專利名稱：下吸式氣化爐燃料調平器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉調整撥平顆粒物質的裝置，尤其涉及一種下吸式氣化爐
燃料調平器。
背景技術：
隨著生物質氣化技術的不斷發展發現，氣化爐內燃料面的平整度和各燃料層燃料 的密實度對燃料燃燒程度及氣化效率有著決定性的影響，因此，必須保障氣化爐內燃料的 平整度、密實度，滿足機組運行要求。目前，間歇性固定床下吸式氣化爐爐內燃料不設調平 料裝置，燃料調平由人工操作，人工勞動強度大，且無法全天候連續運行。連續運行的固定 床下吸式氣化爐一般采用中心旋轉爐柵攤料，燃料從氣化爐固定投料口進入，中心旋轉爐 柵承載著爐內全部燃料的運轉，爐內燃料難以很好地攤平。國內還有人使用了相關技術領 域的平料器，僅有平料功能的平料器也無法適應氣化爐內燃料瞬息萬變的熱工況要求。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以有效地將連續不斷投入氣化爐內的燃料翻開、 攤平的下吸式氣化爐燃料調平器。 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為 —種下吸式氣化爐燃料調平器，包括氣化爐簡桶，氣化爐簡桶上連接有氣化爐頂 板，氣化爐頂板上相對旋轉安裝有機械軸，機械軸上端傳動連接有電機，機械軸下端伸入至 氣化爐簡桶內，機械軸中部位于氣化爐頂板下方，其特征是機械軸下部固定連接有撥料板 軸和平料板，撥料板軸上固定連接有撥料板，平料板位于撥料板軸上方。
根據所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述撥料板軸與機械軸互相垂 直，撥料板軸兩端分別位于機械軸兩側，機械軸兩側的撥料板軸上均連接有撥料板。 根據所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸兩側的撥料板軸上 分別連接有多個撥料板，每個撥料板至機械軸的距離均不相等。
根據所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸軸線與平料板軸線
非垂直交叉。 根據所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述氣化爐頂板上通過軸承座 相對旋轉安裝所述機械軸，機械軸上端通過聯軸器傳動連接有動力軸，動力軸上端通過減 速器傳動連接有電機。 根據所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸中部相對旋轉連接 有軸套，軸套上固定連接有支撐架，支撐架固定連接在氣化爐簡桶內壁上；軸套的下端設計 有機械軸固定軸套。 本實用新型能代替人工、將連續不斷投入氣化爐內的燃料翻開、攤平，有效地調節 氣化爐內燃料面的平整度和各燃料層燃料的密實度，及時調整新入爐燃料的干濕度及燃料 顆粒度。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖中 1、氣化爐簡桶2、撥料板3、撥料板軸4、平料板5、支撐架6、軸承座7、聯軸器 8、動力軸9、減速器10、電機11、機械軸12、氣化爐頂板13、軸套14、機械軸固定軸套
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述 —種下吸式氣化爐燃料調平器，如圖1所示，包括氣化爐簡桶l，氣化爐簡桶1上 連接有氣化爐頂板12，氣化爐頂板12上相對旋轉安裝有機械軸ll，機械軸11上端傳動連 接有電機IO，機械軸11下端伸入至氣化爐簡桶1內，機械軸11中部位于氣化爐頂板12下 方，機械軸11下部固定連接有撥料板軸3和平料板4，撥料板軸3上固定連接有撥料板2， 平料板4位于撥料板軸3上方。所述撥料板軸3與機械軸11互相垂直，撥料板軸3兩端分 別位于機械軸11兩側，機械軸11兩側的撥料板軸3上均連接有撥料板2。在本實施例中， 所述機械軸11兩側的撥料板軸3上分別連接有多個撥料板2，每個撥料板2至機械軸11的 距離均不相等。機械軸11軸線與平料板4軸線非垂直交叉。氣化爐頂板12上通過軸承座 6相對旋轉安裝所述機械軸ll，機械軸11上端通過聯軸器7傳動連接有動力軸8，動力軸8 上端通過減速器9傳動連接有電機10。機械軸11中部相對旋轉連接有軸套13，軸套13上 固定連接有支撐架5，支撐架5固定連接在氣化爐簡桶1內壁上；軸套13的下端設計有機 械軸固定軸套14。 上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程 技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范 圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。 本實用新型主體結構為一聯動式動力、機械傳動裝置，電機設計在頂部，機械軸、 平料板、撥料板軸、撥料板構成一個可轉動的整體。垂直機械軸底部設計有撥料板軸，機械 軸一側的撥料板軸上等距離裝有多個撥料板，機械軸另一側的撥料板軸上的撥料板分別對 應在對側相鄰撥料板之間的的中間位置。機械軸軸線與平料板延長線之間設計有夾角。 本實用新型是利用動力、機械傳動，對連續投入爐內的燃料進行調平的裝置。針對 氣化爐內不斷投料和燃料在熱工況條件下瞬息萬變的特點，本裝置借助撥料板翻料、平料 板平料，保證了爐內燃料氣化所需要的平整度和密實度，避免了燃料層干餾料穿線、搭橋造 成的料層穿孔，并防止了氧化層結焦；以電動力代替了人工操作，提高了勞動效率；該裝置 結構新穎、運行可靠、使操作方便，對于固定床連續運行下吸式氣化爐來說，爐內調平燃料 效果好。 本實用新型的工作原理如下 本實用新型采用電機帶動撥料板和平料板，撥料板翻撥燃料將投料中攜帶的部分 濕料調整到干料中，并將某區域密度大的燃料填塞到燃料密度小的區域，根除燃料穿線搭 橋，且隨時擊碎氧化層結焦；平料板及時將撥料板翻開的燃料埂和新投入的燃料攤平，以確保氣化爐內燃料平實，逐層進行熱化學反應，保障氣化設備連續運行。 本實用新型的使用方法如下 1、按設定的流量向氣化爐投料； 2、啟動本實用新型； 3、生產燃氣結束后，關閉本實用新型。 本實用新型應用于固定床下吸式氣化爐，對氣化爐內燃料進行調平，以便滿足氣
化系列設備連續運行的要求，是一種下吸式氣化爐爐內燃料調整撥平工具，還能解決自然
投料引起的料層穿線搭橋、穿孔等問題造成的燃氣氣質不純，除此之外還具有如下優點 1、本實用新型不僅適用生物質自然顆粒燃料、粉碎后的生物質秸稈燃料、生物質
壓塊燃料，還適用生物質與煤炭混合燃料，燃料適用范圍大。 2、本實用新型能及時調整新入爐燃料的干濕度及燃料顆粒度。 3、由于撥料板深入料層，能避免燃料層干餾料穿線、搭橋造成的料層穿孔，并能防
止氧化層結焦。 4、由于平料板緊跟撥料板，能填平撥料板旋轉后形成的燃料溝槽，保持爐內料面 平整、補充氧氣均勻。 5、本實用新型的使用能降低工人的勞動強度，節省勞動力。
權利要求一種下吸式氣化爐燃料調平器，包括氣化爐簡桶(1)，氣化爐簡桶(1)上連接有氣化爐頂板(12)，氣化爐頂板(12)上相對旋轉安裝有機械軸(11)，機械軸(11)上端傳動連接有電機(10)，機械軸(11)下端伸入至氣化爐簡桶(1)內，機械軸(11)中部位于氣化爐頂板(12)下方，其特征是機械軸(11)下部固定連接有撥料板軸(3)和平料板(4)，撥料板軸(3)上固定連接有撥料板(2)，平料板(4)位于撥料板軸(3)上方。
2. 根據權利要求l所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述撥料板軸(3)與 機械軸(11)互相垂直，撥料板軸(3)兩端分別位于機械軸(11)兩側，機械軸(11)兩側的 撥料板軸(3)上均連接有撥料板(2)。
3. 根據權利要求1或2所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸(11) 兩側的撥料板軸(3)上分別連接有多個撥料板(2)，每個撥料板(2)至機械軸(11)的距離 均不相等。
4. 根據權利要求3所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸(11)軸線 與平料板(4)軸線非垂直交叉。
5. 根據權利要求4所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述氣化爐頂板(12) 上通過軸承座(6)相對旋轉安裝所述機械軸(ll)，機械軸(11)上端通過聯軸器(7)傳動連 接有動力軸(8)，動力軸(8)上端通過減速器(9)傳動連接有電機(10)。
6. 根據權利要求5所述的下吸式氣化爐燃料調平器，其特征是所述機械軸(11)中部 相對旋轉連接有軸套(13)，軸套(13)上固定連接有支撐架(5)，支撐架(5)固定連接在氣 化爐簡桶(1)內壁上；軸套(13)的下端設計有機械軸固定軸套(14)。
專利摘要一種可以有效地將連續不斷投入氣化爐內的燃料翻開、攤平的下吸式氣化爐燃料調平器，包括氣化爐簡桶，氣化爐簡桶上連接有氣化爐頂板，氣化爐頂板上相對旋轉安裝有機械軸，機械軸上端傳動連接有電機，機械軸下端伸入至氣化爐簡桶內，機械軸中部位于氣化爐頂板下方，其特征是機械軸下部固定連接有撥料板軸和平料板，撥料板軸上固定連接有撥料板，平料板位于撥料板軸上方。撥料板軸與機械軸互相垂直，撥料板軸兩端分別位于機械軸兩側，機械軸兩側的撥料板軸上均連接有撥料板。本實用新型應用于固定床下吸式氣化爐，對氣化爐內燃料進行調平，以便滿足氣化系列設備連續運行的要求，是一種下吸式氣化爐爐內燃料調整撥平工具。
文檔編號C10J3/32GK201442927SQ200920030400
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者何濤, 李名城, 江家洪, 覃光志, 鄧連友 申請人:劉善