專利名稱：一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法
技術領域：
本發明涉及一種重質油的預處理的方法，特別涉及一種利用催化裂化工藝進行重質油的 預處理的方法。
背景技術：
隨著石油資源的日益枯竭，越來越多的煉油廠為了良好的經濟效益，開始選擇加工低成 本的重質油，重質高硫原油的比例逐漸增加，更為劣質的原油的加工已成為世界各大煉油企 業所必須面臨的緊迫問題，而煉油廠中劣質重油加工路線的選擇是影響全廠的經濟效益的關 鍵。在國際油價的波動中，輕、重原油的價差明顯增大，我國的進口原油中高硫原油數量也 在逐年增長，2006年，我國進口原油中，高硫原油約占40%，約為6000萬噸。因此，劣質 高硫原油的加工成為國內煉油企業必須面對的現實問題。重油加工路線的選擇，應結合效益 指標與原油的性質、外購制氫原料或燃料的供應情況、油價水平、加工的靈活性、抗風險能 力、環保的要求等因素綜合考慮
目前，己經工業化的重油加工工藝和組合工藝很多，通常重油加工工藝的選擇應根據原 料油性質、產品要求、轉化率、產品價格、經濟和環境保護的要求等綜合考慮。從上述分析 可以看出，對于處理劣質原油的重油來說，很難選擇一種合適的加工工藝，當采用相關組合 工藝時，應充分分析考慮各加工工藝的特點及相互之間的組合適用性，目前國內外主要的組 合工藝包括
參延遲焦化-催化裂化組合工藝
*渣油加氫-重油催化裂化組合工藝
*渣油溶劑脫瀝青-瀝青氣化-脫瀝青油加氫處理-催化裂化組合工藝 *渣油加氫-延遲焦化組合工藝由于渣油加氫方案擁有較高的輕油收率，其經濟效益較好，但受限于氫氣原料的來源， 且投資較高、操作費用也較高。而延遲焦化方案在重油加工的靈活性和原油適應性方面要明 顯好于渣油加氫方案，且具有投資低和操作費用較低的優點，而其經濟效益一方面可以通過 原油加工的靈活性來加工更加劣質重質油從而提升其經濟效益，另一方面生產的低值高硫焦 可以通過采用CFB鍋爐發電，從而減少外購電量來改善全廠的經濟效益。但是，在液收方面 卻劣勢明顯，總體經濟效益也不是很理想。
發明內容
本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種易于處理高酸值、高粘度、高金屬含 量的重質油或者渣油重質油并且加工過程中液收率高、設備不易堵塞的一種利用催化裂化工 藝進行重質油的預處理的方法。
本發明的一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，它包括以下步驟
(1) 在油罐中的重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流量 比為1-100;
(2) 將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝置或者催化穩定塔的 中間餾份油或者石腦油進行預混；
(3) 將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置，并同時在所述的預混合油中加入油溶性破 乳劑和絡合脫銬劑并采用pH值不大于7. 5的凈化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述 的預混合油與破乳劑的送入流量比為3 6，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為 15 150;
(4) 將所述的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留3 6秒進行淺度裂化，所述的催 化裂化裝置的提升管溫度為410 475'C;
(5) 將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。
本發明的優點在于1. 使用引出部分常減壓裝置出產的中間餾份或者石腦油餾份，與重質油混合，可以明顯 地降低重質油的粘度。
2. 只需要在電脫鹽階段無需進行脫酸處理。主要原因是由于催化裂化的操作溫度在410 475'C之間，在該工藝條件下，可以保證全部的石油酸均裂解為非酸物質；
3. 石腦油和中間餾份主要發生淺度裂化反應、氫轉移反應和異構化反應，不會對整體液 收產生明顯影響來自中間餾份和石腦油餾份的氫轉移產生的氫源，會一部分轉移到重質油 上，另外重質油也會產生輕度熱裂解和淺度催化裂化，這樣可以提高整個重油加工過程的整 體液收，其過程類似于有催化裂化功能的減粘裂化過程。
由于本發明方法具有上述特點因而避免了重質油加工過程中液收率低、容易堵塞裝置和 難于處理等問題。使用本方法可以加工高酸值、高粘度、高金屬含量的重質油或者渣油。
附圖是本發明的一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。
本發明的一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，它包括以下步驟(1)在 油罐中的重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流量比為i-ioo (mg/L/mg/L)。 (2)將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝置或者 催化穩定塔的中間餾份油或者石腦油進行預混；所述的中間餾份油是餾程在65 390'C范圍 內煤油餾份或者柴油餾份。所述的石腦油是餾程在33 195'C范圍內的常減壓餾份。所述的 重油和中間餾份油或者石腦油的優選的質量比為20: l到l: 2。所述的重油和中間餾份油或 者石腦油的混合溫度優選的為60~115'C。 (3)將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置， 并同時在所述的預混合油中加入油溶性破乳劑和絡合脫鈣劑并采用pH值不大于7. 5的凈化水 沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與破乳劑的送入流量比為3 6 (mg/L/mg/L)，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為15 150 (mg/L/mg/L);所述的破乳 劑為油溶性的環氧乙垸、環氧丙烷共聚物，或者環氧乙垸、環氧丙烷與各種官能團的共聚物。 (4)將所述的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留3 6秒進行淺度裂化，所述的催化 裂化裝置的提升管溫度為410 475'C;所述的催化裂化裝置中的催化劑可以為催化裂化平衡 劑或者使用過的催化裂化廢催化劑。所述的提升管中的劑油比優選的為2-45 。 (5)將所述 的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。
實施例l
以多巴油的加工為例，說明本發明工藝的特點。多巴原油屬低硫-環烷中間基重質原油， 原油基本性質和實沸點蒸餾收率見表l、 2。由表中數據可以看出，該原油的顯著特點是酸值 高、鈣含量高、硫含量低、粘度大、輕油收率低、渣油收率高。酸值高達3.35 mgKOH.g—、 是普通原油的10倍左右。
表i原油性質
項目數值項目數值項目數值
API21.3硫/io-20.10灰分/icr20.06
特性因數/K11.8碳/10-286.78機雜/10—20
密度(20'C)/kg.m.3922.6氫/10-211.96鎳/10-68.55
酸值/111沐011.8-13.35氮/10-20.20釩/l(T6
凝固點rc-18殘炭/10—24.5銅/l(T60.23
水分/10-20.27閃點(開口)/'c1094,01
含鹽/mg.r110.2含蠟量/l(T2鐵/10"610.18
粘度/ 50'C148.2硅膠膠質/l(T213.70鈣/10'6297.6
mm2/s 70'C57.54瀝青質/10—21.70鎂/10-65.53
表2實沸點蒸餾收率
餾分范圍/'c每餾分/lO—2 累計/10—2餾分范圍/'C每餾分/l(T2累計/10—2
初餾點88'C/300—3202.9214.99
初餾點一IOO0.110.11320一 3402.9217.91
100 — 1600.210.32340—3603.3621.27
160 — 1800.430.75360—3801.2022.47
180 _ 2000.791.54380—3950.7723.24
200 — 2201.112.65395—4254.5927.83—2401.564.21425 — 4403.8831.71
240—2602.516.72440 — 4605.4137.12
260—2802.879.59460 — 4756.8443.96
280—3002.4812.07>47556.04跳OO
在油罐中的多哈重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流
量比為1 (mg/L/mg/L);將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝 置的中間餾份油以20: 1的質量比進行預混，所述的中間餾份油是餾程在65 390'C范圍內 的煤油餾份。所述的重油和中間餾份油的混合溫度為80'C;將所述的預混后的重質油送入電 脫鹽裝置，并同時在所述的預混合油中加入油溶性的環氧乙垸和絡合脫鈣劑并采用pH值不大 于7.5的凈化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與油溶性的環氧乙垸的 送入流量比為5( mg/L/ mg/L)，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為75( mg/L/ mg/L);將所述的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留5秒進行淺度裂化，所述的催化裂 化裝置的提升管溫度為450'C，提升管中的劑油比為30，所述的催化裂化裝置中的催化劑為 催化裂化平衡劑；最后將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。 現場操作表明，經過上述工藝處理的多哈原油，其總液體收率提高4%以上。
實施例2
本實施例中的多巴油品質與實施l相同。
在油罐中的多哈重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流 量比為50( mg/L/ mg/L);將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝 置的石腦油以10: 1的質量比進行預混,所述的石腦油是餾程在33 195'C范圍內的常減壓餾 份;所述的重油和石腦油的混合溫度為U5'C;將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置，并 同時在所述的預混合油中加入環氧丙烷共聚物和絡合脫鈣劑并采用pH值不大于7.5的凈化水 沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與環氧丙烷共聚物的送入流量比為 3( mg/L/ mg/L)，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為150( mg/L/ mg/L);將所述 的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留3秒進行淺度裂化，所述的催化裂化裝置的提升管溫度為41(TC,提升管中的劑油比為2，所述的催化裂化裝置中的催化劑為催化裂化廢催化 劑；最后將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。 現場操作表明，經過上述工藝處理的多哈原油，其總液體收率提高4%以上。 實施例3
本實施例中的多巴油品質與實施l相同。
在油罐中的多哈重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流 量比為100( mg/L/ mg/L);將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝 置的中間餾份油以l: 2的質量比進行預混，所述的中間餾份油是餾程在65 39(TC范圍內的 柴油餾份。所述的重油和中間餾份油的混合溫度為6(TC;將所述的預混后的重質油送入電脫 鹽裝置，并同時在所述的預混合油中加入環氧丙烷和絡合脫鈣劑并采用PH值不大于7. 5的凈 化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與環氧丙烷的送入流量比為 6( mg/L/ mg/L),所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為15( mg/L/ mg/L);將所述 的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留6秒進行淺度裂化，所述的催化裂化裝置的提升 管溫度為475'C,提升管中的劑油比為45，所述的催化裂化裝置中的催化劑為催化裂化平衡 劑；最后將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。
現場操作表明，經過上述工藝處理的多哈原油，其總液體收率提高4%以上。
實施例4
本實施例中的多巴油品質與實施l相同。
在油罐中的多哈重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流 量比為80( mg/L/ mg/L);將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝 置的石腦油以1: 3的質量比進行預混，所述的石腦油是餾程在33 195'C范圍內的常減壓餾 份;所述的重油和石腦油的混合溫度為12(TC;將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置，并 同時在所述的預混合油中加入環氧丙垸共聚物和絡合脫鈣劑并采用pH值不大于7.5的凈化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與環氧丙烷共聚物的送入流量比為 4( mg/L/ mg/L)，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為100( mg/L/ mg/L);將所述 的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留4秒進行淺度裂化，所述的催化裂化裝置的提升 管溫度為430'C，提升管中的劑油比為48,所述的催化裂化裝置中的催化劑為催化裂化廢催 化劑；最后將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。 現場操作表明，經過上述工藝處理的多哈原油，其總液體收率提高2.5%以上。
權利要求
1.一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)在油罐中的重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣，所述的重質油與脫鈣劑的加入流量比為1-100；(2)將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝置或者催化穩定塔的中間餾份油或者石腦油進行預混；(3)將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置，并同時在所述的預混合油中加入油溶性破乳劑和絡合脫鈣劑并采用pH值不大于7.5的凈化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣，所述的預混合油與破乳劑的送入流量比為3～6，所述的預混合油與絡合脫鈣劑的送入流量比為15～150；(4)將所述的精制后的預混合油送入催化裂化裝置停留3～6秒進行淺度裂化，所述的催化裂化裝置的提升管溫度為410～475℃；(5)將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。
2. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于 所述的中間餾份油是餾程在65 39(TC范圍內煤油餾份或者柴油餾份。
3. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于 所述的石腦油是餾程在33 195'C范圍內的常減壓餾份。
4. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于 所述的破乳劑為油溶性的環氧乙烷、環氧丙烷共聚物，或者環氧乙烷、環氧丙垸與各種官 能團的共聚物。
5. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于 所述的催化裂化裝置中的催化劑為催化裂化平衡劑或者催化裂化使用過的廢催化劑。
6. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于所述的提升管中的劑油比為2 -45 。
7. 根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于-所述的重油和中間餾份油或者石腦油的質量比為20: 1 —h 2。
8.根據權利要求1所述的利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，其特征在于 所述的重油和中間餾份油或者石腦油的混合溫度為60 115°C。
全文摘要
本發明公開了一種利用催化裂化工藝進行重質油的預處理的方法，它包括以下步驟在油罐中的重質油中加入脫鈣劑以初步脫鹽脫鈣；將初步脫鹽脫鈣的重質油與來自催化裂化工藝中的常減壓蒸餾裝置或者催化穩定塔的中間餾份油或者石腦油進行預混；將所述的預混后的重質油送入電脫鹽裝置，并同時在所述的預混合油中加入油溶性破乳劑和絡合脫鈣劑并采用凈化水沖洗進行精制以進一步脫除鹽和鈣；將所述的精制后的預混合油送入催化裂化裝置進行淺度裂化；將所述的經淺度裂化后的油氣直接送入所述的常減壓蒸餾塔進行分離。本方法避免了重質油加工過程中液收率低、容易堵塞裝置和難于處理等問題。使用本方法可以加工高酸值、高粘度、高金屬含量的重質油或者渣油。
文檔編號C10G55/00GK101624537SQ20091006942
公開日2010年1月13日 申請日期2009年6月24日 優先權日2009年6月24日
發明者凱 張 申請人:天津匯榮石油有限公司