專利名稱：一種自吸式噴射器脫硫塔及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫除焦爐煤氣中所含H^， HCN等物質的設備及其工藝，具體地說 是一種利用自吸式噴射器使脫硫液進行氧化再生的脫硫塔及工藝。
背景技術：
傳統的脫硫塔及其工藝相對復雜，主要由脫硫塔1、再生塔15、貧液槽13、富液槽 9組成，其工藝流程是將來自冷鼓電捕工段的粗煤氣經管口 2進入脫硫塔1下部與塔頂噴 淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌吸收煤氣中的硫化氫，脫除硫化氫的煤氣從塔頂管口 3送往 下一工段，從脫硫塔下部管口 4流出的脫硫液(此時也稱富液)進入富液槽9，補充滴加催 化劑溶液后用溶液循環泵10抽送進入再生塔15再生。自空壓站14來的壓縮空氣與脫硫 富液由再生塔下部富液進口 8并流進入再生塔對脫硫富液進行氧化再生。再生后的脫硫液 (此時也稱貧液)從再生塔塔頂貧液出口 7進入貧液槽13，之后用溶液循環泵10抽送由貧 液進口 5進入脫硫塔塔頂噴淋脫硫。再生塔塔頂浮選出的硫泡沫從硫泡沫出口 ll流入硫 泡沫槽，經加工生產硫磺外售。
傳統的脫硫工藝有以下幾點不足之處 —是結構復雜，整個脫硫系統大型設備數量多，如脫硫塔直徑小5000mm以上、再 生塔直徑小4000mm以上，高度40m以上，還有一些大直徑的槽罐等。建地面積大，管道布置 面廣距離遠，增加了設備投資成本。 二是工藝復雜再生塔采用的是壓縮空氣對脫硫富液進行氧化再生的工藝，這樣必
須自建高壓空氣站，增加設備投入。塔內件采用碳鋼材質篩板塔盤，耐腐蝕性低、易堵塞、使
用時間短、設備停車檢修頻繁，從而使系統正常運行和日常維護工作難度加大。 三是由于設備體積大、型號種類多、管道安裝距離長，使生產中的各種損耗都增
大，如熱量損失、催化劑的損耗，造成了脫硫效率下降、增加了運行成本、降低了能效。從以
上幾點可以看出傳統的脫硫工藝存在諸多問題和缺點。
發明內容
本發明目的就是要提供一種可有效克服上述缺點、解決上述問題的焦爐煤氣脫硫 新工藝，以減少設備投資、簡化生產工序、降低能耗、提高脫硫效率的自吸式噴射器脫硫塔 及其工藝。 本發明是這樣實現的將傳統的焦爐煤氣脫硫系統中的脫硫塔1、再生塔15、富液 槽9、貧液槽13四臺主要設備，優化設計整合形成一個整體，而且塔的直徑、高度都不需增 加。取消再生塔、貧液槽和貧液泵，把脫硫塔底部裙座部分設計成富液槽，以便存儲脫硫循 環液，在脫硫塔1的頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器6，利用噴射器6吸入空氣來使脫 硫富液進行氧化再生，再生后產生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，產生的脫硫貧液直接從塔頂 經過液體分布器噴淋由塔下部逆流而上的粗煤氣，洗滌吸收其中所含硫化氫后變成富液流 入脫硫塔底部富液槽，然后再用溶液循環泵將富液抽送到塔頂噴射器中進行氧化再生，如此循環運行就實現了用一臺設備完成四臺設備才能完成的工作。 本發明要點在于它由脫硫塔1、煤氣進口 2、煤氣出口 3、富液出口 4、貧液進口 5、 噴射器6、貧液出口 7、富液進口 8、富液槽9、溶液循環泵10、硫泡沫出口 11、填料12組成， 其特征在于它下段塔底部是富液槽9，在此段開有富液出口 4和煤氣進口 2，塔中段安裝填 料12和進液分布器，塔上段脫硫塔筒體側向開有煤氣出口 3，塔頂部安裝一套自吸式氧化 再生噴射器6，塔體外部安裝溶液循環管道，由一臺溶液循環泵10經富液進口 8、貧液出口 7、貧液進口 5使溶液在塔內外循環。脫硫工藝中兩個最重要的脫硫和再生工序在一塔內完 成。其特征在于從脫硫塔1下部管口 2進入與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催 化劑作用下將煤氣中的硫化氫吸收在脫硫液中，然后自流入脫硫塔底部富液槽9中，脫硫 后的潔凈煤氣從塔頂管口 3送入下一工段，富液從管口 4由溶液循環泵IO抽送到塔頂管口 8進入噴射器6，通過自吸式噴射器與空氣接觸進行氧化再生，產生的硫泡沫從管口 11自流 入硫泡沫槽。再生后的脫硫液，此時也稱貧液，經塔內液位調節器從外管管口貧液出口 7、貧 液進口 5自流入塔內進行循環脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達到城市煤氣排放要求的 20mg/m3以下。本工藝取得的技術進步優化了脫硫塔的結構，利用脫硫塔直徑大的特點，將 原來裙座部分設計成富液槽，在不損失塔的功能基礎上又節省了空間，縮短了溶液的運行 距離，降低了系統熱量和各種物料的損失，減少系統阻力O. 02-0. 03MPa。通過設備實際運行 檢測表明，系統的能耗降低20% -30%。脫硫液的氧化再生采用了自行設計制造的高效自 吸式氧化再生噴射器，該噴射器6具有體積小、再生能力強、操作穩定、自吸空氣的優點，不 需另外增加空壓機，節省一臺溶液循環泵。本工藝屏棄了高塔脫硫再生工藝，將四臺主要設 備合二為一，節省了一次性投資三分之二以上，取得了巨大的經濟效益，使得焦爐煤氣脫硫 工藝水平躍上了一個新的高度。
圖1是原脫硫塔裝配示意圖；
圖2是本發明裝配示意圖；
圖中1-脫硫塔、2-煤氣進口、3 7_貧液出口 、8-富液進口 、9-富液槽、10 槽、14-空壓站噴射器、15-再生塔
實施例 下面結合附圖2對本發明作進一步說明。 脫硫塔1下段塔底部是富液槽9，在此段開有富液出口 4和煤氣進口 2，塔中段安 裝填料12和進液分布器，塔上段脫硫塔筒體側向開有煤氣出口 3，塔頂部安裝一套自吸式 氧化再生噴射器6，塔體外部安裝溶液循環管道，由一臺溶液循環泵10經富液進口 8、貧液 出口 7、貧液進口 5使溶液在塔內外循環。其工藝過程是來自冷鼓電捕工段的粗煤氣，從脫 硫塔1下部管口 2進入與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催化劑作用下將煤氣中 的硫化氫吸收在脫硫液中，然后自流入脫硫塔底部富液槽9中。脫硫后的潔凈煤氣從塔頂 管口 3送入下一工段。富液從管口 4由溶液循環泵IO抽送到塔頂管口 8進入噴射器6，通 過自吸式噴射器與空氣接觸進行氧化再生，產生的硫泡沫從管口 11自流入硫泡沫槽。再生
-煤氣出口 、4-富液出口 、5-貧液進口 、6-噴射器、 _溶液循環泵、11-硫泡沫出口 、 12-填料、13-貧液后的脫硫液(此時也稱貧液)經塔內液位調節器從外管管口貧液出口 7、貧液進口 5自流入 塔內進行循環脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達到城市煤氣排放要求的20mg/m3以下。
綜上所述，本發明具有脫硫效率高、投資成本低、操作費用少、結構合理的特點，提 高了燃氣質量和節能減排指標，減少了環境污染、獲得了經濟和環保的雙重效益，是一種值
得大力推廣的新技術。
權利要求
一種自吸式噴射器脫硫塔它由脫硫塔(1)、煤氣進口(2)、煤氣出口(3)、富液出口(4)、貧液進口(5)、噴射器(6)、貧液出口(7)、富液進口(8)、富液槽(9)、溶液循環泵(10)、硫泡沫出口(11)、填料(12)組成，其特征在于它下段塔底部是富液槽(9)，在此段開有富液出口(4)和煤氣進口(2)，塔中段安裝填料(12)和進液分布器，塔上段脫硫塔筒體側向開有煤氣出口(3)，塔頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器(6)，塔體外部安裝溶液循環管道，由一臺溶液循環泵(10)經富液進口(8)、貧液出口(7)、液進口(5)使溶液在塔內外循環。
2. —種自吸式噴射器脫硫塔工藝其特征在于從脫硫塔(1)下部管口 (2)進入與塔頂噴 淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，在催化劑作用下將煤氣中的硫化氫吸收在脫硫液中，然后 自流入脫硫塔底部富液槽(9)中，脫硫后的潔凈煤氣從塔頂管口 (3)送入下一工段，富液從 管口 (4)由溶液循環泵(10)抽送到塔頂管口 (8)進入噴射器(6)，通過自吸式噴射器與空 氣接觸進行氧化再生，產生的硫泡沫從管口 (11)自流入硫泡沫槽，再生后的脫硫液，此時 也稱貧液，經塔內液位調節器從外管管口貧液出口 (7)、貧液進口 (5)自流入塔內進行循環 脫硫，脫硫后煤氣中硫化氫含量可達到城市煤氣排放要求的20mg/m3以下。
全文摘要
一種自吸式噴射器脫硫塔，它將傳統的焦爐煤氣脫硫系統中的脫硫塔1、再生塔15、富液槽9、貧液槽13四臺主要設備，優化設計整合形成一個整體，而且塔的直徑、高度都不需增加。取消再生塔、貧液槽和貧液泵，把脫硫塔底部裙座部分設計成富液槽，以便存儲脫硫循環液，在脫硫塔1的頂部安裝一套自吸式氧化再生噴射器6，利用噴射器6吸入空氣來使脫硫富液進行氧化再生，再生后產生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，產生的脫硫貧液直接從塔頂經過液體分布器噴淋由塔下部逆流而上的粗煤氣，洗滌吸收其中所含硫化氫后變成富液流入脫硫塔底部富液槽，然后再用溶液循環泵將富液抽送到塔頂噴射器中進行氧化再生，如此循環運行就實現了用一臺設備完成四臺設備才能完成的工作。減少設備投資、簡化生產工序、降低能耗、提高脫硫效率。
文檔編號C10K1/08GK101709231SQ20091018683
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者林吉萍 申請人:林吉萍