專利名稱：化工合成液化氣制備裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液化氣制備裝置，尤其涉及一種化工合成液化氣制備裝置。
背景技術：
目前液化氣已經成為家庭的主要燃料，市場上供應的液化氣主要是從煤氣田開采 出來的，成本高、雜質多、燃燒效率低。同時，由于天然氣的開采量逐年上升而存儲量一定， 這就必然導致市場液化氣供小于求，進而導致價格上漲。除此之外，現在許多化工廠每年都 會生成許多廢棄化工原料。因此，利用廢棄的化工原料生產液化氣已成為非常現實的問題。
發明內容
本發明是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種專門用于化工合成液化氣制 備裝置，該裝置可實現從配料、合成到計量裝罐的全過程，其結構簡單、通過化工原料合成 達到安全、環保、無煤爆炸、潔凈衛生、實用的效果。本發明是通過如下技術措施實現的一種化工合成液化氣制備裝置，它包括帶有 進料口和出料口的原料罐，原料罐與泵連接，原料罐的出料口與反應釜連通，所述反應釜上 設置有添料裝置，反應釜內設置有攪拌器，攪拌器與驅動裝置的動力軸連接，所述反應釜與 存儲罐連通，所述反應釜與存儲罐連通的管路上沿著氣流的方向依次設置有凈化器和壓縮
ο本發明的具體特點還有，上述驅動裝置位于反應釜外，驅動裝置的動力軸與反應 釜之間采用動密封。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，利用本發明能夠從廢棄的化工 原料中得到潔凈的液化氣，送入原料罐的原料在泵的作用下打入反應釜，通過添料裝置加 入添加劑，在添加劑的作用下進行反應生成液化氣。在反應釜中設有攪拌器，可使原料和添 加劑充分接觸，加快合成速度，合成出的液化氣再通過凈化裝置和壓縮裝置就可得到用于 燃燒的液化氣。利用本發明合成液化氣，工藝簡單，生產效率高，并可連續生產。
圖1為本發明具體實施方式
的結構示意圖。圖中，1、泵，2、原料罐，3、進料口，4、添料裝置，5、凈化器，6、壓縮器，7、存儲罐，8、
反應釜，9、攪拌器，10、出料口，11、驅動裝置。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡 述。如圖1所示、一種化工合成液化氣制備裝置，它包括帶有進料口 3和出料口 10的 原料罐2，原料罐2與泵1連接，原料罐2的出料口 10與反應釜8連通，所述反應釜8上設置有添料裝置4，反應釜8內設置有攪拌器9，攪拌器9與驅動裝置11的動力軸連接，所述 反應釜8與存儲罐7連通，反應釜8與存儲罐7連通的管路上沿著氣流的方向依次設置有 凈化器5和壓縮器6，驅動裝置11位于反應釜8外，驅動裝置111的動力軸與反應釜8之間 采用動密封。 本發明未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說 明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在 本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種化工合成液化氣制備裝置，其特征是，它包括帶有進料口和出料口的原料罐，原 料罐與泵連接，原料罐的出料口與反應釜連通，所述反應釜上設置有添料裝置，反應釜內設 置有攪拌器，攪拌器與驅動裝置的動力軸連接，所述反應釜與存儲罐連通，所述反應釜與存 儲罐連通的管路上沿著氣流的方向依次設置有凈化器和壓縮器。
2.根據權利要求1所述的化工合成液化氣制備裝置，其特征是，所述驅動裝置位于反 應釜外，驅動裝置的動力軸與反應釜之間采用動密封。
全文摘要
本發明為一種化工合成液化氣制備裝置，屬于液化氣制備裝置領域。本發明是通過如下技術措施實現的一種化工合成液化氣制備裝置，它包括帶有進料口和出料口的原料罐，原料罐與泵連接，原料罐的出料口與反應釜連通，所述反應釜上設置有添料裝置，反應釜內設置有攪拌器，攪拌器與驅動裝置的動力軸連接，所述反應釜與存儲罐連通，所述反應釜與存儲罐連通的管路上沿著氣流的方向依次設置有凈化器和壓縮器。該裝置可實現從配料、合成到計量裝罐的全過程，其結構簡單、通過化工原料合成達到安全、環保、無煤爆炸、潔凈衛生、實用的效果。
文檔編號C10L3/00GK102080005SQ20091022434
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者張成如 申請人:濟南開發區星火科學技術研究院