專利名稱：一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦化廠的焦爐煤氣凈化裝置。
背景技術：
現有技術中，焦化廠的焦爐煤氣凈化裝置大多采用噴淋飽和器生產硫銨、終冷洗 苯、管式爐法脫苯的工藝。該工藝簡述如下(見圖2)1)硫銨裝置未脫氨、未脫苯的煤氣進入噴淋飽和器，在噴淋飽和器內煤氣與循 環母液接觸，其中的氨被循環母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨；2)終冷洗苯裝置脫氨后的煤氣進入煤氣終冷塔將煤氣冷卻后送至洗苯塔，在洗 苯塔用粗苯蒸餾裝置送來的貧油將煤氣中的苯脫除；3)粗苯蒸餾裝置洗苯后富油送至脫苯塔，脫苯后成為貧油去洗苯塔循環使用。在噴淋飽和器生產硫銨的過程中，管道、飽和器的沖洗和循環母液加酸時，都需要 向循環母液中補充新水，在常規設計中新水的補充是采用工業水。在煤氣終冷塔將煤氣冷卻的過程中，由于煤氣溫度降低，煤氣中的水汽冷凝下來 生成冷凝液，冷凝液作為終冷排污水被送往冷凝鼓風裝置混合為剩余氨水后去蒸氨。在粗苯蒸餾裝置，洗油再生需要用直接蒸汽汽提，富油脫苯需要用直接蒸汽汽提 和蒸餾；由直接蒸汽帶入系統生成的粗苯分離水，被送往冷凝鼓風裝置混合為剩余氨水后 去蒸氨。上述煤氣凈化工藝存在以下問題1)噴淋飽和器的沖洗和循環母液加酸時，需要向循環母液中補充工業新水；2)經噴淋飽和器處理后的煤氣夾帶少量硫酸到終冷塔，使得終冷冷凝液中含有少 量硫酸，對終冷系統有一定腐蝕；3)終冷塔出來的終冷排污水和粗苯蒸餾裝置的粗苯分離水中不含氨卻混入剩余 氨水，作為蒸氨的原料氨水去蒸氨，增加蒸氨塔的負荷，增加蒸氨能耗和冷卻水的消耗。4)終冷排污水混入剩余氨水，帶有少量硫酸，增加原料氨水中固定氨含量，增加分 解固定氨的堿耗量。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝 置，該裝置可有效降低終冷循環液中酸的濃度，減輕終冷循環液因含酸對終冷系統的腐蝕， 有效減少工業新水的消耗量，同時，由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔 的負荷和蒸氨能耗和冷卻水的消耗。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置，包括硫胺裝置、終冷洗 苯裝置、粗苯蒸餾裝置，其特征在于，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路與終冷塔 相連接；終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路與硫銨裝置相連接；粗苯分離水接入終冷塔的位置位于終冷塔底部。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1)該裝置采用粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環液，有效降低終冷循環液中酸 的濃度，減輕了終冷循環液因含酸對終冷系統的腐蝕；2)用終冷塔的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水，有效減少 了工業新水的消耗量；3)由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的負荷、蒸氨能耗和冷 卻水的消耗。
圖1是實用新型的工藝流程圖；圖2是現有技術的工藝流程圖。
具體實施方式
見圖1，一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置，包括硫胺裝置、 終冷洗苯裝置、粗苯蒸餾裝置，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路1與終冷塔底 部相連接；終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路2與硫銨裝置相連接。該裝置使得煤氣凈化工藝能夠采用粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水稀釋終冷塔中 的終冷循環液，用終冷洗苯裝置的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用 水。
權利要求一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置，包括硫胺裝置、終冷洗苯裝置、粗苯蒸餾裝置，其特征在于，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路與終冷塔相連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置， 其特征在于，終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路與硫銨裝置相連接。
3.根據權利要求1所述的一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置， 其特征在于，所述的粗苯分離水接入終冷塔的位置位于終冷塔底部。
專利摘要本實用新型涉及一種新型節水、節能并減少設備腐蝕的焦爐煤氣凈化裝置，其特征在于，粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水通過連接管路與終冷塔底部相連接；終冷洗苯裝置的終冷排污水通過連接管路與硫銨裝置相連接。本實用新型的優點是該裝置采用粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環液，有效降低了終冷循環液中酸的濃度，減輕了終冷循環液因含酸對終冷系統的腐蝕；用終冷塔的終冷排污水作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水，有效減少了工業新水的消耗量，由于粗苯分離水和終冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的負荷、蒸氨能耗和冷卻水的消耗。
文檔編號C10K1/18GK201648349SQ20092028849
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者劉維民, 張爽, 張穎, 李玉秀 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司