專利名稱：氨堿聯用焦爐氣脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦爐氣脫硫裝置，具體地說是氨堿串聯焦爐氣脫硫裝置。
背景技術：
現有技術的焦爐氣脫硫，多采用氨法或減法，如專利文獻，891077723，焦爐氣的脫 硫方法；981117740， 一種焦爐煤氣脫硫脫氰方法；001101684，焦爐煤氣終冷堿洗精脫硫裝 置；2004100212209， 一種焦爐煤氣脫硫的裝置方法；2006100422329， 一種焦爐煤氣脫硫裝 置流程等等，現有技術在使用中存在的不足是裝置落后，脫硫效果差，遠不能滿足當前環保 的需要。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種脫硫效果好能滿足當前環保需要的氨堿聯用焦爐 氣脫硫裝置。 本實用新型的目的是按以下方式實現的，是由氨脫硫裝置、堿脫硫裝置、氨脫硫工 作液再生裝置和堿脫硫工作液再生裝置組成； 其中，氨脫硫裝置是由制冷機、預冷塔和湍球塔組成，來自煉焦工序的焦爐氣通過 管道與預冷塔底部的進氣口連接，預冷塔上部的出氣口通過管道與湍球塔底部的進氣口連 接，出氣口與堿脫硫裝置連接；制冷機通過冷凍介質與設置在預冷塔中的排管式間接換熱 器鏈接； 堿脫硫裝置是由前級規整填料吸收塔和后級規整填料吸收塔組成，前級規整填料 吸收塔底部的進氣口與湍球塔頂部的出氣口連接，前級規整填料吸收塔頂部的出氣口與后 級規整填料吸收塔底部的進氣口連接，后級規整填料吸收塔頂部設置無硫焦爐氣出氣口 ； 氨堿脫硫工作液再生裝置是由富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫儲槽、貧液儲罐、融 硫釜和真空過濾機組成，其中，富液槽的進液口通過管道與湍球塔底部的出液口連接，富液 槽的出液口串接高壓泵與設置在氧化再生槽頂部的26組噴射泵連接，氧化再生槽底部的 出液口通過管道與貧液儲罐連接，貧液儲罐串接高壓泵與湍球塔頂部的噴淋器連接，氧化 再生槽的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫儲槽連接，硫泡沫儲槽底部串聯輸送泵與融硫釜 連接，融硫釜底部設置有真空過濾機。 堿堿脫硫工作液再生裝置是由半富液槽、富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫儲槽、貧
液儲罐、融硫釜和真空過濾機組成，其中，半富液槽的進液口與前級規整填料吸收塔底部的
出液口連接，半富液槽的出液口與后級規整填料吸收塔的進液口連接，后級規整填料吸收
塔的出液口接富液槽的進液口，富液槽的出液口串接高壓泵與設置在氧化再生槽頂部的26
組噴射泵連接，氧化再生槽底部的出液口通過管道與貧液儲罐連接，貧液儲罐串接高壓泵
與前級規整填料吸收塔頂部的噴淋器連接，氧化再生槽的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫
儲槽連接，硫泡沫儲槽底部串聯輸送泵與融硫釜連接，融硫釜底部設置有真空過濾機。 本實用新型的有益效果是，脫硫效果好，運行費用低，不產生二次污染一級廢物綜合利用等特點，硫含量達到3-20mmg/m 遠低于國家40mmg/m3的標準。因而，具有很好的推 廣使用價值。
附圖1為氨堿聯用焦爐氣脫硫裝置的結構示意圖； 附圖標記說明
具體實施方式參照說明書附圖對本實用新型的脫硫裝置作以下詳細地說明。 本實用新型的氨堿聯用焦爐氣脫硫裝置，是由氨脫硫裝置、堿脫硫裝置、氨脫硫工 作液再生裝置和堿脫硫工作液再生裝置組成； 其中，氨脫硫裝置是由制冷機1、預冷塔2和湍球塔3組成，來自煉焦工序的焦爐氣 通過管道與預冷塔2底部的進氣口連接，預冷塔2上部的出氣口通過管道與湍球塔3底部 的進氣口連接，湍球塔3的出氣口與堿脫硫裝置連接；制冷機1通過管道與設置在預冷塔2 中的排管式間接換熱器鏈接； 堿脫硫裝置是由前級規整填料吸收塔4和后級規整填料吸收塔5組成，前級規整 填料吸收塔4底部的進氣口與湍球塔3頂部的出氣口連接，前級規整填料吸收塔4頂部的 出氣口與后級規整填料吸收塔5底部的進氣口連接，后級規整填料吸收塔5頂部出氣口通 過管道連接熱電廠燃氣鍋爐； 氨堿脫硫工作液再生裝置是由富液槽6、氨氧化再生槽9、硫泡沫儲槽10、貧液儲 罐14、融硫釜12和真空過濾機13組成，其中，富液槽6的進液口通過管道與湍球塔3底部 的出液口連接，富液槽6的出液口串接高壓泵7與設置在氧化再生槽9頂部的26組噴射泵 8連接，氧化再生槽9底部的出液口通過管道與貧液儲罐14連接，貧液儲罐14串接高壓泵 15與湍球塔3頂部的噴淋器連接，氧化再生槽9的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫儲槽10 連接，硫泡沫儲槽IO底部串聯輸送泵11與融硫釜12連接，融硫釜12底部設置有真空過濾 機13。 堿脫硫工作液再生裝置，是由半富液槽17、富液槽19、氨氧化再生槽22、硫泡沫儲 槽23、貧液儲罐28、融硫釜25和真空過濾機26組成，其中，半富液槽17的進液口與前級規 整填料吸收塔4底部的出液口連接，半富液槽17的出液口與后級規整填料吸收塔5的進液 口連接，后級規整填料吸收塔5的出液口接富液槽19的進液口，富液槽19的出液口串接高 壓泵20與設置在氧化再生槽22頂部的26組噴射泵21連接，氧化再生槽22底部的出液口 通過管道與貧液儲罐28連接，貧液儲罐28串接高壓泵27與前級規整填料吸收塔4頂部的 噴淋器連接，氧化再生槽22的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫儲槽23連接，硫泡沫儲槽23 底部串聯輸送泵24與融硫釜25連接，融硫釜25底部設置有真空過濾機26。 本實用新型的氨堿聯用焦爐氣脫硫裝置，其加工制作非常簡單方便，按說明書附
圖所示采用通用化工設備制造裝置加工即可。 實施例 本實用新型的裝置使用如下，脫除焦油后的溫度約55t:的煤氣從鼓風冷凝工段經
加壓后輸送至脫硫工段，進入間接式橫管預冷塔下部，在塔內上升過程中與橫管換熱器熱交換(管內通約1『C的冷水)，煤氣中的少量焦油塵、萘和硫化氫被脫除，煤氣同時被冷卻 至30_35°C ，預冷塔頂部定時噴灑氨液清洗散熱排管上的結晶物或附著物，清洗液排入廢液 槽，由泵輸送回焦油工段回用，選擇間接式橫排管預冷塔主要為了冷凍水不與煤氣和氨水 沖洗液接觸，保證冷凍水清潔不被污染，可閉路在制冷機中循環，即節約冷凍水又能節省電 能消耗。 經過預冷塔處理的德煤氣進入湍球塔下部，在塔內上升的過程中與自塔上部噴射
下來的氨水脫硫液接觸，氨源是利用焦化廠的剩余氨水，經蒸氨后得到的氨水，湍球塔內填
充聚丙烯空心球，氣流鼓動空心球湍動使氣液得到充分接觸，該塔具有氣速高、處理量大，
不易塞堵，氣液分布均勻等特點，煤氣中的硫化氫在湍球塔中的脫除率為95%以上，煤氣從
湍球塔頂部進入前級四層規整填料塔的下部，在湍流塔內吸收了煤氣中硫化氫、氰化氫與
少量萘的脫硫氨液，從湍球塔底部經液封槽進入半富液儲罐，經脫硫氨液泵提升至噴射再
生槽的頂部，經26只噴射器噴射混氣后噴射進再生槽進行氨化再生，再生后的溶液經液位
調節器流入貧液貧液儲罐，由脫硫液泵輸送至湍流塔上部，噴射，繼續脫除硫化氫，浮子噴
射再生槽中液體表面的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽經攪拌與加溫澄清分層后清夜
流入反應槽，用泵送至煉硫釜，經加熱加溫脫水熔融制成硫磺膏副產品。 經湍流塔頂部出來的煤氣進入前級規整填料吸收塔下部，在塔內上升與頂部噴下
的堿脫硫液逆流接觸，吸收煤氣中的硫化氫、氰化氫，脫硫后的煤氣從前級塔頂部進入后級
規整填料吸收塔底部，從前級規整填料吸收塔底部流出的脫硫堿液，經封液槽進入半富液
槽，然后用脫硫的半富液泵輸送至后級規整填料吸收塔的上部，在塔內與煤氣接觸，吸收硫
化氫、氰化氫后從塔底流出的工作液稱為富液；富液經液封槽進入富液槽，經富液泵送堿工
作液再生裝置，堿工作液再生裝置與氨工作液再生裝置設備配置完全相同。再生后的工作
液經液位調節隔板流入貧液儲罐，由貧液泵輸送到前級規整填料塔頂部循環使用。 經后級規整填料吸收塔下部進入的煤氣在塔內上升的過程中與塔頂噴淋下來的
半富液，與進入后級塔內的煤氣接觸吸收硫化氫和氰化氫，脫硫后的煤氣從后級塔頂排出
送硫胺工段，經后級塔脫硫后的煤氣中硫化氫和氰化氫的含量控制在20mmg/NM3以內。 裝置中使用的設備均為通用化工設備，氨工作液和堿工作液均為公知焦化脫硫吸收劑。
權利要求氨堿聯用焦爐氣脫硫裝置，其特征在于是由氨脫硫裝置、堿脫硫裝置、氨脫硫工作液再生裝置和堿脫硫工作液再生裝置組成；其中，氨脫硫裝置是由制冷機、預冷塔和湍球塔組成，來自煉焦工序的焦爐氣通過管道與預冷塔底部的進氣口連接，預冷塔上部的出氣口通過管道與湍球塔底部的進氣口連接，出氣口與堿脫硫裝置連接；制冷機通過冷凍介質與設置在預冷塔中的排管式間接換熱器鏈接；堿脫硫裝置是由前級規整填料吸收塔和后級規整填料吸收塔組成，前級規整填料吸收塔底部的進氣口與湍球塔頂部的出氣口連接，前級規整填料吸收塔頂部的出氣口與后級規整填料吸收塔底部的進氣口連接，后級規整填料吸收塔頂部設置無硫焦爐氣出氣口；氨脫硫工作液再生裝置是由富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫儲槽、貧液儲罐、融硫釜和真空過濾機組成，其中，富液槽的進液口通過管道與湍球塔底部的出液口連接，富液槽的出液口串接高壓泵與設置在氧化再生槽頂部的26組噴射泵連接，氧化再生槽底部的出液口通過管道與貧液儲罐連接，貧液儲罐串接高壓泵與湍球塔頂部的噴淋器連接，氧化再生槽的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫儲槽連接，硫泡沫儲槽底部串聯輸送泵與融硫釜連接，融硫釜底部設置有真空過濾機；堿脫硫工作液再生裝置是由半富液槽、富液槽、氨氧化再生槽、硫泡沫儲槽、貧液儲罐、融硫釜和真空過濾機組成，其中，半富液槽的進液口與前級規整填料吸收塔底部的出液口連接，半富液槽的出液口與后級規整填料吸收塔的進液口連接，后級規整填料吸收塔的出液口接富液槽的進液口，富液槽的出液口串接高壓泵與設置在氧化再生槽頂部的26組噴射泵連接，氧化再生槽底部的出液口通過管道與貧液儲罐連接，貧液儲罐串接高壓泵與前級規整填料吸收塔頂部的噴淋器連接，氧化再生槽的中部設置有硫泡沫出口與硫泡沫儲槽連接，硫泡沫儲槽底部串聯輸送泵與融硫釜連接，融硫釜底部設置有真空過濾機。
專利摘要本實用新型提供一種氨堿串聯焦爐氣脫硫裝置，該裝置是由氨法減法二級串聯脫硫裝置和兩套氨液堿液再生裝置組成，在氨法脫硫裝置中采用湍球塔作為吸收設備，焦爐氣與氨水在湍流塔中吸收反應生成硫泡沫，送入工作液再生裝置，工作液再生裝置是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥劑和貧液儲罐組成，經富液槽、氧化再生塔、硫泡沫槽、融硫釜和真空干燥機制成硫磺副產品，從湍球塔排出的焦爐氣再經二級串聯的規整填料塔進行堿法脫硫裝置，脫硫后的煤氣送熱電廠作燃料使用，在一、二級規整填料塔內與焦爐氣接觸反應生成富堿工作液，送入與氨法脫硫相同的工作液再生裝置生產副產品硫磺。
文檔編號C10K1/08GK201512520SQ20092023933
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月13日 優先權日2009年10月13日
發明者呂迎智, 孫正, 王思國, 郭新民 申請人:孫啟玉;呂迎智