專利名稱：低壓含烴氣體回收方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及氣體回收技術，尤其涉及一種低壓含烴氣體回收方法及裝置。
背景技術：
低壓含烴氣體是在石油化工企業生產過程中，由于開停工、操作波動 或生產安全事故(包括生產和設備的安全事故，例如裝置的安全閥泄露等) 等原因，由生產裝置向低壓含烴氣體系統排放的揮發性烴類組分。其中， 火炬氣是低壓含烴氣體的一種。火炬氣是煉油化工企業在正常生產或事故 狀態下向專門建立的低壓含烴氣體排放系統排放的組分的總稱。在正常生 產時，火炬氣的排放來源包括部分裝置的長期有意排放和事故泄放系統的
泄漏；在事故狀態下，火炬氣的排放來源為各個裝置的應急排放系統的排 放物。
由于低壓含烴氣體排放的突發性、不確定性以及排放點的多樣性與復 雜性，導致低壓含烴氣體中可能含有大量的可凝組分(碳三以上的烴)， 該可凝組分作為液態烴是寶貴的化工原料，由此，需要將該可凝組分回收 為液態烴。在現有的使用機械壓縮機回收低壓含烴氣體的工藝中，由于在 壓縮過程中產生凝液，導致壓縮機的頻繁損壞，給石油化工安全平穩生產 和經濟效益帶來很大的不利影響。
為了解決上述問題，現有技術提供了一種低壓含烴氣體回收方法，該 方法根據流體的文丘里原理，使用液體噴射器，以液體(水或乙醇胺)為 介質進行噴射，對低壓含烴氣體進行升壓回收。使用該方法回收低壓含烴 氣體，避免了由于壓縮過程中凝液的產生對機械壓縮機帶來的損害，因此 該方法運行穩定可靠，為石油化工安全平穩生產提供了保障。然而，由于
3該方法中使用水或乙醇胺作為液體噴射介質，在對低壓含烴氣體進行升壓 回收時，只能夠將部分可凝氣體回收為液態烴，而大部分可凝氣體(碳三 以上的烴，如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等)被作為瓦斯進入燃料系統，由
此造成了對液態烴的浪費；并且，回收液態烴時需要將液態烴與水或乙醇 胺進行分離，因此會增加運營成本。
*
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種低壓含烴氣體回收方法，用以解決現有 技術中只能部分回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運營成本高的缺陷，實現 大量回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運營成本低。
本發明的第二目的在于提供一種低壓含烴氣體回收裝置，用以解決現有 技術中只能部分回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運營成本高的缺陷，實現 大量回收低壓含烴氣體中的可凝組分且運營成本低。
為了實現上述第一目的，本發明提供一種低壓含烴氣體回收方法，包括
噴射液體噴射介質，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液 體噴射器之內升壓并凝為液態烴，并使所述液態烴溶于所述液體噴射介質中； 其中，所述液體噴射介質為石油烴；
對噴射出的所述液體噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為所 述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態烴的石油烴。
為了實現上述第二目的，本發明提供一種低壓含烴氣體回收裝置，包括
液體噴射器，用于噴射液體噴射介質，使液體噴射器之外的低壓含烴氣 體被吸收到所述液體噴射器之內升壓并凝為液態烴，并使所述液態烴溶于所 述液體噴射介質中；其中，所述液體噴射介質為石油烴；
分離器，與所述液體噴射器的噴射出口相連，用于對噴射出的所述液 體噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的 不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態烴的石油烴。本發明提供的低壓含烴氣體回收方法及裝置，通過使用石油烴類作為液 體噴射器的液體噴射介質，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態烴的回收率 高，且分離簡單，運營成本低。
圖1為本發明低壓含烴氣體回收方法實施例的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例進一步說明本發明實施例的技術方案。
圖1為本發明低壓含烴氣體回收方法實施例的流程圖。如圖1所示，該
方法包4舌
經由通道1向液體噴射器10中加入液體噴射介質，該液體噴射介質為石油 烴，該石油烴可以為石腦油、柴油、煤油或汽油；液體噴射器10的液體噴射介 質入口處的壓力較高，由此經由通道1向液體噴射器10中加入液體噴射介質的 過程可以是使用泵將液體噴射介質經由通道1輸送到液體噴射器10中；
液體噴射器io噴射該液體噴射介質；在液體噴射器10噴射液體噴射介 質時，液體噴射器10的氣體入口處形成低壓區，于是液體噴射器10外部的 低壓含烴氣體經由通道2從液體噴射器10的氣體入口被吸入液體噴射器10 內；該低壓含烴氣體在液體噴射器10內壓力升高后，大部分碳三以上烴類凝 為液態烴，該液態烴溶于液體噴射介質(石油烴)中，少量沒有凝為液態的 碳三以上烴類，也會溶于液體噴射介質(石油烴)中；然后液體噴射器10將 其吸收的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液體噴射介質一起噴射出來；對被液 體噴射器10噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液體噴射介質進行氣液 分離，即溶有低壓含烴氣體和液態烴的液體噴射介質被液體噴射器IO噴射入 分離器20中進行氣液分離，其中，分離出的氣體為低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有液態烴的石油烴；分離出的氣體為高壓氣體，經 由通道4被排出至下游處理裝置或排出至高壓管網；分離出的液體經由通道 5進入收集裝置，以便后續的利用；由此完成了將低壓含烴氣體中的碳三以 上烴類組分回收為液態烴。其中該低壓含烴氣體可以為火炬氣。本發明實施例中由于使用石油烴作為液體噴射介質，所以對經液體噴射 器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態烴的石油烴混合物，只需要通過分離 器20進行氣液分離即可，而無需另外的分離設備對液態烴和石油烴進行分 離。而在現有技術中采用水或乙醇胺作為液體噴射介質，所以對經液體噴射 器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液體噴射介質的混合物，除了進 行氣液分離以外，還需要另外的分離設備將液態烴和水或乙醇胺進行分離。 由此本發明實施例提供的方法大大簡化了分離過程，降低了運營成本。此外 由于本發明實施例中使用石油烴作為液體噴射介質，增加了低壓含烴氣體和 液態烴的溶解度，使得本發明實施例提供的方法對低壓含烴氣體的吸收率高。如圖1所示，本發明提供的低壓含烴氣體回收方法實施例還可以包括以 下步驟一部分分離出的液體經由通道6被熱交換器30冷卻后，被泵40通入液 體噴射器10中作為液體噴射介質，由此實現液體噴射介質的循環。本實施例中，可以由通道1將液體噴射介質加入液體噴射器10中；也可 以由通道3將液體噴射介質加入分離器20中，然后由泵40將液體噴射介質加 入液體噴射器10中。其中，液體噴射介質可以來自石油化工企業的各個裝置， 比如來自催化裂化裝置或延遲焦化裝置的汽油或柴油，來自蒸餾裝置的石腦 油、煤油或柴油，液體噴射^h質也可以來自石腦油、煤油、汽油或柴油等油品 的儲存罐區。經分離器進行氣液分離后的吸收低壓含烴氣體中碳三以上組分的 液態烴類，通過通道5被送回來源裝置或者被送進其它相關裝置，由此可利用 液態烴類被送回的裝置的工藝設備，將其中的不同組分進行分離，而無需新建 分離裝置也無需專門配備熱源，使得回收分離的運營成本大幅度降低。6本發明提供的低壓含烴氣體回收方法實施例，通過使用石油烴類作為液 體噴射器的液體噴射介質，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態烴的回收率 高，并且后續的分離過程可以使用原有的裝置，大大較低了運營成本。本發明還提供了一種低壓含烴氣體回收裝置實施例，如圖1所示，該裝置包括液體噴射器10和分離器20。液體噴射器IO用于噴射液體噴射介質， 在噴射的過程中，液體噴射介質中會溶有被液體噴射器IO吸收的低壓含烴氣 體；液體噴射器IO的氣體入口連接低壓含烴氣體系統，低壓含烴氣體的來源 可以是低壓管網，也可以由裝置排放；其中液體噴射介質為石油烴，該石油 烴可以為石腦油、柴油、煤油或汽油。分離器20與液體噴射器IO的噴射出 口相連，用于對被液體噴射器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液體 噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為低壓含烴氣體中的不可凝組 分，分離出的液體為溶有液態烴的石油烴；分離器20可以是立式或臥式沉降 分離器。作為液體噴射介質的石油烴可以來自石油化工企業的各個裝置，比 如來自催化裂化裝置或延遲焦化裝置的汽油或柴油，來自蒸餾裝置的石腦油、 煤油或柴油，液體噴射介質也可以來自石腦油、煤油、汽油或柴油等油品的 儲存罐區。將液體噴射器10置于低壓含烴氣體較為集中的區域，當液體噴射器10 將液體噴射介質噴射出來時，在液體噴射器IO的氣體入口處形成低壓區，于 是液體噴射器10外部的低壓含烴氣體經由通道2從液體噴射器10的氣體入 口被吸入液體噴射器10內；該低壓含烴氣體在液體噴射器10內壓力升高后， 大部分碳三以上烴類凝為液態烴，該液態烴溶于液體噴射介質(石油烴)中， 少量沒有凝為液態的碳三以上烴類，也會溶于液體噴射介質(石油烴)中; 然后液體噴射器10將其吸收的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液體噴射介質 一起噴射出來；對被液體噴射器IO噴射出的低壓含烴氣體和溶有液態烴的液 體噴射介質進行氣液分離，即溶有低壓含烴氣體和液態烴的液體噴射介質被7液體噴射器10噴射入分離器20中進行氣液分離，其中，分離出的氣體為低 壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有液態烴的石油烴；分離出 的氣體為高壓氣體，經由通道4被排出至下游處理裝置或排出至高壓管網； 分離出的液體經由通道5進入收集裝置，以便后續的利用；由此完成了將低 壓含烴氣體中的碳三以上烴類組分回收為液態烴。其中，該低壓含烴氣體可 以為火炬氣。在上述裝置實施例的1^出上，本發明提供的低壓含烴氣體回收裝置實施 例還可以包括熱交換器30和泵40。熱交換器30用于冷卻一部分被分離器 20分離出的液體；泵40用于將經熱交換器20冷卻后的液體通入液體噴射器 IO中作為液體噴射介質。本裝置實施例在4吏用過程中，可以由通道1將液體噴射介質加入液體噴射 器10中；也可以由通道3將液體噴射^h質加入分離器20中，然后由泵40將 液體噴射介質加入液體噴射器10中。另外，使用本裝置實施例對低壓含烴氣 體進行回收時，經分離器進行氣液分離后的吸收低壓含烴氣體中碳三以上組分 的液態烴類，通過通道5被送回來源裝置或者被送進其它相關裝置，由此可利 用液態烴類被送回的裝置的工藝設備，將其中的不同組分進行分離，而無需新 建分離裝置也無需專門配備熱源，使得回收分離的運營成本大幅度降^f氐。本發明提供的低壓含烴氣體回收裝置實施例，通過使用石油烴類作為液 體噴射器的液體噴射介質，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該 液體噴射介質中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態烴的回收率 高，并且后續的分離過程可以使用原有的裝置，大大較低了運營成本。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行》務改，或 者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種低壓含烴氣體回收方法，其特征在于，包括噴射液體噴射介質，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液體噴射器之內升壓并凝為液態烴，并使所述液態烴溶于所述液體噴射介質中；其中，所述液體噴射介質為石油烴；對噴射出的所述液體噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態烴的石油烴。
2、 根據權利要求1所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于，還包括 冷卻部分所述分離出的液體，經由泵，將所述冷卻后的液體通入所述液體噴射器中作為液體噴射介質。
3、 根據權利要求1或2所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于所 述低壓含烴氣體為火炬氣。
4、 根據權利要求3所述的低壓含烴氣體回收方法，其特征在于所述石 油烴包括石腦油、柴油、煤油或汽油。
5、 一種低壓含烴氣體回收裝置，其特征在于，包括液體噴射器，用于噴射液體噴射介質，使液體噴射器之外的低壓含烴氣 體被吸收到所述液體噴射器之內升壓并凝為液態烴，并使所述液態烴溶于所 述液體噴射介質中；其中，所述液體噴射介質為石油烴；分離器，與所述液體噴射器的噴射出口相連，用于對噴射出的所述液體 噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可 凝組分，分離出的液體為溶有所述液態烴的石油烴。
6、 根據權利要求5所述的^^含烴氣體回收裝置，其特征在于還包括熱 交換器和泵；所述熱交換器用于冷卻部分經所述分離器分離出的液體；所述泵用
7、 根據權利要求5或6所述的低壓含烴氣體回收裝置，其特征在于所 述石油烴類包括石腦油、柴油、煤油或汽油。
全文摘要
本發明提供一種低壓含烴氣體回收方法及裝置，該方法包括噴射液體噴射介質，使液體噴射器之外的低壓含烴氣體被吸收到所述液體噴射器之內升壓并凝為液態烴，并使所述液態烴溶于所述液體噴射介質中；其中，所述液體噴射介質為石油烴；對噴射出的所述液體噴射介質進行氣液分離；其中，分離出的氣體為所述低壓含烴氣體中的不可凝組分，分離出的液體為溶有所述液態烴的石油烴。本發明提供的低壓含烴氣體回收方法及裝置，通過使用石油烴類作為液體噴射器的液體噴射介質，使得低壓含烴氣體中的可凝組分被吸收后溶于該液體噴射介質中，由此將低壓含烴氣體中的可凝組分回收為液態烴的回收率高，且分離簡單，運營成本低。
文檔編號C10G5/04GK101575532SQ20091008611
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者康慧萍, 查志偉, 頓繼田, 高純林 申請人:北京帝力偉業科技開發有限公司