專利名稱：：恒速萬向節專用潤滑脂及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及的是一種恒速萬向節(CVJ)專用潤滑脂及其制備方法，確切地說，是一種低成本高性能的CVJ潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
：1959年，世界上第一輛前輪驅動小轎車誕生。由于前輪驅動汽車具有能耗低和振動小等優點，經過近50年的發展，幾乎所有的家用轎車、越野車和部分卡車都采用了前輪驅動或四輪驅動。因此，實現汽車前輪驅動或四輪驅動的主要部件一CVJ也得到了越來越廣泛的應用。為了降低能耗、減小振動、擴大使用空間，CVJ正向小型化、輕量化和固定角度加大的方向發展。這就要求相應的CVJ潤滑脂具有更好的耐振動性、耐久性(潤滑性)、耐磨耗性、耐熱性和抑溫性，以及與CVJ密封件的相容性。此外，隨著汽車向舒適、免維修方向發展，對CVJ用潤滑脂的使用壽命也提出了越來越苛刻的要求。針對CVJ對潤滑脂的特殊要求，國外已研制出一些不同類型的CVJ用潤滑脂，主要為鋰基潤滑脂和脲基潤滑脂兩種類型，并配合性能優良的極壓抗磨劑等多種添加劑。在一般條件下，以上2種類型的潤滑脂均可用于CVJ的潤滑，但對于一些高溫場合(如裝有高速發動機的高級轎車、跑車、越野車等，其CVJ運轉溫度可達15(TC，甚至18(TC)，就要求使用高溫性能好的潤滑脂。在汽車制造大國的美國和日本，CVJ用潤滑脂常用復合鋰基潤滑脂或脲基潤滑脂，在日本，CVJ用潤滑脂80。/。以上為脲基潤滑脂。而目前，國內生產的CVJ用潤滑脂主要為鋰基潤滑脂和復合鋰基潤滑脂，萬向節生產廠家一般選用MoS2鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂或其他進口潤滑脂作為萬向節裝配用潤滑脂。在CVJ潤滑脂的制備中基礎油的選擇對潤滑脂的低溫性、潤滑性、橡膠適應性有較大的影響。對CVJ用潤滑脂而言，要求基礎油有較強的油膜強度以減小磨損；與CVJ保護罩的橡膠材料有較好的相容性；低溫性能良好，以保證嚴寒氣候下啟動順利；適宜的蒸發度，以便在寬溫度范圍內滿足長壽命的使用要求。而稠化劑的結構影響潤滑脂的高低溫性、剪切安定性、分油性、泵送性、滴點及應用性能，常用的稠化劑有鋰基、復合鋰基、脲基等，CN1321733公開了一種復合鋰鈣做稠化劑，含有二烷基二硫代甲酸鹽、磷酸酯、二硫化鉬添加劑的CVJ潤滑脂，效果良好。此外，在CVJ潤滑脂的發展過程中，添加劑的發展起到了至關重要的作用。根據CVJ對潤滑脂的特殊要求，需要添加極壓抗磨劑、抗氧劑及防銹抗腐蝕抑制劑等。目前，文獻報道的CVJ用潤滑脂常用的極壓抗磨添加劑有二硫化鉬、有機鉬化合物、含磷及有機金屬鹽極壓抗磨劑等，如CN101200669選用至少一種三核鉬化合物作添加劑以降低摩擦、減少磨損。其式如下..Mo3SkLnQz(I)，其中L是獨立選擇的配位體，該配位體的有機基團具有足夠數量的碳原子以使該化合物可溶于或可分散于油中，n為l4，k為47，Q選自中性給電子基團，如胺、醇、膦和醚，z為05且包括非化學當量值。日本專利H4-32880公開了向CVJ潤滑脂中加入5,5'-二硫代雙(1,3,4-噻二唑-2-硫醇)使得耐負荷和特壓性能提高，而不使金屬腐蝕或褪色，但未提及耐損壞和耐磨損的平衡問題。CN1406270則以硫化鉬二垸基二硫代氨基甲酸酯與5,5，-二硫代雙(1,3,4-噻二唑-2-硫醇)和三苯基硫化磷酸酯添加劑配合使用，顯著提高了CVJ潤滑脂的抗剝落和抗咬合(耐損壞)性能，還具有優異的耐磨損和溫度控制性能。CN1260825使用硫代硫酸金屬鹽來降低含有基礎油和脲基增稠劑的CVJ潤滑脂的片狀剝落。其他相關專利如US5589444、EP1953213A1、US6656990、US4923625、US6376432等。但很少有添加硼酸鹽極壓抗磨劑的報道。隨著汽車工業的發展，人們不斷地需要可降低摩擦、改善振動性能和CVJ性能的低成本高性能潤滑脂，然而，二硫化鉬等固體添加劑的一個重大缺陷是不能在潤滑脂中充分分散，且在一些苛刻條件下可從潤滑脂中分離。而高效的有機鉬化合物(如二垸基二硫代氨基甲酸鉬)、噻二唑基化合物等雖然效果良好，但卻很昂貴，因此，很難降低使用了這些添加劑的潤滑脂的成本。此外，即使使用這些高效添加劑，在目前高性能汽車所產生的苛刻的工況條件下也不總是那么令人滿意。隨著汽車CVJ對潤滑脂的需求量的大幅增加，國內外各大潤滑脂生產廠家都非常重視低成本、高性能CVJ潤滑脂的研發。
發明內容本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種具有優良的極壓抗磨性、熱穩定性、氧化安定性、抗水性、機械安定性、剪切安定性的恒速萬向節專用潤滑脂及其制備方法。本發明采用如下技術方案它含有基礎油和復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑，其中還含有(a)硼酸鹽極壓抗磨劑，(b)脂肪胺衍生物多效摩擦改進劑，(c)含磷極壓抗磨劑，(d)二苯胺抗氧劑，(e)粘度指數改進劑；其中所述的基礎油是占潤滑脂總重的7095%的礦物油、合成油或其任意比例的混合物。而所述的復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的125%的重量配比。所述的基礎油是占潤滑脂總重的8595%，其中合成油是醚型合成油或烴型合成油，而復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的115%的重量配比，其中復合鋰鈣稠化劑與脲基稠化劑的重量百分比為95:5至5:95，脲基稠化劑可以是單、二或多脲化合物。所述的添加劑中含有占潤滑脂總重110%的硼酸鹽極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.10.5%的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，占潤滑脂總重0.13%的含磷極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.12%的二苯胺類抗氧劑，含有占潤滑脂總重110%的增粘劑。所述的添加劑中含有占潤滑脂總重36%的硼酸鹽極壓抗磨劑，這種硼酸鹽極壓抗磨劑是一種抗水性硼酸鉀；所述的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，是苯三唑十二胺鹽、苯三唑亞甲基十八胺、苯三唑亞甲基氫化牛脂胺、N,N-雙苯并三唑雙亞甲基十八胺及苯三唑十八胺鹽的其中一種或兩種以上；所述的含磷極壓抗磨劑是亞磷酸二正丁酯、硫代磷酸酯、丁基三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸復酯胺鹽、二垸基二硫代磷酸酯、烷基磷酸酯胺鹽等的其中一種或兩種以上；所述的二苯胺類抗氧劑占潤滑脂總重0.31%;它包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、雙十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、對二異辛基二苯胺及二辛基二苯胺等的其中一種或兩種以上；所述的增粘劑占潤滑脂總重15%，可以是聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、異戊二烯共聚物、乙丙共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物、苯乙烯聚酯等的其中一種或兩種的混合物。一種如上所述的恒速萬向節專用潤滑脂的制備方法，該方法是將基礎油與d2C24的脂肪酸或羥基脂肪酸中的至少一種一元酸混合并加熱溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，緩慢升溫至100170°C，優選120150。C，加入C2C12脂肪二元酸，繼續升溫至U015(TC，加入剩余的LiOH'H20，繼續反應，然后升溫至200220'C煉制，最后降溫至17019(TC保溫一段時間，接著冷卻到2516(TC加入預先制備好的脲基脂復合，后冷卻至2510(TC加入增粘劑和添加劑硼酸鹽、含磷極壓抗磨劑、脂肪胺衍生物多效添加劑等混合攪拌一段時間，即可冷卻出釜，均質，研磨，包裝。所述的脲基脂的制備是將基礎油與4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯或2,4-甲苯基二異氰酸酯中的至少一種混合加熱溶解，然后加入事先用基礎油溶解好的長鏈脂肪胺(如十八胺、癸胺、十二胺、十四胺、辛胺、十六胺等)與低分子胺類(如環己胺、苯胺、乙二胺、丙二胺等)的混合物反應，緩慢升溫至120180。C保溫一段時間，降溫至8011(TC，冷卻出釜，備用。本發明綜合考慮復合鋰鈣與脲基脂的優點，采用兩者復配稠化劑，從而達到提高萬向節專用潤滑脂各項性能的目的，這在國內外文獻中鮮有報道。此外，抗水性良好的高效硼酸鹽型極壓抗磨劑，經試驗考察，其與含磷極壓抗磨、脂肪胺衍生物多效添加劑和二苯胺抗氧劑等的精確配伍組合，可使CVJ潤滑脂具有優異的極壓抗磨、抗氧、防腐等性能。與已有的專利技術相比，本發明選用成本較低的添加劑達到了優異的效果，其各項性能指標都達到或超過了國內外的同類產品，對潤滑脂產品國產化和為國內企業降低運營成本具有重要意義，具有廣闊的市場前景。具體實施例方式本發明所述的恒速萬向節專用潤滑脂，它含有基礎油和復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑，其中還含有(a)硼酸鹽極壓抗磨劑，(b)脂肪胺衍生物多效摩擦改進劑，(c)含磷極壓抗磨劑，(d)二苯胺抗氧劑，(e)粘度指數改進劑；其中所述的基礎油是占潤滑脂總重的7095%的礦物油、合成油或其任意比例的混合物。而所述的復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的125%的重量配比。所述的基礎油是占潤滑脂總重的8595%，其中合成油是醚型合成油或烴型合成油，而復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的115%的重量配比，其中復合鋰鈣稠化劑與脲基稠化劑的重量百分比為95:5至5:95，脲基稠化劑可以是單、二或多脲化合物。所述的添加劑中含有占潤滑脂總重110%的硼酸鹽極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.10.5%的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，占潤滑脂總重0.13%的含磷極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.12%的二苯胺類抗氧劑，含有占潤滑脂總重110%的增粘劑。所述的添加劑中含有占潤滑脂總重36%的硼酸鹽極壓抗磨劑，這種硼酸鹽極壓抗磨劑是一種抗水性硼酸鉀；所述的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，是苯三唑十二胺鹽、苯三唑亞甲基十八胺、苯三唑亞甲基氫化牛脂胺、N,N-雙苯并三唑雙亞甲基十八胺及苯三唑十八胺鹽的其中一種或兩種以上；所述的含磷極壓抗磨劑是亞磷酸二正丁酯、硫代磷酸酯、丁基三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸復酯胺鹽、二垸基二硫代磷酸酯、烷基磷酸酯胺鹽等的其中一種或兩種以上；所述的二苯胺類抗氧劑占潤滑脂總重0.31%;它包括垸基二苯胺、二壬基二苯胺、雙十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、對二異辛基二苯胺及二辛基二苯胺等的其中一種或兩種以上；所述的增粘劑占潤滑脂總重15%，可以是聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、異戊二烯共聚物、乙丙共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物、苯乙烯聚酯等的其中一種或兩種的混合物。一種如上所述的恒速萬向節專用潤滑脂的制備方法，該方法是將基礎油與C12C24的脂肪酸或羥基脂肪酸中的至少一種一元酸混合并加熱溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，緩慢升溫至100170°C，優選120150。C，加入C2C12脂肪二元酸，繼續升溫至nO150。C，加入剩余的LiOH'H20，繼續反應，然后升溫至20022(TC煉制，最后降溫至17019(TC保溫一段時間，接著冷卻到2516(TC加入預先制備好的脲基脂復合，后冷卻至2510(TC加入增粘劑和添加劑硼酸鹽、含磷極壓抗磨劑、脂肪胺衍生物多效添加劑等混合攪拌一段時間，即可冷卻出釜，均質，研磨，包裝。所述的脲基脂的制備是將基礎油與4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯或2,4-甲苯基二異氰酸酯中的至少一種混合加熱溶解，然后加入事先用基礎油溶解好的長鏈脂肪胺(如十八胺、癸胺、十二胺、十四胺、辛胺、十六胺等)與低分子胺類(如環己胺、苯胺、乙二胺、丙二胺等)的混合物反應，緩慢升溫至120180。C保溫一段時間，降溫至8011(TC，冷卻出釜，備用。本發明屬于一種新的用于CVJ的潤滑脂組合物，大量研究表明，采用復合鋰鈣與脲基脂以一定比例復配，稠化具有優異高低溫性能及橡膠相容性的特殊基礎油組合，并加入高效硼酸鹽極壓抗磨劑與含磷極壓抗磨、脂肪胺衍生物多效添加劑等的復合物，經特殊工藝精煉而成的潤滑脂顯示出所需要的潤滑性能，具有良好的熱穩定性、氧化安定性、抗水性、機械安定性、剪切安定性和橡膠適應性等，尤其是極壓抗磨性優于其它同類潤滑脂。可適用于車輛苛刻要求的十字架、底盤萬向節、等速萬向節、以及其他高溫重負荷的滾動、滑動磨擦部位和要求防水、防腐蝕、抗氧化等部位的潤滑。本發明的CVJ潤滑脂的技術方案是(A)占潤滑脂總重的7095%的基礎油，優選8593%的礦物油、合成油或其任意比例的混合物，其中合成油可以是醚型合成油或烴型合成油等；(B)采用復合鋰纟丐與脲基復合的稠化劑，其中復合鋰鈣稠化劑與脲基稠化劑的重量百分比為95:5至5:95，脲基稠化劑可以是單、二脲或多脲化合物；(C)占潤滑脂總重110%自行研制的硼酸鹽極壓抗磨劑；(D)占潤滑脂總重0.11%的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，可以是苯三唑十二胺鹽、苯三唑亞甲基十八胺、苯三唑亞甲基氫化牛脂胺、N,N-雙苯并三唑雙亞甲基十八胺及苯三唑十八胺鹽的其中一種或兩種以上；(E)占潤滑脂總重0.22%的含磷極壓抗磨劑，可以是亞磷酸二正丁酯、硫代磷酸酯、丁基三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸復酯胺鹽、二烷基二硫代磷酸酯、烷基磷酸酯胺鹽等的其中一種或兩種以上；(F)占潤滑脂總重0.11%的二苯胺類抗氧劑，包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、雙十二垸基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、對二異辛基二苯胺及二辛基二苯胺等的其中一種或兩種以上；(G)占潤滑脂總重110%的增粘劑，可以是聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、異戊二烯共聚物、乙丙共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物、苯乙烯聚酯等的其中一種或兩種的混合物；下面將根據下述的非限定的操作實施例和比較實施例更詳細地描述本發明。實施例h將47.5g4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯與266.0g40。C粘度為90110mm2/s的石蠟基礦物油、400.0g4(TC粘度為400500mm2/s的環垸基礦物油混合均勻，加熱攪拌至7080'C溶解，然后加入事先溶解于133.7g前述石蠟基礦物油和201g前述環烷基礦物油中的25.5g十八胺與28.3g環己胺的混合物，緩慢升溫至14016(TC保溫510min，冷卻備用。將132.7gl2-羥基硬脂酸與786.5g4(TC粘度為150180mm2/s的合成烴類合成油混合加熱攪拌至9CTC溶解，加入用1.31.5倍水溶解的3.4g氫氧化鈣和15.8g—水合氫氧化鋰的混合物，緩慢升溫至13014(TC反應，然后加入44.2g癸二酸，繼續升溫至130140°C，再加入19,2g—水合氫氧化鋰(1.31.5倍水溶解)反應，最后升溫至205215'C高溫煉制，冷卻至2516(TC時加入上述制備的脲基潤滑脂63.9g復合，后冷卻至8(TC加入53.3g硼酸鹽極壓抗磨劑、3.2g苯三唑十八胺鹽、10.7g磷酸三甲酚酯、5.5g二苯胺及16.1g聚異丁烯，混合均勻，冷卻出釜，均質，研磨，包裝，成品。實施例2:將47.3g4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯與667.0g40。C粘度為430500mm2/s的環烷基礦物油混合均勻，加熱攪拌至708(TC溶解，然后加入事先溶解于333.0g甜述環烷基礦物油中的25.7g十八胺與28.5g環己胺的混合物，緩慢升溫至14016(TC保溫10min，冷卻備用。將68.2gl2-羥基硬脂酸與745g430500mm2/s的環烷基礦物油、405g40。C粘度為90100mm2/s的石蠟基礦物油混合加熱攪拌至90'C溶解，加入用1.5倍水溶解的1.9g氫氧化鈣和7.8g—水合氫氧化鋰的混合物，緩慢升溫至130140。C反應，然后加入22.5g癸二酸，繼續升溫至130140°C，再加入用1.5倍水溶解的9.8g—水合氫氧化鋰反應，最后升溫至21(TC高溫煉制，冷卻至2516(TC時加入上述制備的脲基潤滑脂29.6g復合，后冷卻至9(TC加入17.7g硼酸鹽極壓抗磨劑、1.8g苯三唑十八胺鹽、5.9g磷酸三甲酚酯、2.9g二苯胺及17.7g的聚甲基丙烯酸酯，混合均勻，冷卻出釜，均質，研磨，包裝，成品。對比例1將29.5gl2-羥基硬脂酸與175.0g40。C粘度為150160mm2/s的合成烴類合成油混合加熱攪拌至9(TC溶解，加入用1.4倍水溶解的0.9g氫氧化鈣和3.6g—水合氫氧化鋰的混合物，緩慢升溫至13014(TC反應，然后加入9.8g癸二酸，繼續升溫至130140°C，再加入4.3g—水合氫氧化鋰U.3倍水溶解)反應，最后升溫至21(TC高溫煉制，后冷卻至9(TC加入llg硼酸鹽極壓抗磨劑、0.7g苯三唑十八胺鹽、2.3g磷酸三甲酚酯、1.2g二苯胺及3.3g的聚異丁烯，混合均勻，冷卻出釜，均質，研磨，包裝，成品。對比例2將23.7g4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯與80.0g430460mm2/s的環垸基礦物油、319.7g4(TC粘度為90100mm2/s的石蠟基礦物油混合均勻，加熱攪拌至708(TC溶解，然后加入事先溶解于39.8g上述環烷基礦物油、160g上述石蠟基礦物油中的12.9g十八胺與14.2g環己胺的混合物，緩慢升溫至15(TC保溫10min，后冷卻至8(TC加入33g硼酸鹽極壓抗磨劑、2.0g苯三唑十八胺鹽、6.4g磷酸三甲酚酯、3.4g二苯胺及9.8g乙丙聚合物，混合均勻，冷卻出釜，均質，研磨，包裝，成品。表l實例的理化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權利要求1、一種恒速萬向節專用潤滑脂，其特征在于它含有基礎油和復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑，其中還含有(a)硼酸鹽極壓抗磨劑，(b)脂肪胺衍生物多效摩擦改進劑，(c)含磷極壓抗磨劑，(d)二苯胺抗氧劑，(e)粘度指數改進劑；其中所述的基礎油是占潤滑脂總重的70～95％的礦物油、合成油或其任意比例的混合物。而所述的復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的1～25％的重量配比。2、根據權利要求1所述的恒速萬向節專用潤滑脂，其特征在于所述的基礎油是占潤滑脂總重的8595%，其中合成油是醚型合成油或烴型合成油，而復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的115%的重量配比，其中復合鋰鈣稠化劑與脲基稠化劑的重量百分比為95:5至5:95，脲基稠化劑可以是單、二或多脲化合物。3、根據權利要求1所述的恒速萬向節專用潤滑脂，其特征在于所述的添加劑中含有占潤滑脂總重110%的硼酸鹽極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.10.5%的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，占潤滑脂總重0.13%的含磷極壓抗磨劑，含有占潤滑脂總重0.12%的二苯胺類抗氧劑，含有占潤滑脂總重110%的增粘劑。4、根據權利要求1所述的恒速萬向節專用潤滑脂，其特征在于所述的添加劑中含有占潤滑脂總重36%的硼酸鹽極壓抗磨劑，這種硼酸鹽極壓抗磨劑是一種抗水性硼酸鉀；所述的脂肪胺衍生物油溶性摩擦改進劑，是苯三唑十二胺鹽、苯三唑亞甲基十八胺、苯三唑亞甲基氫化牛脂胺、N,N-雙苯并三唑雙亞甲基十八胺及苯三唑十八胺鹽的其中一種或兩種以上；所述的含磷極壓抗磨劑是亞磷酸二正丁酯、硫代磷酸酯、丁基三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸復酯胺鹽、二烷基二硫代磷酸酯、垸基磷酸酯胺鹽等的其中一種或兩種以上；所述的二苯胺類抗氧劑占潤滑脂總重0.31%;它包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、雙十二垸基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、對二異辛基二苯胺及二辛基二苯胺等的其中一種或兩種以上；所述的增粘劑占潤滑脂總重15%，可以是聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、異戊二烯共聚物、乙丙共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物、苯乙烯聚酯等的其中一種或兩種的混合物。5、一種如權利要求1一4所述的恒速萬向節專用潤滑脂的制備方法，該方法是將基礎油與C12C24的脂肪酸或羥基脂肪酸中的至少一種一元酸混合并加熱溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，緩慢升溫至100170°C，優選120150°C，加入C2C!2脂肪二元酸，繼續升溫至n0150。C，加入剩余的LiOH'H20，繼續反應，然后升溫至200220。C煉制，最后降溫至1701卯。C保溫一段時間，接著冷卻到2516(TC加入預先制備好的脲基脂復合，后冷卻至2510(TC加入增粘劑和添加劑硼酸鹽、含磷極壓抗磨劑、脂肪胺衍生物多效添加劑等混合攪拌一段時間，即可冷卻出釜，均質，研磨，包裝。6、根據權利要求5所述的恒速萬向節專用潤滑脂的制備方法，其特征在于所述的脲基脂的制備是將基礎油與4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯或2,4-甲苯基二異氰酸酯中的至少一種混合加熱溶解，然后加入事先用基礎油溶解好的長鏈脂肪胺(如十八胺、癸胺、十二胺、十四胺、辛胺、十六胺等)與低分子胺類(如環己胺、苯胺、乙二胺、丙二胺等)的混合物反應，緩慢升溫至120180。C保溫一段時間，降溫至80110。C，冷卻出釜，備用。全文摘要一種恒速萬向節專用潤滑脂及其制備方法，它含有基礎油和復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑，其中還含有(a)硼酸鹽極壓抗磨劑，(b)脂肪胺衍生物多效摩擦改進劑，(c)含磷極壓抗磨劑，(d)二苯胺抗氧劑，(e)粘度指數改進劑；其中所述的基礎油是占潤滑脂總重的70～95％的礦物油、合成油或其任意比例的混合物。而所述的復合鋰鈣與脲基復合的稠化劑是占潤滑脂總重的1～25％的重量配比；該潤滑脂具有優異的極壓抗磨性、熱穩定性、氧化安定性、抗水性、機械安定性、剪切安定性、防腐等性能，可以完全滿足汽車恒速萬向節的潤滑要求，是一種低成本高效萬向節潤滑脂。文檔編號C10M123/02GK101575548SQ20091009962公開日2009年11月11日申請日期2009年6月11日優先權日2009年6月11日發明者輝李,李元正申請人:杭州得潤寶油脂有限公司