合成氨用混合碳源氣化型煤的制作方法

專利名稱：合成氨用混合碳源氣化型煤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種型煤，特別涉及一種使用由可再生碳源和不可再生碳源混合組成的型煤原料，使灰分降低、固定碳提高，可完全替代合成氨用優質無煙塊煤的混合碳源空腔氣化型煤。
背景技術：
于2008年6月1日起正式實施的國家標準GB21344-2008《合成氨單位產品能源消耗限額》，對我國合成氨生產企業單位產品的節能降耗提出了具體量化指標要求。該標準并明確第4條第1款和第4條第2款為強制性的，其余為推薦性的。GB21344-2008第4條第1款內容為現有合成氨生產企業單位產品能耗限額限定值應符合表1要求。表1現有合成氨生產企業單位產品能耗限額限定值
原料類型單位產品綜合能耗限額限定值/ (kgce/t)優質無煙塊煤sS 1900非優質無煙塊煤、焦碳、型煤sS 2200天然氣、焦爐氣sS 1650GB21344-2008第4條第2款內容為新建合成氨生產企業單位產品能耗限額準入值應符合表2要求。表2新建合成氨生產企業單位產品能耗限額準入值
原料類型單位產品綜合能耗限額限定值/ (kgce/t)優質無煙塊煤sS 1500非優質無煙塊煤、焦碳、型煤sS 1800天然氣、焦爐氣sS 1150 GB21344-2008第4條第3款則對合成氨生產企業單位產品能耗限額先進值提出了量化目標，并明確應符合GB21344-2008表4要求，而表4內容與表3內容完全一致。由此可見，我國對合成氨生產企業單位產品能耗限額實施了嚴格的分類、分級量化管理。特別是對新建合成氨生產企業，其單位產品能耗限額準入值必須與單位產品能耗限額先進值進行接軌。其中，采用非優質無煙塊煤、焦碳、型煤作為合成氨原料時，單位產品能耗限額限定值為< 1800kgce/t，應小于現有合成氨生產企業采用優質無煙塊煤時單位產品能耗限額限定值< 1900kgce/t的國家標準，這顯然大大提高了新建合成氨生產企業的準入要求。同時表明，合成氨單位產品綜合能耗完全取決于原料類型和節能管理措施。合成氨單位產品綜合能耗是指合成氨生產過程中所輸入的各種能量(包括一次能源和二次能源)減去向外輸出的各種能量折標之和與合成氨產量之比。這項綜合性指標，影響因素錯綜復雜，包括生產工藝、運轉率、日均產量、原料性質、運行工況、統計方法等多個方面。顯然，這些因素除原料性質外，都可以歸入節能管理與措施范圍，通過人為努力使綜合能耗逐步降低。對此， GB21344-2008第5、第6條已經提出了明確的推薦性管理意見。此外，GB21344-2008附錄A 《合成氨產量計算方法》、附錄B《合成氨單位產品綜合能耗計算方法》被明確是規范性的。現有各種合成氨工藝生產統計數據表明，原料煤消耗在合成氨綜合能耗中所占生產成本比例接近70%。綜上所述，要降低合成氨單位產品綜合能耗的一條重要途徑，就是設法改良原料煤的品質。GB21344-2008對合成氨原料用優質無煙塊煤相應作出的量化要求， 是指能達到表3各項指標的優質無煙塊煤。表3合成氨原料用優質無煙塊煤技術要求和測定方法
項目技術要求測定方法粒度/ mm彡25GB/T 17608灰分(Ad) /%GB/T 212熱穩定性(TS + 6) /%^85GB /T 1573軟化溫度/ °C彡 1350GB/T 219注本表未涉及項目應符合GB/T 7561的規定。合成氨行業現有節能降耗措施主要從合成氨的空分、氣化、凈化、合成4個單元的裝置、工藝、設備、催化劑等技術手段考慮。分析資料表明，其中氣化單元能耗占合成氨裝置綜合能耗的比例最大。如能從改良原料用煤這一源頭抓起，優化原料結構，實現制氨原料多元化，調整、優化造氣爐氣化參數，利用控制系統實現關鍵參數的自動跟蹤調節，自動調優工況，將進一步有效降低合成氨裝置的綜合能耗，取得更明顯的節能效果與經濟效益。化肥造氣型煤是對煤種、煤質指標等技術條件要求最高的塊煤替代品。氣化型煤必須具有與被替代塊煤相同的燃燒、氣化特性，甚至超過被替代塊煤，才能被認為是一種真正意義上的塊煤再生技術。GB21344-2008將原料類型分為三類，非優質無煙塊煤、焦碳、 型煤作為同一類原料被列于優質無煙塊煤之后，所對應的單位產品綜合能耗限額限定值/ (kgce/t)指標要求也較優質無煙塊煤要低。其中，型煤不能列入替代優質無煙塊煤行列的原因，是由于任何一種氣化型煤因添加不可缺少的無機粘結劑，導致型煤灰分必然比制作型煤的同種原料塊煤的灰分更高，同時使型煤固定碳下降，直接影響氣化型煤的氣化效果。 當煤種相同的優質無煙塊煤與氣化型煤均達到完全氣化狀態時，現有任何氣化型煤均不能與被替代優質無煙塊煤的氣化效果相比，無一例外。這是國內外氣化型煤行業至今尚未解決的問題。目前化肥造氣型煤只能與塊煤攙燒，攙燒比例約在10% 30%范圍，以減少塊煤消耗，降低成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種高品質的合成氨用混合碳源氣化型煤，主要解決現有合成氨用各種非優質無煙塊煤、實芯型煤灰分高、固定碳低，氣化殘碳率高，造成合成氨氣化系統碳轉化率低，進而影響后續各單元裝置工藝參數，最終導致合成氨單位產品綜合能耗值高的問題。鑒于天然無煙塊煤的煤質指標屬于固有特性而不可變更，其技術應用指標只能人為劃定分類，因此，改良合成氨用原料煤品質的唯一方法，是根據GB21344-2008表1 “合成氨原料用優質無煙塊煤技術要求”，通過改變非優質無煙原料煤的主要煤質指標，降低灰分、提高固定碳，制作一種相應指標都能達到或超過GB21344-2008表1 “合成氨原料用優質無煙塊煤技術要求”，可完全替代合成氨原料用優質無煙塊煤的優質無煙型煤，從而為降低合成氨單位產品綜合能耗從源頭開始尋求一條節能降耗的創新之路。GB21344-2008表1備注欄文字應予注意“本表未涉及項目應符合GB/T7561的規定。”GB/T7561《合成氨用煤技術條件》對灰分和固定碳分為3個等級，而GB21344-2008 表1列出的灰分技術要求，相當于GB/T 7561的第II級指標。依據國家自2009年5月1 日起最新實施的GB/T9143-2008《常壓固定床氣化用煤技術條件》，明確規定GB/T 7561已被GB/T 9143-2008替代，新標準GB/T 9143-2008對無煙塊煤灰分技術指標的分級要求與GB/T 7561完全一致，因此GB21344-2008表1列出的灰分技術要求，相當于新標準GB/ T9143-2008的第II級指標，固定碳指標也可相應參照。用表4列出該三項標準的相關指標對比表4 :GB21344-2008,GB/T7561,GB/T9143-2008對無煙塊煤灰分、固定碳的技術要求
符單技術要求項目號位級別GB21344-2008GB/T7561GB/T9143-2008I彡 15. 00彡 15. 00灰分Ad%II<18>15. 00 19. 00>15. 00 19. 00III>19. 00 22. 00>19. 00 M. 00I對固定碳指標>75.00刪去原標準中對“含矸率、固定碳FCd%II未作規定(應符>72. 00 75. 00揮發分、固定碳、發熱量”III合 GB/T7561)>68. 00 72. 00等煤質指標的技術要求灰熔融性ST。C3=1350>1250>1250軟化溫度彡 1150 (Ad彡 18. 00%)備注GB/T 7561第4條規定“當產品的灰分(Ad)和固定碳(FCd)具體定級與本標準規定的等級有矛盾時，以灰分等級為準。” 由附表分析可知，GB21344-2008表1規定“合成氨原料用優質無煙塊煤技術要求” 的灰分指標< 18%，其對應固定碳相當于原標準GB/T7561對II級灰分指標相應的固定碳范圍> 72% 75%。因此，本發明制作的優質無煙型煤，應使其相應指標都能達到或超過 GB21344-2008表1提出的“合成氨原料用優質無煙塊煤技術要求”，型煤灰分應< 18. 00%， 與此相應的固定碳指標須> 72. 00% 75. 00%。并注意到，合成氨用優質無煙塊煤灰分和固定碳之間的關系，應遵循“當產品的灰分(Ad)和固定碳(FCd)具體定級與本標準規定的等級有矛盾時，以灰分等級為準”的原則。最新標準GB/T9143-2008還特別設置了唯一的一個與兩項技術要求相關聯的臨界指標值，就是對煤灰熔融性(軟化溫度)ST的技術要求。標準規定值為彡1250°C，但同時明確，當灰分指標Ad彡18. 00%時，煤灰熔融性(軟化溫度) ST的技術指標可以降低到彡1150°C。顯然，在新標準GB/T9143-2008中，灰分含量18%是一個有重要分界特性的技術指標。由此充分說明，合成氨用優質無煙塊煤的灰分指標相對于固定碳具有更重要意義，表明灰分既是評判優質無煙塊煤最重要的定量指標，也是對合成氨生產工藝具有重要影響的定性指標。灰分對合成氨生產工藝的影響主要有以下幾方面原料煤煤質不穩定，灰分波動大，灰熔點高，液態排渣操作困難，造成汽化爐出渣口易堵渣“架橋”；原料煤灰分含量高，導致氧耗高；原料煤灰分高，需加大激冷氣量，降低工藝氣溫位，使副產蒸汽量大但溫度低，造成中壓蒸汽減壓或放空損失；原料煤灰分高，與氣化運行工況設計參數產生差異，降低氣化系統碳轉化率，從源頭開始就造成合成氨裝置系統綜合能耗高的各種后果。按此要求，設計優質無煙型煤時，最重要、難度最高的技術要求是降低灰分，提高固定碳，當兩者矛盾時，先考慮降低灰分指標。而在國內外型煤技術中，原煤的灰分從來被認為是無法調節降低的。本發明應用混合碳源工藝制作優質無煙型煤將對此進行創新。生物質能是僅次于煤炭、石油和天然氣的世界第四大能源。生物質是唯一可再生的碳源，從最終利用的能源形態上，生物質能有著與化石能源完全一致的利用形態，兩者區別僅僅是碳源載體形式不同，兩者碳源載體的區分界面就是地表。生物質能是地表上面植物通過光合作用將太陽能轉化為化學能而貯存于生物質內的能量，因而具有可持續再生的碳循環特點，而各種地表下面的化石能源則不具備可再生碳循環條件。因此，在所有新能源中，生物質能與現代工業化技術和現代化生活有巨大的兼容性。是人類最友好的動力之源。目前，生物質能技術基本成熟，有生物質發電、生物質成型燃料、生物質乙醇、生物柴油等多種應用，但產業規模還大有潛力。其中，生物質固體成型燃料儲存、運輸、使用方便，清潔環保，燃燒效率高。本發明利用成熟技術生產的生物質碳粉，將可再生的生物質碳粉與不可再生的化石能源煤炭按比例進行置換混合，通過生物質碳粉熱值高、灰分低、固定碳高、水分低等多種特性，對非優質無煙原煤性能進行改良。重點是降低原煤灰分，兼顧固定碳。測試數據表明，生物質碳粉的灰分< 8%，固定碳> 85%，水分< 2%，對原煤改性非常有利。我國優質氣化無煙塊煤產地主要在山西晉城地區，資源稀缺，被煤炭市場稱為“白煤”，供應緊張。本發明提出的“混合碳源”，既能節約優質無煙塊煤資源，又可有效擴大生物質能應用范圍。這種通過“嫁接、雜交”方式，用可再生碳源對不可再生化石能源煤炭實施煤質改良的“混合碳源”工藝，尚無先例和報導。按能源性質區分，具有新能源概念。從表4可知，無煙塊煤灰分指標分為3個等級，從III級無煙塊煤中的最高灰分含量22 %到I級無煙塊煤的灰分含量15 %，其相對灰分指標僅相差7 %，表明氣化用煤的灰分級別、指標，與氣化運行工況和控制參數存在非常緊密的聯系，每降低都有重要價值。本發明依據GB/T9143-2008對第III級無煙塊煤確定的灰分指標范圍，選擇該標準中質量指標最差的原煤為改良目標，具有代表性。設定用于制造優質無煙型煤的原煤灰分指標22%為參照值，相應固定碳設定為最低指標68%，作為本發明產品制作的相對分析參數。按無煙氣化型煤添加無機粘結劑常規比例，依據不同配方，設定粘結劑占型煤總重量百分比的5-7%，現取中間值6%。因型煤制作時實際使用的無機粘結劑為水溶液，通常按 50%比例配置，制成水溶液，如此可設定無機粘結劑水溶液中所含灰分為3%。現在可計算，按常規方法添加粘結劑后直接制作的無煙氣化型煤，總灰分為
(100-6) % X22 % +3 % = 20. 68 % +3 % = 23. 68 %,大于原料煤的灰分指標 (22% )。與此同時，按常規方法添加粘結劑后制作的無煙氣化型煤，固定碳FCd被降低為(100-6) % X68%= 63. 92% (比原料煤粉固定碳含量68%降低4. 08% )。現本發明以GB/T9143-2008第I級優質無煙塊煤確定的灰分< 15%、固定碳 ^ 75%為預定目標值，對上述一組設定的氣化型煤原料組分進行改良，用生物質碳粉置換原料煤粉，無機粘結劑相關數據仍設定不變，則可以通過如下方法，控制置換比例，最終使無煙氣化型煤達到預期設定灰分含量< 15%、固定碳> 75%的目標值，從而確定生物質碳粉重量百分含量的上限值。通過數學方程式解析，可計算得到當要求按上述組分原料煤制作氣化型煤同時滿足使灰分< 15. 00 %、固定碳> 75. 00 %時，需用66 %生物質碳粉(灰分按8 %、固定碳按 85%計)置換原料煤粉，則原料煤粉用量比為觀％，粘結劑用量比6% ；氣化型煤原料組分按此重量百分比配置，將可以達到優質無煙型煤灰分< 15. 00%、固定碳彡75. 00%的目標值(100-66-6) % X22% +66% X8% +3%= 14. 44% (達到灰分 < 15. 00% 的目標值)。依據GB/T9143-2008，灰分指標< 15. 00%時，其品質將從III級無煙塊煤提升到 I級無煙塊煤，并達到適用煤灰熔融性(軟化溫度)ST下降到彡1150°C的臨界灰分指標值要求。與此同時，混合碳源使優質無煙型煤固定碳升高到I級無煙塊煤的固定碳指標(100-66-6) % X 68% +66% X85%= 75. 14% (達到固定碳 > 75. 00 % 的目標值)。當然，上述分析能同時滿足兩個目標值只是一個特殊例，本發明合成氨用混合碳源氣化型煤要達到的目標是對低級別無煙塊煤的原煤品質進行改良，本發明灰分目標值為 14. 4-16. 5%，超過GB21344-2008對合成氨原料用優質無煙塊煤灰分指標< 18%的技術要求，甚至可以達到GB/T9143-2008國家I級無煙塊煤灰分< 15 %技術要求，同時提高固定碳含量使其接近或超過75%的目標值。根據以上分析，本發明的技術方案為合成氨用混合碳源氣化型煤，型煤由混合碳源粉料和粘結劑制作而成，混合碳源粉料由無煙粉煤和生物質碳粉組成，上述原料重量百分比組成為，無煙粉煤觀-56 %，生物質碳粉38-66 %，粘結劑5-7 %。所述的粘結劑為無機粘結劑。所述的型煤是具有通孔的空腔結構球狀型煤。無機粘結劑由硅酸鈉水溶液、膨潤土和氯酸鉀組成，粘結劑組成的重量百分比為 硅酸鈉水溶液40-70 %，膨潤土四-55 %，氯酸鉀1-9 %。本發明產品制作包括兩個步驟先將無煙煤粉和生物質碳粉按重量百分比配置混合碳源粉料，然后加入粘結劑按照型煤常規工藝制成空腔型煤。本發明的有益效果是混合碳源對氣化型煤的灰分和固定碳具有反向同步優化調節作用。本發明產品不僅能完全消除型煤制作過程中因添加無機粘結劑增加灰分含量的影響，同時可使非優質無煙原煤的原始灰分含量降低，固定碳提高。在GB/T9143-2008 標準中，對灰分> 19. 00% 22. 00%范圍的III級無煙塊煤原料煤粉、灰分> 15. 00% 19. 00%范圍的II級無煙塊煤原料煤粉，能夠在 8%相對范圍內調整控制，最優效果能降低到I級無煙塊煤的灰分指標< 15%，這一幅度能完全覆蓋GB/T9143-2008表1技術要求中無煙塊煤全部灰分等級指標的調降要求。因此，優質無煙型煤可以通過對灰分、固定碳、煤灰熔融性、熱穩定性等主要技術指標的調控，使氣化型煤品質參數趨向標準化。這對調整、優化造氣爐氣化參數，達到利用控制系統實現關鍵參數的自動跟蹤調節，自動調優工況非常有利，能使合成氨生產企業依據GB21344-2008《合成氨單位產品能源消耗限額》規定，有效降低煤基氣化的合成氨單位產品綜合能耗，取得更明顯的節能效果與經濟效益。
具體實施例方式實施例1 合成氨用混合碳源氣化型煤，型煤由混合碳源粉料和粘結劑制作而成， 混合碳源粉料由無煙粉煤和生物質碳粉組成，上述原料重量百分比組成為，無煙粉煤37%， 生物質碳粉57 %，粘結劑6 %。粘結劑按重量百分比硅酸鈉水溶液40 %，膨潤土 55 %，氯酸鉀5%進行配置成水溶液(灰分3% )。按GB/T9143-2008技術要求，選擇該標準III級灰分指標20%，相應固定碳70% 的原煤粉料，所述原料煤粉為無煙粉煤，產地為福建大田煤礦，指標水分5% ；灰分20% ； 揮發分5% ；硫0. 2% ；固定碳70% ；發熱量；24MJ/Kg。生物質碳粉購自焦作市北辰新能源設備有限公司，指標為固定碳(FCd) >85%，灰分(Ad)彡8%，水分<2% (計算時灰分按8%、固定碳按85%計)。在未使用混合碳源工藝改良前，按常規工藝制成的氣化型煤總灰分將增加到(100-6) % X20% +3%= 21. 80% (比原料煤粉灰分高，> 20% ) 與此同時，按常規工藝制成的氣化型煤固定碳被降低到(100-6) % X70%= 65. 80% (比原料煤粉固定碳含量降低4. 20% )。而按前述配比配置的型煤，可控制無煙氣化型煤灰分< 15%(100-57-6) % X20% +57% X8% +3%= 14. 96% ( < 15% )。同時，將完全消除添加無機粘結劑后使固定碳降低的影響，并比原煤固定碳更尚(100-57-6) % X70% +57% X85%= 74. 35% (比原料煤固定碳增加 4. 35% ) 依據GB/T9143-2008技術要求規定，當氣化用煤的無煙塊煤(型煤)灰分指標 < 15%時，煤灰熔融性、軟化溫度指標參數可以從彡1250°C降低到彡1150°C。由本實施例可知，混合碳源技術對改良非優質無煙煤的煤質指標具有顯著效果。 此外，本發明還沿用了 ZL200510110558. 6所述具有通孔的空腔型煤制造方法。空腔成型從結構上徹底消除了塊煤、實芯型煤產生煤渣核的可能性，具有完全燃燒特性。實施例2 合成氨用混合碳源氣化型煤，型煤由混合碳源粉料和粘結劑制作而成， 混合碳源粉料由無煙粉煤和生物質碳粉組成，上述原料重量百分比組成為，無煙粉煤31 %， 生物質碳粉62 %，粘結劑7 %。粘結劑按重量百分比硅酸鈉水溶液68 %，膨潤土 30 %，氯酸鉀2%進行配置成水溶液(灰分3. 5% )。按GB/T9143-2008技術要求，選擇該標準III級灰分指標21%，相應固定碳69% 的原煤粉料，所述原料煤粉為無煙粉煤，產地為貴州盤江煤礦，指標水分4% ；灰分21%; 揮發分6% ；硫0. 5% ；固定碳69% ；其余與實施例1相同。按前述配比配置的型煤，可控制無煙氣化型煤灰分< 15%
(100-62-7) % X21% +62% X8% +3. 5%= 14. 97% ( < 15% )。同時，將完全消除添加無機粘結劑后使固定碳降低的影響，并比原煤固定碳更尚(100-62-7) % X69% +62% X85%= 74. 09% (比原料煤固定碳增加 5. 09% )。依據GB/T9143-2008技術要求規定，當氣化用煤的無煙塊煤(型煤)灰分指標
<15%時，煤灰熔融性、軟化溫度指標可以適用從彡1250°C降低到彡1150°C的指標參數。實施例3 合成氨用混合碳源氣化型煤，型煤由混合碳源粉料和粘結劑制作而成， 混合碳源粉料由無煙粉煤和生物質碳粉組成，上述原料重量百分比組成為，無煙粉煤44%， 生物質碳粉51 %，粘結劑5 %。粘結劑按重量百分比硅酸鈉水溶液55 %，膨潤土 42 %，氯酸鉀3%進行配置成水溶液(灰分2. 5% )。按GB/T9143-2008技術要求，選擇該標準III級灰分指標19%、相應固定碳71% 的原煤粉料，所述原料煤粉為無煙粉煤，產地為福建龍巖煤礦，指標水分4% ；灰分19% ； 揮發份6% ；硫0.5% ；固定炭71%。其余與實施例1相同。按前述配比配置的型煤，可控制無煙氣化型煤灰分< 15% (100-51-5) % X 19% +51% X8% +2. 5%= 14. 94% ( < 15% )。同時，將完全消除添加無機粘結劑后使固定碳降低的影響，并比原煤固定碳更尚(100-51-5) % X71% +51% X85%= 74. 59% (比原料煤固定碳增加 3. 59% )。依據GB/T9143-2008技術要求規定，當氣化用煤的無煙塊煤(型煤)灰分指標
<15%時，煤灰熔融性、軟化溫度指標可以適用從彡1250°C降低到彡1150°C的指標參數。實施例4，合成氨用混合碳源氣化型煤，型煤由混合碳源粉料和粘結劑制作而成， 混合碳源粉料由無煙粉煤和生物質碳粉組成，上述原料重量百分比組成為，無煙粉煤56%， 生物質碳粉38 %，粘結劑6 %。粘結劑按重量百分比硅酸鈉水溶液60 %，膨潤土 33 %，氯酸鉀7%進行配置成水溶液(灰分3% )。按GB/T9143-2008技術要求，選擇該標準III級灰分指標22%，相應固定碳68% 的原煤粉料，所述原料煤粉為無煙粉煤，產地為福建龍巖煤礦，指標水分5% ；灰分22% ； 揮發分5% ；硫0.4% ；固定碳68%。其余與實施例1相同。按前述配比配置的型煤，可控制無煙氣化型煤灰分< 16. 5% (100-38-6) % X22% +38% X8% +3%= 16. 36% ( < 16. 5% )。同時，將完全消除添加無機粘結劑后使固定碳降低的影響，并比原煤固定碳更尚(100-38-6) % X68% +38% X85%= 70. 38% (比原料煤固定碳增加 2. 38% )。
權利要求
1.一種合成氨用混合碳源氣化型煤，其特征是由無煙粉煤、生物質碳粉、粘結劑按下述重量百分比配置而成，無煙粉煤沘-56 %，生物質碳粉38-66 %，粘結劑5-7 %。
2.根據權利要求1所述的合成氨用混合碳源氣化型煤，其特征是所述的粘結劑為無機粘結劑，無機粘結劑由硅酸鈉水溶液、膨潤土和氯酸鉀組成，粘結劑組成的重量百分比為硅酸鈉水溶液40-70%，膨潤土四-55%，氯酸鉀1-9%。
3.根據權利要求1所述的合成氨用混合碳源氣化型煤，其特征是所述的型煤是具有通孔的空腔結構球狀型煤。
全文摘要
本發明涉及一種型煤，特別涉及一種使用由可再生碳源和不可再生碳源混合組成的型煤原料，主要解決現有合成氨用各種非優質無煙塊煤、實芯型煤灰分高、固定碳低，氣化殘碳率高，造成合成氨氣化系統碳轉化率低，進而影響后續各單元裝置工藝參數，最終導致合成氨單位產品綜合能耗值高的問題。技術解決方案一種合成氨用混合碳源氣化型煤，其特征是由無煙粉煤、生物質碳粉、粘結劑按下述重量百分比配置而成，無煙粉煤28-56％，生物質碳粉38-66％，粘結劑5-7％。本發明產品主要用于替代優質無煙塊煤作為煤基合成氨生產原料用煤。
文檔編號C10L5/44GK102242007SQ20091005776
公開日2011年11月16日 申請日期2009年8月18日 優先權日2009年8月18日
發明者趙再青 申請人:廈門國本新能源科技有限公司