專利名稱：過濾器的反洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及主要使用由多孔質體構成的過濾器元件進行含塵氣體的除塵的過濾 器(除塵裝置)的反洗裝置。
背景技術：
作為過濾器的反洗裝置，公知的有例如專利文獻1公示的裝置。專利文獻1 專利第3197144號公報但是，在上述專利文獻1公示的過濾器的反洗裝置中，構成為第一反洗閥(反洗氣 體前閥)及第二反洗閥(反洗氣體后閥)雙方從全閉位置向全開位置或從全開位置向全閉 位置以極短時間(約0.1秒)快速動作。因此，伴隨開閉次數的增加，導致這些第一反洗 閥及第二反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等損耗，不能完全地切斷連接這些第一反洗閥及第二 反洗閥的流路，存在難以確保由這些第一反洗閥及第二反洗閥構成的反洗閥的可靠性的問 題。
發明內容
本發明是鑒于所述情況而做出的，其目的在于提供一種能夠確保由第一反洗閥及 第二反洗閥構成的反洗閥的可靠性的過濾器的反洗裝置。本發明為解泱所述課題，采用以下發明。本發明第一方面提供一種過濾器的反洗裝置，為使用多孔質體的除塵裝置中的過 濾器的反洗裝置，所述除塵裝置具有由收納于罐體內的多個過濾器元件構成的多個過濾器 區塊、及分隔或支承這些過濾器區塊的隔板，所述罐體內被劃分為含有粉塵斗的含塵氣體 用空間和多個潔凈氣體用空間，其中，在與所述多個潔凈氣體用空間或過濾器元件出口分 別連接的潔凈氣體導出管的內部或其上游空間內部，設置有朝向所述過濾器元件的反洗噴 嘴，對每個所述過濾器區塊周期性地進行該過濾器元件的反洗，在對應于每個過濾器區塊 設置的反洗用氣體的導入管上串聯配置有兩個以上的第一反洗閥和第二反洗閥，所述第一 反洗閥控制反洗用氣體，所述第二反洗閥以比該第一反洗閥緩慢的速度動作。根據所述第一方面的過濾器的反洗裝置，在反洗循環開始后，首先第二反洗閥從 全閉位置向全開位置以規定時間慢慢動作。這時，第一反洗閥在全閉位置的狀態下不動 (維持全閉位置)。第二反洗閥成為全開位置，經過規定時間后，第一反洗閥從全閉位置向 全開位置以極短時間快速動作，第二反洗閥及第一反洗閥成為全開位置，進行極短時間的 反洗。反洗結束后，第一反洗閥從全開位置向全閉位置以極短時間快速動作。這時，第二反 洗閥在全開位置的狀態下不動(維持全開位置)。第一反洗閥成為全閉位置，經過規定時間 后，第二反洗閥從全開位置向全閉位置慢慢動作規定時間，第二反洗閥成為全閉位置，反洗 循環結束。而且，經過規定時間后，第二反洗閥再從全閉位置向全開位置開始動作，開始下 一次的反洗循環。由此，能夠降低第二反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等的損耗，即使在第一反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等損耗顯著的情況下，通過將第二反洗閥設定為全閉位置，也能夠完全 地切斷連接第一反洗閥及第二反洗閥的流路，能夠確保由這些第一反洗閥及第二反洗閥構 成的反洗閥的可靠性。本發明第二方面提供一種過濾器的反洗裝置，為使用多孔質體的除塵裝置中的過 濾器的反洗裝置，所述除塵裝置具有由收納于罐體內的多個過濾器元件構成的多個過濾器 區塊、及分隔或支承這些過濾器區塊的隔板，所述罐體內被劃分為含有粉塵斗的含塵氣體 用空間和多個潔凈氣體用空間，其中，在與所述多個潔凈氣體用空間或過濾器元件分別連 接的潔凈氣體導出管的內部或其上游空間內部，設置有朝向所述過濾器元件的反洗噴嘴， 對每個所述過濾器區塊周期性地進行該過濾器元件的反洗，在對應于每個過濾器區塊設置 的反洗用氣體的導入管上串聯配置有兩個第一反洗閥和第二反洗閥，構成為僅通過所述第 一反洗閥控制反洗用氣體。根據所述第二方面的過濾器的反洗裝置，反洗循環開始后，第二反洗閥從全閉位 置向全開位置以極短的時間快速動作，第二反洗閥成為全開位置，進行極短時間的反洗。反 洗結束后，第二反洗閥從全開位置向全閉位置以極短時間快速動作，反洗循環結束。而且， 經過規定時間后，第二反洗閥再從全閉位置向全開位置開始動作，開始下一次的反洗循環。另外，在反洗循環期間及反洗循環和反洗循環之間，第一反洗閥在全閉位置的狀 態下不動(維持全閉位置)。由此，能夠降低第二反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等損耗，即使在第一反洗閥的旋 轉軸、軸承、閥芯等損耗顯著的情況下，通過將第二反洗閥設定為全閉位置，也能夠完全地 切斷連接第一反洗閥及第二反洗閥的流路，能夠確保由這些第一反洗閥及第二反洗閥構成 的反洗閥的可靠性。本發明第三方面提供一種煤氣化復合發電系統(IGCC ； Integrated Coal Gasification Combined Cycle)，具備過濾器的反洗裝置，所述過濾器的反洗裝置能夠降 低第二反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等的損耗，即使在第一反洗閥的旋轉軸、軸承、閥芯等損 耗顯著的情況下，通過將第二反洗閥設定為全閉位置，也能夠完全地切斷連接第一反洗閥 及第二反洗閥的流路，能夠確保由這些第一反洗閥及第二反洗閥構成的反洗閥的可靠性。根據所述第三方面的煤氣化復合發電系統，能夠確保由第一反洗閥及第二反洗閥 構成的反洗閥的可靠性，能夠提高系統整體的可靠性。根據本發明，可以實現能夠確保由第一反洗閥及第二反洗閥構成的反洗閥的可靠 性的效果。
圖1是本發明的加壓流化床鍋爐用過濾器的反洗裝置的氣體系統圖；圖2是本發明一實施方式的反洗氣體前后閥間的連動動作順序說明圖。圖3是本發明其它實施方式的反洗氣體前后閥間的連動動作順序說明圖；圖4是表示本發明其它實施方式的圖，是表示罐體周邊的氣體系統的圖。
具體實施例方式下面，使用圖1所示的加壓流化床鍋爐用過濾器的反洗裝置的反洗氣體系統圖及圖2所示的反洗氣體前后閥間的連動動作順序說明圖對本發明的一實施方式進行說明。在本實施方式中，過濾器區塊合計設有4個區塊，在罐體1的上部的蜂窩型元件 (過濾器元件)2上設置兩個區塊，在下部的圓筒型元件(過濾器元件)3上設置兩個區塊。 因此，反洗氣體系統4分為4系列，在各系統中，在對應的區塊設有需要數量的反洗噴嘴5， 在反洗噴嘴5的上游側設有由反洗氣體前閥(第二反洗閥)6、反洗氣體后閥(第一反洗 閥)7及手動旁通閥8構成的反洗閥的閥組。在這些反洗氣體系統4的上游設置有反洗氣體緩沖罐9，另外，各加壓流化床鍋爐 用過濾器和反洗氣體緩沖罐9經由配管10連接。在反洗氣體緩沖罐9的上游設置有2臺高壓氣體壓縮機11，2臺中的1臺作為備 用機使用。這種構成的反洗氣體系統4的動作如下進行。即，對于從配置于加壓流化床鍋爐 用過濾器的罐體1的上部的含塵氣體入口 12進入的高溫含塵氣體，通過由多孔質體的蜂窩 型元件2構成的上部的兩過濾器區塊將高溫含塵氣體的一部分除塵，剩余的高溫含塵氣體 通過由配置于下部的上部隔管板(隔板)13、下部隔管板(隔板)14及內筒外筒隔板劃分的 圓筒型元件3的兩個過濾器區塊除塵。透過各元件的潔凈氣體經由對應的潔凈氣體導出管15向外部排出，合流后流向 配置于下游的燃氣輪機。由各過濾器區塊除去的粉塵落至設置于高溫含塵氣體側的下部的 粉塵斗，從粉塵斗出口 16排出。但是，附著于各元件的高溫含塵氣體側的粉塵未必自己降落，需要產生通常的逆 方向的氣體流，即，通過極短時間(例如，0.5秒)負荷逆方向的高壓氣體的壓力波而使氣體 壓力上升，撣落附著于高溫含塵氣體側的粉塵，即需要進行反洗。該反洗通常在各單位區塊 的每一個按順序循環進行，反洗間隔計劃用數分鐘左右。此外，如圖2所示，開始反洗循環時，首先，反洗氣體前閥6從全閉位置向全開位置 慢慢動作規定時間(例如，2 10秒)。這時，反洗氣體后閥7在全閉位置的狀態下不動作 (維持全閉位置)。反洗氣體前閥6成為全開位置，經過規定時間(例如，1 2秒)后，反 洗氣體后閥7從全閉位置向全開位置以極短時間(例如，0.1 1秒)快速動作，反洗氣體 前閥6及反洗氣體后閥7成為全開位置，進行極短時間(例如，0.1 1秒)反洗。反洗結 束后，反洗氣體后閥7從全開位置向全閉位置以極短時間(例如，0.1 1秒)快速動作。 這時，反洗氣體前閥6在全開位置的狀態下不動作(維持全開位置)。反洗氣體后閥7成為 全閉位置，經過規定時間(例如，1 2秒)后，反洗氣體前閥6從全開位置向全閉位置以 規定時間(例如，2 10秒)緩慢動作，反洗氣體前閥6成為全閉位置，反洗循環結束。而 且，經過規定時間(例如，4 10分鐘)后，反洗氣體前閥6再從全閉位置向全開位置開始 動作，開始下一次的反洗循環。根據本實施方式的過濾器的反洗裝置，與目前相比能夠進一步降低反洗氣體前閥 6的旋轉軸、軸承、閥芯等的損耗，即使在反洗氣體后閥7的旋轉軸、軸承、閥芯等損耗顯著 的情況下，通過將反洗氣體前閥6設定為全閉位置也能夠完全地切斷連接反洗氣體前閥6 及反洗氣體后閥7的流路，能夠確保由這些反洗氣體前閥6及反洗氣體后閥7構成的反洗 閥的可靠性。使用圖3所示的反洗氣體前后閥間的連動動作順序說明圖對本發明的其它的實施方式進行說明。如圖3所示，在本實施方式中，反洗氣體前閥6平時(需要設定為全閉位置時除 外)維持在全開位置，這一點與上述的第一實施方式不同。S卩，反洗循環開始后，反洗氣體后閥7從全閉位置向全開位置以極短時間(例如， 0. 1 1秒)快速動作，反洗氣體后閥7成為全開位置，進行極短時間(例如，0. 1 1秒) 反洗。反洗結束后，反洗氣體后閥7從全開位置向全閉位置以極短時間(例如，0. 1 1秒) 快速動作，反洗循環結束。而且，經過規定時間(例如，4 10分鐘)后，反洗氣體后閥7再 一次從全閉位置向全開位置開始動作，開始下一個反洗循環。根據本實施方式的過濾器的反洗裝置，與第一實施方式相比，能夠進一步降低反 洗氣體前閥6的旋轉軸、軸承、閥芯等的損耗，即使在反洗氣體后閥7的旋轉軸、軸承、閥芯 等損耗顯著的情況下，通過將反洗氣體前閥6設定為全閉位置，也能夠完全切斷連接反洗 氣體前閥6及反洗氣體后閥7的流路，能夠確保由這些反洗氣體前閥6及反洗氣體后閥7 構成的反洗閥的可靠性。另外，本發明不限于上述的實施方式，反洗閥的數量/動作順序等在不脫離本發 明宗旨的范圍內可進行各種變更/變形。另外，本發明的過濾器的反洗裝置不僅能夠適用于具備圖1所示的罐體1的煤氣 化復合發電系統，例如也可以適用于具備圖4所示的罐體21的煤氣化復合發電系統。另外，圖4中的標號22、23、M分別表示氣體出口管、圓筒型元件(燭型過濾器元 件)、上部隔板(管板)。標號說明1、罐體2、蜂窩型元件(過濾器元件)3、圓筒型元件(過濾器元件)4、反洗氣體系統5、反洗噴嘴6、反洗氣體前閥(第二反洗閥)7、反洗氣體后閥(第一反洗閥)13、上部隔管板(隔板)14、下部隔管板(隔板)15、潔凈氣體導出管21、罐體2夂圓筒型元件(燭型過濾器元件)24、上部隔板(管板)
權利要求
1.一種過濾器的反洗裝置，為使用多孔質體的除塵裝置中的過濾器的反洗裝置，所述 除塵裝置具有由收納于罐體內的多個過濾器元件構成的多個過濾器區塊、及分隔或支承這 些過濾器區塊的隔板，所述罐體內被劃分為含有粉塵斗的含塵氣體用空間和多個潔凈氣體 用空間，其中，在與所述多個潔凈氣體用空間或過濾器元件出口分別連接的潔凈氣體導出管的內部 或其上游空間內部，設置有朝向所述過濾器元件的反洗噴嘴，對每個所述過濾器區塊周期 性地進行該過濾器元件的反洗，在對應于每個過濾器區塊設置的反洗用氣體的導入管上串聯配置有兩個以上的第一 反洗閥和第二反洗閥，所述第一反洗閥控制反洗用氣體，所述第二反洗閥以比該第一反洗 閥緩慢的速度動作。
2.一種過濾器的反洗裝置，為使用多孔質體的除塵裝置中的過濾器的反洗裝置，所述 除塵裝置具有由收納于罐體內的多個過濾器元件構成的多個過濾器區塊、及分隔或支承這 些過濾器區塊的隔板，所述罐體內被劃分為含有粉塵斗的含塵氣體用空間和多個潔凈氣體 用空間，其中，在與所述多個潔凈氣體用空間或過濾器元件出口分別連接的潔凈氣體導出管的內部 或其上游空間內部，設置有朝向所述過濾器元件的反洗噴嘴，對每個所述過濾器區塊周期 性地進行該過濾器元件的反洗，在對應于每個過濾器區塊設置的反洗用氣體的導入管上串聯配置有兩個以上的第一 反洗閥和第二反洗閥，構成為僅通過所述第一反洗閥控制反洗用氣體。
3.一種煤氣化復合發電系統，具備權利要求1或2所述的過濾器的反洗裝置。
全文摘要
本發明提供一種過濾器的反洗裝置，能夠確保由第一反洗閥及第二反洗閥構成的反洗閥的可靠性。在對應于每個過濾器區塊設置的反洗用氣體的導入管上串聯配置有兩個以上的控制反洗用氣體的第一反洗閥(反洗氣體后閥)(7)和比該第一反洗閥(7)以更慢的速度動作的第二反洗閥(反洗氣體前閥)(6)。
文檔編號C10J3/54GK102099092SQ20098012855
公開日2011年6月15日 申請日期2009年9月8日 優先權日2008年12月22日
發明者北川雄一郎, 品田治, 小山智規, 橋本貴雄 申請人:三菱重工業株式會社