專利名稱：一種煤粉制備系統及工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種爐前煤粉制備系統及工藝，特別是關于一種揚塵污染小、效 率高的煤粉制備系統及工藝。
背景技術：
一般意義上的煤炭制粉，其實是一種煤炭粉碎和破碎加工，屬于煤炭制粉的 初級階段，加工出的煤粉粒度較大，只能供應傳統工業鍋爐使用，無法滿足高效 工業煤粉鍋爐對精細煤粉的粒度要求。而且，目前一般的煤炭制粉工藝，大多數 是敞開式運行，揚塵污染比較嚴重，制粉系統的效率較低。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的是提供一種揚塵污染小、效率高的煤粉制備系 統及工藝。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案 一種煤粉制備系統，其特征在 于它包括破碎系統、烘干系統和磨制系統三個部分；所述破碎系統包括一受煤 斗和一綞式破碎機，所述受煤斗底部的出料口具有一插板閥，所述受煤斗的出料 口連接所述破碎機的進料口；所述烘干系統包括一滾筒式烘干窯，所述烘干窯窯 頭的進料口通過一密閉皮帶輸送機與所述破碎機連通；所述烘干窯底部的出料口 連接一原煤倉的進料口，所述烘千窯窯尾的進風口連接一熱風爐，所述熱風爐連 接一鼓風機；所述烘干窯頂部的出風口連接第一引風機，所述第一引風機的出風 口具有兩條支路 一條支路連接所述烘干窯與熱風爐之間的熱風管道；另一條支 路則連接一除塵器；所述磨制系統包括一振動給料機和一模塊化雷蒙磨煤機，所 述振動給料機通過第一畚斗提升機與原煤倉連通；所述振動給料機的出料口與所 述磨煤機的進料口直接連接；所述磨煤機的出料口連接一旋風分離器，所述旋風 分離器的排料口通過第二畚斗提升機連接到儲粉倉；所述旋風分離器的出風口連 接第二引風機，所述第二引風機的出風口接回所述磨煤機。
所述密閉皮帶輸送機的上方設置有一電磁分離器。
在所述第二引風機的出風口設置一乏氣支路，所述乏氣支路連接一布袋除塵 器，所述布袋除塵器底部的煤粉出口連接所述儲粉倉。
一種煤粉制備工藝，其包括以下流程1)原料煤由鏟車裝入受煤斗，再經受 煤斗底部的插板閥控制進入破碎機進行破碎為粒度小于20mm的煤料，并經密閉皮帶輸送機送入烘干窯；2)煤料從烘干窯窯頭的進料口進入，同時熱風爐產生的高 溫爐煙從烘干窯窯尾的進風口吹入，控制高溫爐煙的溫度低于300°C; 3)高溫爐 煙與煤料換熱后產生的低溫乏氣從烘干窯頂部的出風口排出，經第一引風機加壓 后，分成兩部分 一部分重新返回烘干窯和熱風爐之間的熱風管道與高溫爐煙再 次混合，另一部分則進入除塵器進行除塵；4)烘干的煤料則從烘干窯底部的出料 口排入原煤倉，并經第一畚斗提升機送入振動給料機；5)振動給料機將煤料送入 磨煤機進行磨制，同時第二引風機將磨煤機中的煤粉抽到旋風分離器中進行分離； 6)合格煤粉從旋風分離器的排料口排出，并經第二畚斗提升機輸送到儲粉倉；同 時第二引風機將經旋風分離器分離后的風再次送入磨煤機。
煤料在皮帶輸送過程中，密閉皮帶輸送機上方的電磁分離器對煤料進行強磁 除鐵。
經旋風分離器分離后產生的小部分多余乏氣則進入乏氣支路，并由布袋除塵 器進行除塵，過濾出來的煤粉從布袋除塵器底部的煤粉出口排入儲粉倉。
本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本發明系統相關的管道 和接口，以及皮帶輸送機和提升機等粉體輸送設備均經過了密封處理，因此具有 煤炭粉塵不暴露的優點。2、本發明的烘干系統和磨制系統采用除塵器進行除塵， 以及用引風機平衡系統壓力，形成了潔凈排放和全負壓作業，因此具有不污染環 境的優點。3、本發明系統的破碎機、烘干窯、磨煤機等各個單元設備均可根據現 場不同條件選擇不同型式或型號，具有通用性。4、本發明工藝在煤粉磨制前進行 破碎和烘干，可使進入磨粉機的煤料含水量降到5%以下，從而實現了煤粉的干法 磨制，提高了磨制效率，同時使煤粉產品的水分指標符合工業煤粉鍋爐的燃燒要 求。5、本發明結構簡單、緊湊，因此具有投資少，節省占地面積的優點。本發明 不僅可以應用于建立獨立的煤粉制備工廠，也可以應用于工業煤粉鍋爐前作為爐 前制粉單元。
圖1是本發明的設備及工藝流程圖
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發明進行詳細地描述。
如圖1所示，本發明的煤粉制備系統包括破碎系統1、烘干系統2和磨制系統 3三個部分。
破碎系統1包括一受煤斗11和一錘式破碎機12，受煤斗11底部的出料口具 有一插板閥，受煤斗11的出料口連接破碎機12的進料口。
5烘干系統2包括一滾筒式烘干窯21，烘干窯21窯頭的進料口通過一密閉皮帶 輸送機4與破碎機12連通，密閉皮帶輸送機4的上方設置有一電磁分離器5。烘 干窯21底部的出料口連接一原煤倉22的進料口 ，烘干窯21窯尾的進風口連接一 熱風爐23，熱風爐23連接一鼓風機24。烘干窯21頂部的出風口連接一引風機25， 引風機25的出風口具有兩條支路 一條支路連接烘干窯21與熱風爐23之間的熱 風管道；另一條支路則連接一布袋除塵器26。
磨制系統3包括一振動給料機31和一模塊化雷蒙磨煤機32，原煤倉22和振 動給料機31通過一畚斗提升機6連通。振動給料機31的出料口與磨煤機32的進 料口直接連接。磨煤機32的出料口連接一旋風分離器33，旋風分離器33的排料 口通過全密閉畚斗提升機34連接到儲粉倉7。旋風分離器33的出風口連接一引風 機35，引風機35的出風口接回磨煤機32，使磨煤機32、旋風分離器33和引風機 35形成一個閉路循環系統。同時在引風機35的出風口設置一乏氣支路，該支路連 接一布袋除塵器36，布袋除塵器36底部的煤粉出口連接儲粉倉7。
上述實施例中，各部件之間的連接均是通過全密閉管道，并且各管道接口和 畚斗提升機6、 34均為全密閉設計。
本發明的煤粉制備工藝包括以下流程
1、 原料煤由專用車輛運送至煤粉廠進行自然晾干后，由小型鏟車裝入受煤斗 11，再經受煤斗11底部的插板閥控制出料均勻給入破碎機12進行破碎為粒度小 于20mm的煤料，并經密閉皮帶輸送機4送入烘干窯21。煤料在皮帶輸送過程中， 密閉皮帶輸送機4上方的電磁分離器5對煤料進行強磁除鐵。
2、 煤料從烘干窯21窯頭的進料口進入，同時熱風爐23產生的高溫爐煙從烘 干窯21窯尾的進風口吹入，控制高溫爐煙的溫度低于300°C (或根據現場情況設 定)。這樣高溫爐煙與煤料的直接逆流接觸形成強制換熱過程，從而驅除煤料的外 在水分(一般合格煤料的全水Mt〈2.0。/0。
3、 高溫爐煙與煤料換熱后產生的低溫乏氣從烘干窯21頂部的出風口排出， 經引風機25加壓后，分成兩部分 一部分重新返回烘干窯21和熱風爐23之間的 熱風管道與高溫爐煙再次混合；另一部分則進入除塵器26除塵后，潔凈排空。
4、 烘干的煤料則從烘干窯21底部的出料口排入原煤倉22，并經畚斗提升機 6送入振動給料機31。
5、 振動給料機31將煤料均勻送入磨煤機32進行磨制，同時引風機35將磨 煤機32中的煤粉抽到旋風分離器33中進行分離。
6、 合格煤粉從旋風分離器33的排料口排出，并經畚斗提升機34輸送到儲粉倉7。同時引風機35將經旋風分離器33分離后的風再次送入磨煤機32，小部分 多余乏氣則進入乏氣支路，并由布袋除塵器36進行除塵，過濾出來的煤粉從布袋 除塵器36底部的煤粉出口排入儲粉倉7。
本發明應用于單獨建立的煤粉制備工廠中，當煤粉需要外運時，由儲粉倉7 底部螺旋輸送機提升送入煤粉罐車，或者由噸袋包裝機包裝之后用卡車即可運走。 本發明應用于工業煤粉鍋爐前作為爐前制粉單元時，則將儲粉倉7直接與稱重中 間料倉連接，由供料裝置送入鍋爐中進行燃燒即可。
本發明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是 可以有所變化的，在本發明技術方案的基礎上，凡根據本發明原理對個別部件進 行的改進和等同變換，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
權利要求
1、一種煤粉制備系統，其特征在于它包括破碎系統、烘干系統和磨制系統三個部分；所述破碎系統包括一受煤斗和一錘式破碎機，所述受煤斗底部的出料口具有一插板閥，所述受煤斗的出料口連接所述破碎機的進料口；所述烘干系統包括一滾筒式烘干窯，所述烘干窯窯頭的進料口通過一密閉皮帶輸送機與所述破碎機連通；所述烘干窯底部的出料口連接一原煤倉的進料口，所述烘干窯窯尾的進風口連接一熱風爐，所述熱風爐連接一鼓風機；所述烘干窯頂部的出風口連接第一引風機，所述第一引風機的出風口具有兩條支路一條支路連接所述烘干窯與熱風爐之間的熱風管道；另一條支路則連接一除塵器；所述磨制系統包括一振動給料機和一模塊化雷蒙磨煤機，所述振動給料機通過第一畚斗提升機與原煤倉連通；所述振動給料機的出料口與所述磨煤機的進料口直接連接；所述磨煤機的出料口連接一旋風分離器，所述旋風分離器的排料口通過第二畚斗提升機連接到儲粉倉；所述旋風分離器的出風口連接第二引風機，所述第二引風機的出風口接回所述磨煤機。
2、 如權利要求l所述的一種煤粉制備系統，其特征在于所述密閉皮帶輸送 機的上方設置有一電磁分離器。
3、 如權利要求1或2所述的一種煤粉制備系統，其特征在于在所述第二引 風機的出風口設置一乏氣支路，所述乏氣支路連接一布袋除塵器，所述布袋除塵 器底部的煤粉出口連接所述儲粉倉。
4、 一種采用如權利要求1 3所述系統的煤粉制備工藝，其包括以下流程1) 原料煤由鏟車裝入受煤斗，再經受煤斗底部的插板閥控制進入破碎機進行 破碎為粒度小于20mm的煤料，并經密閉皮帶輸送機送入烘干窯；2) 煤料從烘干窯窯頭的進料口進入，同時熱風爐產生的高溫爐煙從烘干窯窯 尾的進風口吹入，控制高溫爐煙的溫度低于30(TC;3) 高溫爐煙與煤料換熱后產生的低溫乏氣從烘干窯頂部的出風口排出，經第 一引風機加壓后，分成兩部分 一部分重新返回烘干窯和熱風爐之間的熱風管道 與高溫爐煙再次混合，另一部分則進入除塵器進行除塵；4) 烘干的煤料則從烘干窯底部的出料口排入原煤倉，并經第一畚斗提升機送 入振動給料機；5) 振動給料機將煤料送入磨煤機進行磨制，同時第二引風機將磨煤機中的煤粉抽到旋風分離器中進行分離；6)合格煤粉從旋風分離器的排料口排出，并經第二畚斗提升機輸送到儲粉倉;同時第二引風機將經旋風分離器分離后的風再次送入磨煤機。
5、 如權利要求4所述的一種煤粉制備工藝，其特征在于煤料在皮帶輸送過 程中，密閉皮帶輸送機上方的電磁分離器對煤料進行強磁除鐵。
6、 如權利要求4或5所述的一種煤粉制備工藝，其特征在于經旋風分離器 分離后產生的小部分多余乏氣則進入乏氣支路，并由布袋除塵器進行除塵，過濾 出來的煤粉從布袋除塵器底部的煤粉出口排入儲粉倉。
全文摘要
本發明涉及一種煤粉制備系統及工藝，其特征在于它包括破碎系統、烘干系統和磨制系統；破碎系統包括受煤斗和連接受煤斗的破碎機；烘干系統包括烘干窯，烘干窯通過皮帶輸送機與破碎機連通；烘干窯連接原煤倉，烘干窯窯尾的進風口連接熱風爐，熱風爐連接鼓風機；烘干窯頂部的出風口連接第一引風機，第一引風機的出風口分別連接烘干窯與熱風爐之間的熱風管道和除塵器；磨制系統包括振動給料機和連接振動給料機的磨煤機，振動給料機通過第一畚斗提升機與原煤倉連通；磨煤機連接旋風分離器，旋風分離器的升氣管通過第二畚斗提升機連接到儲粉倉；旋風分離器連接第二引風機并接回磨煤機。本發明不僅可以應用于建立獨立的煤粉制備工廠，也可以應用于工業煤粉鍋爐前作為爐前制粉單元。
文檔編號C10L5/00GK101575541SQ20091008715
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者何海軍, 飛 冀, 周建明, 帆 張, 王乃繼, 紀任山, 肖翠微, 瑋 范 申請人:煤炭科學研究總院