專利名稱：轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉爐煤氣回收系統，尤其涉及轉爐煤氣回收系統 集塵水回水槽。
背景技術：
轉爐煤氣回收系統(簡稱OG系統)，是轉爐冶煉生產中的重要系統。 該系統的主要功能包括排放煙氣和回收大量煤氣、蒸汽及氧化鐵塵， 其中OG系統中集塵水系統的主要作用為對轉爐逸出的煙氣進行冷卻 和除塵。
轉爐在吹煉過程中產生大量含有CO和煙塵的高溫煙氣，該高溫煙 氣在未燃狀態下經過密閉冷卻水、汽化冷卻裝置后，溫度約為1000°C 的煙氣進入到洗滌系統中，進行煙氣凈化并回收煤氣。洗滌系統凈化煙 氣后排出的集塵水則經過回水槽流入污水處理裝置。
隨著設備使用時間的增加，整個轉爐OG系統除塵效果會逐漸下 降，造成在冶煉過程中產生的大量粉塵進入到集塵水回水槽中。現有 的回水槽為一個U型槽體，其輸送集塵水的原理是利用洗滌用水在 除塵系統與回水槽之間落差形成的勢能轉化為動能來帶動集塵水向外 輸送；同時，利用OG系統中風機、泵體等來為集塵水的輸送補充一 部分的動能。由于集塵水中包含大量的金屬粉塵，整個輸送過程中的 動能還不能夠把集塵水中全部的金屬粉塵輸送走，因此金屬粉塵會在 回水槽中逐漸沉淀，使回水槽堵塞，大量的水會沿著回水槽外溢，少 量煤氣也隨之外溢，嚴重影響了生產的正常運行。在回水槽堵塞以后， 通常采取人工清理的方式對回水槽底部的污泥進行清除，因此增加了 操作人員的勞動強度和人工清理費用
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種轉爐煤氣回收系統集塵水回水 槽，該回水槽能使回水槽內的集塵水產生翻騰，從而避免了集塵水中 的粉塵沉淀淤積在回水槽中，有效解決了因粉塵沉淀所造成的回水槽 堵塞問題。
本實用新型是這樣實現的
一種轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，包括回水槽本體，回水槽
本體呈U型；所述回水槽還包括吹氣管、進氣管，回水槽本體底部開
有通孔，通孔內設置有吹氣管，吹氣管的上端與回水槽本體相通，吹
氣管的下端與進氣管相通。
所述回水槽還包括內緊固螺絲、外緊固螺絲、密封墊圈，內、外 緊固螺絲均設置在吹氣管上端將吹氣管上端安裝在回水槽本體底部，
且內緊固螺絲設置在回水槽本體底部內側，外緊固螺絲設置在回水槽
本體底部外側；密封墊圈套裝在吹氣管上端，密封墊圈上端面與內緊
固螺絲接觸，密封墊圈下端面與回水槽本體底部內側面接觸。
所述吹氣管的數量為若干個，進氣管的數量為兩個，若干個吹氣 管均勻分布在回水槽本體底部中心線的前后兩側，前排吹氣管下端與 前排進氣管相通，后排吹氣管的下端與后排進氣管相通。
本實用新型是對現有轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽的改進，在 回水槽本體的底部安裝有前后兩排吹氣管，前后兩排吹氣管的下端分 別與前后兩排進氣管相通，從而具有一定壓力的壓縮氣體可以依次通 過進氣管、吹氣管后被傳送到回水槽內，使回水槽內的水產生翻騰。 在保證集塵水正常流過回水槽的前提下，本實用新型回水槽能使水中 的粉塵由于受外力產生翻騰而不能夠附著在回水槽槽壁上，從而避免 了集塵水中的粉塵沉淀淤積在回水槽中，有效解決了因粉塵沉淀所造 成的回水槽堵塞問題。
圖1為本實用新型轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽的結構示意圖； 圖2為圖1的側視圖。
圖中l回水槽本體，2吹氣管，3進氣管，4密封墊圈，5內緊固螺絲，6外緊固螺絲。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
參見圖l、圖2， 一種轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，包括回水 槽本體l、吹氣管2、進氣管3、內緊固螺絲5、外緊固螺絲6、密封墊 圈4。回水槽本體1呈U型，回水槽本體1底部開有通孔，通孔內設 置有吹氣管2。吹氣管2的上端與回水槽本體1相通，吹氣管2的下端 與進氣管3相通。在本實用新型中，吹氣管2的數量為若干個，進氣 管3的數量為兩個，若干個吹氣管2均勻分布在回水槽本體1底部中 心線的前后兩側，前排的吹氣管2下端與前排的進氣管3相通，后排 的吹氣管2下端與后排的進氣管3相通，通過兩個進氣管3對前后兩 排的吹氣管2分別進行供氣。
內、外緊固螺絲5、 6均設置在吹氣管2上端，內、外緊固螺絲5、 6將吹氣管2上端安裝在回水槽本體1底部，且內緊固螺絲5設置在回 水槽本體1底部內側，外緊固螺絲6設置在回水槽本體1底部外側。
密封墊圈4套裝在吹氣管2上端，密封墊圈4上端面與內緊固螺 絲5接觸，密封墊圈4下端面與回水槽本體1底部內側面接觸。密封 墊圈4可有效密封回水槽本體1與吹氣管2之間的間隙，防止水從吹 氣管2與回水槽本體1之間的間隙中流出。在本實施例中，密封墊圈4 可選用橡膠材料制成。
使用本實用新型時，先打開進氣管3，在進氣管3內通入一定壓力 的壓縮氣體。在進氣管3的作用下，具有一定壓力的壓縮氣體被分散到 與進氣管3相通的若干個吹氣管2內，從而通過各個吹氣管2上端的管 口將具有壓力的壓縮氣體傳送到回水槽本體1內，使回水槽本體1內的 水產生翻騰。
本實用新型能使回水槽內的集塵水產生翻騰，從而避免了集塵水中 的粉塵沉淀淤積在回水槽中，有效解決了因粉塵沉淀所造成的回水槽堵 塞問題。
權利要求1.一種轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，包括回水槽本體，回水槽本體呈U型，其特征是所述回水槽還包括吹氣管、進氣管，回水槽本體底部開有通孔，通孔內設置有吹氣管，吹氣管的上端與回水槽本體相通，吹氣管的下端與進氣管相通。
2. 根據權利要求1所述的轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，其特 征是所述回水槽還包括內緊固螺絲、外緊固螺絲、密封墊圈，內、 外緊固螺絲均設置在吹氣管上端將吹氣管上端安裝在回水槽本體底 部，且內緊固螺絲設置在回水槽本體底部內側，外緊固螺絲設置在回 水槽本體底部外側；密封墊圈套裝在吹氣管上端，密封墊圈上端面與 內緊固螺絲接觸，密封墊圈下端面與回水槽本體底部內側面接觸。
3. 根據權利要求1所述的轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，其特征是所述吹氣管的數量為若干個，進氣管的數量為兩個，若千個吹 氣管均勻分布在回水槽本體底部中心線的前后兩側，前排吹氣管下端 與前排進氣管相通，后排吹氣管的下端與后排進氣管相通。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐煤氣回收系統集塵水回水槽，包括U型回水槽本體、吹氣管、進氣管、密封墊圈和內、外緊固螺絲，回水槽本體底部開有通孔，通孔內設有吹氣管，吹氣管上端與回水槽本體相通，下端與進氣管相通；內、外緊固螺絲設在吹氣管上端，內、外緊固螺絲分別設在回水槽本體底部內、外側；密封墊圈套在吹氣管上端，密封墊圈上端面與內緊固螺絲接觸，下端面與回水槽本體底部內側面接觸。所述若干個吹氣管均勻分布在回水槽本體底部中心線的前后兩側，前、后排吹氣管下端分別與前、后排進氣管相通。本實用新型能使回水槽內的集塵水產生翻騰，從而避免了集塵水中的粉塵沉淀淤積在回水槽中，有效解決了因粉塵沉淀所造成的回水槽堵塞問題。
文檔編號C10K1/02GK201358264SQ200920068188
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者吳亞明, 浩 張, 蔣小弟, 袁惠新, 趙曉波 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司