以上粘結劑材料。可以向混合區中加入粘結劑材料 的共混物，或者可以向混合區中同時或順序加入不同的粘結劑材料。選擇加入到混合區中的第二粘結劑材料的量時要考慮需要控制柏油混合物最終 性能的等級。最終柏油混合物中的粘結劑將來源于RAP中的粘結劑、第一粘結劑材料和第 二粘結劑材料，和熟練技術人員能夠基于柏油混合物產品的所需等級計算第一粘結劑材料 和第二粘結劑材料的所需量和等級。基于柏油混合物的重量，第二粘結劑材料的合適用量 可以為I-IOwt%，優選為24wt%。在本發明的優選實施實施中，混合區為獨立于第一罐和第二罐的研磨機例如攪拌 機。在本發明另一種實施方案中，混合區為第二罐的一部分。罐式混合器(包括逆流罐式 混合器)對熟練技術人員來說是已知的。罐式混合器包括加熱/干燥區和混合區。在該實 施方案中，第二罐(輸送原始骨料通過其中)為罐式混合器的加熱/干燥區。輸送原始骨 料通過罐式混合器的加熱/干燥區，然后提供給罐式混合器的混合區。處理后的RAP從第 一罐或從第一貯存容器提供給罐式混合器的混合區。第二粘結劑材料提供給罐式混合器的 混合區。在罐式混合器的混合區中使處理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘結劑材料混合。混合區中的溫度優選為100-130°C。優選不向混合區提供附加的熱；熱量來自提 供給混合區的物料的熱量。混合區的溫度必須足夠高，從而使組分可以均勻地混合，但由于 成本和環境原因，希望使所述溫度最小化。混合優選發生至少10秒，更優選至少40秒和少于70秒，和最優選為約60秒。在步驟(f)中，將處理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘結劑材料可以按任意順 序加入到混合區中。但優選的是在加入填料和第二粘結劑材料之前，將處理后的RAP和原 始骨料加入到混合區中。這是因為原始骨料所產生的摩擦可能有助于進一步分解處理后的 RAP。在本發明方法的優選實施方案中，柏油混合物由RAP、填料、原始骨料及一種或多 種粘結劑材料制備，并且部分或全部RAP獲自多孔性柏油。多孔性柏油為間斷級配柏油混 合物，其具有允許水自由流過材料的內部互聯的孔隙。多孔性柏油中的粘結劑暴露于大氣 中的氧，且經歷氧化和隨后變脆。因此，在獲自多孔性柏油的RAP中，粘結劑通常已經經歷 嚴重老化且非常硬。由于粘結劑非常硬，很難分解獲自多孔性柏油的RAP，并且已經證明應 用獲自多孔性柏油的RAP時，很難產生均勻的柏油混合物。因此，本發明的將第一粘結劑材 料提供給RAP從而促進RAP分解的方法特別適用于獲自多孔性柏油的RAP。獲自多孔性柏油的RAP可以用來制備致密性柏油混合物或多孔性柏油混合物。當 制備多孔性柏油混合物時，特別重要的是確保柏油混合物均勻。因此，當由RAP制備多孔性 柏油混合物時，本發明的方法也是特別合適的。當應用獲自多孔性柏油的RAP制備多孔性 柏油混合物時，本發明的方法是特別合適的。在部分或全部RAP獲自多孔性柏油的實施方案中，以柏油混合物的重量計，RAP的 量優選至多60wt%，更優選為約40wt%。優選將RAP從第一罐提供給貯存容器和優選在貯 存容器中保留5-60分鐘的時間段，優選為約20分鐘。這使得第一粘結劑材料浸漬獲自多 孔性柏油的RAP并分解在RAP中老化的粘結劑。混合區優選為研磨機例如攪拌機。混合區中的組分優選混合約60秒的時間段。可以應用傳統的鋪路設備應用本發明方法產生的柏油混合物鋪設柏油路面。圖1給出了本發明方法的一種實施方案。將RAP提供(1)給第一罐O)。輸送RAP 通過第一罐O)，并且干燥和加熱。將第一粘結劑材料提供C3)給第一罐O)。第一粘結劑 材料與RAP混合并開始分解RAP。將來自第一罐O)的處理后的RAP提供(4)給貯存容器 (5)。當處理后的RAP在貯存容器(5)中保留時，第一粘結劑材料進一步滲透入RAPjPRAP 進一步分解。將原始骨料提供(6)給第二罐(7)。輸送原始骨料通過第二罐(7)，并且干燥 和加熱，和然后提供(9)至篩分和熱貯存單元(10)。將處理后的RAP從貯存容器( 提供
(8)給混合器(14)，將原始骨料從篩分和熱貯存單元(10)提供(11)給混合器(14)，將填料 提供(1 給混合器(14)，并將第二粘結劑材料提供(1 給混合器(14)。第二粘結劑材料 可以作為兩股物流(13a)和(13b)提供，例如可以作為軟浙青組分(13a)和發泡硬浙青組 分(13b)或可能作為浙青乳液(13b)提供。各組分在混合器(14)中混合，產生均勻的柏油 混合物。在輸送(17)以進行應用之前，將柏油混合物提供(1 給貯存容器(16)。圖2給出了本發明方法的另一種實施方案。步驟和設備與圖1中的相同，只是應 用罐式混合器替代單獨的罐和混合器。將原始骨料從罐式混合器的加熱和干燥區(7)提供
(9)給罐式混合器的混合區(14)。將RAP從貯存容器( 提供( 給混合區(14)，將填料 提供(1 給混合區(14)和將第二粘結劑材料提供(1 給混合區(10)。圖3給出了本發明方法的另一種實施方案。步驟和設備與圖2中的相同，只是應 用同心罐替代用于加熱和干燥RAP和原始骨料的單獨罐。將RAP提供給作為兩個同心罐的 外部罐的第一罐O)。將原始骨料提供給作為兩個同心罐的內部罐的內部罐(7)。將RAP 從外部罐直接提供(8)給罐式混合器的混合區(14)。實施例下面參考實施例描述本發明，所述實施例不用于限制本發明。選擇作為第一粘結劑材料的油評價兩種油作為第一粘結劑材料的適宜性Cater^x snr，一種獲自^ieIi的 溶劑脫蠟后的重質石蠟油；和Flux Shell 1000，一種獲自SieIl的光亮油糠醛提取物。 在100°C下按EN 13302測量粘度，和按ASTM D 2007測量芳烴、飽和物、樹脂和浙青質的比 例。兩種材料的性質示于下表1中。表 1
Catenex(R)SNRFluxShell 1000在100°C下的運動粘度14 mm2/s60 mm2/s芳烴44%70%飽和物55%10%樹脂1%20%瀝青質~ 0%~ 0%FluxShell⑧比Catenex SNR具有更高的芳烴含量。表征由多孔性柏油RAP回收的粘結劑。在25°C下按EN 1似6測量針入度。按EN 1427測量環球法溫度。回收粘結劑的結果和工業70/100級浙青的比較結果示于下表2中
表權利要求
1.一種由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘結劑材料制備柏油 混合物的方法，所述方法包括如下步驟(a)輸送RAP通過第一罐和由此將RAP加熱至70_130°C的溫度；(b)輸送原始骨料通過第二罐，由此將原始骨料加熱至90-130°C的溫度；(c)在第一罐中向RAP中加入第一粘結劑材料，從而提供處理后的RAP；(d)任選將處理后的RAP從第一罐提供給第一貯存容器；(e)任選將原始骨料從第二罐提供給第二貯存容器；和(f)將處理后的RAP從第一罐或第一貯存容器提供給混合區，將原始骨料從第二罐或 第二貯存容器提供給混合區，將填料提供給混合區，將第二粘結劑材料提供給混合區，和進 行混合以提供柏油混合物；其中所述第一粘結劑材料為礦物油、植物或動物來源油、或在100°C下粘度小于 0.3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分，其中第二粘結劑材料包括在25°C下 針入度小于1001/10mm(在25°C下按EN 1426測量)的硬浙青組分和任選還包括在100°C 下粘度小于0.3Pa.s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分，條件是第一粘結劑材料 或第二粘結劑材料包括在100°C下粘度小于0.3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟 浙青組分，和其中硬浙青組分作為浙青乳液或發泡浙青加入。
2.權利要求1的方法，其中在(d)中將處理后的RAP從第一罐提供給第一貯存容器。
3.權利要求2的方法，其中處理后的RAP在第一貯存容器中保留5-60分鐘的時間段。
4.前述權利要求任一項的方法，其中第一粘結劑材料為礦物油或植物或動物來源油， 和其中第二粘結劑材料包括如下兩種組分在100°C下粘度小于0. 3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分和在25°C下針入度小于lOOl/lOmm(在25°C下按EN 1426測量) 的硬浙青組分。
5.權利要求1-4任一項的方法，其中第一粘結劑材料為在100°C下粘度小于0.3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分，其中第二粘結劑材料包括在25°C下針入度 小于lOOl/lOmm(在25°C下按EN 1似6測量)的硬浙青組分，和其中第二粘結劑材料任選還 包括在100°C下粘度小于0. 3Pa. s (在100°C下按EN 13302測量)的軟浙青組分。
6.前述權利要求任一項的方法，其中部分或全部RAP獲自多孔性柏油。
7.前述權利要求任一項的方法，其中柏油混合物為多孔性柏油混合物。
8.前述權利要求任一項的方法，其中硬浙青組分作為發泡浙青加入。
9.前述權利要求任一項的方法，其中在步驟(f)中在加入填料和第二粘結劑材料之 前，將處理后的RAP和原始骨料加入到混合區中。
全文摘要
公開了一種由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘結劑材料制備柏油混合物的方法。所述方法包括如下步驟輸送RAP通過第一罐；輸送原始骨料通過第二罐；在第一罐中向RAP中加入第一粘結劑材料以提供處理后的RAP；向混合區提供處理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘結劑材料；和進行混合以提供柏油混合物。
文檔編號C10C3/00GK102112557SQ200980129749
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月15日 優先權日2008年7月30日
發明者G·G·梵博紹韋, K·蓬斯萊 申請人:國際殼牌研究有限公司