專利名稱：一種廢油精煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用廢油煉油的設備。
背景技術：
隨著廢塑料、廢橡膠煉油行業的迅速發展，其生產的燃料油的應用也越來越廣泛， 并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。但同時，由于行業的快速發展和從 業人員的增加，原材料的價格也隨之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提 高燃料油的附加值呢？最簡單的方法是把廢塑、膠生產的粗油再次蒸餾(或者叫做精餾)， 通過精餾后的油品顏色通常為淡黃色或者為淡紅色的液體，主要的技術指標可達到高質量 燃油噴槍的標準，使噴槍的壽命延長，并無異味，價格也可以比粗油每噸增加1500元。生產 這種再生燃料油的裝置目前有2個方向的選擇， 一是投資達到10億以上的大型石化煉制裝 置，另一個方向是目前比較流行的投資只有5萬到10萬的土爐。但是，土爐的工作效率、安 全性、環保性比較差。如何投資少，而又能克服土爐的一些弱點，是當前的一個重要的課題。 中國大陸目前采用的土爐主要采用臥式固定處理器，工藝流程如下廢塑、膠產生 的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口 ，然后處理器底開始用煤或木 柴做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方米的容積，加料15噸，一般需要兩個星期 才能煉完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器底下部的出 渣口出渣。再從處理器進料口進料，進入下一循環。 國內臥式固定處理器，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，采用常壓蒸 餾的方法，所生產的油品質量差，而且產量比較低。
發明內容本實用新型的目的是設計一種廢油精煉裝置，使油品氣味變小，降低油品密度，提 高煉油效率，以克服現有技術存在的問題。
實現本實用新型目的所采取的技術方案是反應釜為立式反應釜，反應釜外面設
有螺旋加熱風道.燃燒室連接在反應釜底部，引風機連接在反應釜外面螺旋加熱風道的出
風口上；反應釜項端的油氣出口連接一個蒸餾塔，蒸餾塔經一個列管式冷凝器連接中間儲
油罐；中間儲油罐與真空發生器連接，廢氣過濾器連接反應釜旁的燃燒室。
本實用新型的的積極效果是采用全封閉、減壓蒸餾系統.是傳統間歇旋轉式設
備生產效率的3倍以上；整套裝置的生產過程是在無煙無味的環境中運行的，具有優良的
安全性和環保性；由于該處理裝置采用常減壓蒸餾裝置，開啟減壓可使蒸餾速度加快3倍，
出渣時無須人工清理，可自動出渣，出完渣無須涼爐再繼續進料；生產過程中不能液化的可
燃氣體直接進入燃燒室燃燒，大大節約了能源；該設備生產出的燃料油無雜質，氣味小，密
度低，顏色透亮，具有油品質量好、出油率高等優點。
附圖為本實用新型的示意圖具體實施方式本實用新型如附圖所示，反應釜2為外面設有螺旋加熱風道的立式反應釜，燃燒 室1連接在反應釜2底部，引風機4連接在反應釜2外面螺旋加熱風道的出風口上，采用高 溫氣體加熱反應釜2 ;在反應釜2頂部有一進料口，在反應釜2底部有一出渣器；反應釜2 項端的油氣出口連接一個蒸餾塔3，蒸餾塔3經一個列管式冷凝器5連接中間儲油罐6，然 后用泵7將油品送入處理罐8進行脫色去味；中間儲油罐6與真空發生器8連接，廢氣過濾 器9連接反應釜2旁的燃燒室1。 本實用新型適用的原料有廢機油、廢潤滑油、輪胎油、塑料油等多種廢油。
權利要求一種廢油精煉裝置，其特征是反應釜為外面設有螺旋加熱風道的立式反應釜，燃燒室連接在反應釜底部，引風機連接在反應釜外面螺旋加熱風道的出風口上；反應釜項端的油氣出口連接一個蒸餾塔，蒸餾塔經一個列管式冷凝器連接中間儲油罐；中間儲油罐與真空發生器連接，廢氣過濾器連接反應釜旁的燃燒室。
專利摘要一種廢油精煉裝置，反應釜為立式反應釜，反應釜外面設有螺旋加熱風道，燃燒室連接在反應釜底部，引風機連接在反應釜外面螺旋加熱風道的出風口上；反應釜項端的油氣出口連接一個蒸餾塔，蒸餾塔經一個列管式冷凝器連接中間儲油罐；中間儲油罐與真空發生器連接，廢氣過濾器連接反應釜旁的燃燒室。本實用新型采用全封閉減壓蒸餾，是傳統設備生產效率的3倍以上；采用風道螺旋式熱風加熱，生產過程安全環保；由于該處理裝置采用自動進料出渣系統，出完渣無須涼爐再繼續進料；生產過程中不能液化的可燃氣體直接進入燃燒室燃燒，大大節約了能源；廢塑膠通過此裝置，生產出的燃料油無須二次蒸餾，具有油品質量好、出油率高等優點。
文檔編號C10G1/00GK201545812SQ20092025790
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者趙洪峰 申請人:趙洪峰