專利名稱：煤氣化干法除塵工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及資源與環境技術領域一煤化工轉化過程中的廢氣污染防治技 術，具體地說是一種煤氣化干法除塵工藝。
背景技術：
目前國內中小型合成氨及中小型甲醇企業所采用的常壓煤氣化工藝的后 續除塵冷卻系統均采用水噴淋除塵降溫工藝，含大量粉塵的造氣污水無壓返回 造氣污水系統經過平流池、旋流池等多次沉淀后，清水經冷卻塔降溫后循環使 用，污泥外送堆放或填埋。造氣污水系統屬于開放式的系統，其高溫污水經過 沉淀池時會有大量的蒸發，造成了大量水的損失，同時由于水里的污染物揮發 也污染了周圍的空氣。同時由于煤氣中未分解的蒸汽冷凝造成的造氣污水不斷 增加，因為造氣污水成分復雜，其處理和排放也成為了一項非常困難的工作， 投資及運行費用較高。綜上所述，造氣污水已經成為了中小氮肥企業的老大難 問題。
雖然目前也有許多科研技術單位針對造氣污水裝置進行了許多研究工作， 但這些工作均是對造氣污水的處理作了大量的研究，都屬于后續治理工作，沒 有從源頭上解決問題。
發明內容
本發明的技術任務是提供一種煤氣化干法除塵工藝。 本發明的技術任務是按以下方式實現的，該工藝步驟如下 1)常壓或微正壓煤氣化爐(氣化壓力《0. lMPa (表壓))出來的半水煤氣 或水煤氣溫度約350 600°C，氧氣體積百分比含量為0.2 0.5%，經旋風除 塵器脫除大部分灰塵后進入聯合廢鍋與軟水和飽和蒸汽換熱后溫度降至160 290 。C;
2) 降溫后的半水煤氣或水煤氣進入軟水加熱器，調節軟水流量使通過軟 水加熱器的半水煤氣或水煤氣溫度在150 20(TC之間；
3) 再次降溫后的半水煤氣或水煤氣進入已用惰性氣體置換過空氣的布袋 除塵器除塵凈化，用氮氣或凈半水煤氣或水煤氣反吹下來的灰進入灰斗，灰斗 的積灰用惰性氣體氣力輸送至灰庫；
4) 精除塵后的半水煤氣或水煤氣進入間壁換熱器，用冷媒將溫度降至40 'C后供生產合成氨或甲醇用；半水煤氣或水煤氣遇冷媒產生的冷凝水在換熱器 底部聚集后進入水封槽內，通過控制水封槽的液位不斷將冷凝水排出。
預先在布袋除塵器上涂上一層起到保護布袋和強化過濾作用的潔凈的灰， 防止氣體中所含的焦油等雜質沾粘布袋除塵器。
所述的惰性氣體為氮氣或二氧化碳氣中的一種。
所述的布袋除塵器進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有防止氧含量超標 的氧濃度分析報警儀。
所述的布袋除塵器進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有壓力計，該壓力計 與出聯合廢鍋半水煤氣或水煤氣管線上引出的一支管半水煤氣或水煤氣流量 聯鎖，以調節進布袋除塵器的半水煤氣壓力。
所述的布袋除塵器進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有溫度計，該溫度計 與進軟水加熱器軟水流量聯鎖，以調節進布袋除塵器的半水煤氣或水煤氣溫 度，防止燒壞布袋或結露堵塞布袋。
本發明的煤氣化干法除塵工藝杜絕了半水煤氣或水煤氣與水的直接接觸， 降低了耗水量，提高了除塵效率，從根本上解決了造氣洗滌水帶來的造氣污水 的二次污染及造氣污水處理問題，保護了環境，取消了傳統濕法除塵工藝中水 噴淋裝置和造氣污水處理裝置，從而節省了投資和運行費用，具有很高的環境 保護意義和巨大經濟效益。
附圖為煤氣化干法除塵工藝的流程結構圖中1、常壓或微正壓煤氣化爐；2、旋風除塵器；3、聯合廢鍋；4、軟 水加熱器；5、布袋除塵器；6、換熱器；7、預涂灰裝置；8、氣柜；9、水封 槽；10、反吹半水煤氣或水煤氣管線；11、氮氣管線；12、出聯合廢鍋半水煤 氣或水煤氣管線；13、支管線；14、進布袋除塵器管線；15、壓力計；16、氧 濃度分析報警儀；17、溫度計；18、灰斗。
具體實施方式
實施例1:
由常壓或微正壓煤氣化爐1 (氣化壓力《0. lMPa (表壓))出來的半水煤氣 或水煤氣約350 600°C，灰塵體積百分比含量約40 80g/m3，氧氣體積百分比 含量約0. 2% 0. 5%，先經旋風除塵器2除塵，灰塵體積百分比含量降至10 20 g/m3后進入聯合廢鍋3與軟水及飽和蒸汽換熱后溫度降至約160 290°C; 進入軟水加熱器4與軟水換熱后溫度進一步降至150 20(TC之間，然后進入布 袋除塵器5脫除剩余細灰，用氮氣或凈半水煤氣或水煤氣反吹下來的灰進入灰 斗18，灰斗18的積灰用氮氣或二氧化碳氣氣力輸送至灰庫；凈化后的半水煤 氣或水煤氣進入換熱器6與冷媒換熱后冷卻到35°C—45°C，引出的半水煤氣或 水煤氣分兩部分，少部分加壓后作為反吹用氣對布袋除塵器5進行反吹，反吹 半水煤氣或水煤氣管線10上接有氮氣管線11，半水煤氣或水煤氣和氮氣互為 備用反吹氣；另一部分送入氣柜8供后續工段用。
在出聯合廢鍋的半水煤氣或水煤氣管線12接一支管線13至反吹放散管， 在進布袋除塵器管線14上設一壓力計15，壓力計15與支管線13半水煤氣或 水煤氣流量聯鎖以調節進布袋除塵器5的壓力。進布袋除塵器管線14上設溫 度計17,溫度計17與進軟水加熱器4的軟水流量聯鎖，通過調節軟水流量調 節進入布袋除塵器5半水煤氣或水煤氣的溫度，以防半水煤氣或水煤氣溫度過 高燒壞布袋除塵器5，以及溫度過低而結露堵塞布袋除塵器5。預涂灰裝置7 可在布袋除塵器5使用前先在布袋除塵器5上涂上一層潔凈的灰，以防止布袋除塵器5堵塞。
進布袋除塵器管線14上設氧濃度分析報警儀16，自動檢測系統中氧含量， 超標時自動報警，通過調節氣化爐氣化劑的加入量及氣化爐操作來控制氧含量 至一定范圍內。半水煤氣或水煤氣遇冷產生的冷凝水在換熱器6底部聚集后進 入水封槽9內，通過控制水封槽9的液位不斷將冷凝水排出。
權利要求
1、煤氣化干法除塵工藝，其特征在于該工藝步驟如下1)常壓或微正壓煤氣化爐出來的半水煤氣或水煤氣溫度約350～600℃，氧氣體積百分比含量為0.2～0.5％，經旋風除塵器脫除大部分灰塵后進入聯合廢鍋與軟水和飽和蒸汽換熱后溫度降至160～290℃；2)降溫后的半水煤氣或水煤氣進入軟水加熱器，調節軟水流量使通過軟水加熱器的半水煤氣或水煤氣溫度在150～200℃之間；3)再次降溫后的半水煤氣或水煤氣進入已用惰性氣體置換過空氣的布袋除塵器除塵凈化，用氮氣或凈半水煤氣或水煤氣反吹下來的灰進入灰斗，灰斗的積灰用惰性氣體氣力輸送至灰庫；4)精除塵后的半水煤氣或水煤氣進入間壁換熱器，用冷媒將溫度降至40℃后供生產合成氨或甲醇用；半水煤氣或水煤氣遇冷媒產生的冷凝水在換熱器底部聚集后進入水封槽內，通過控制水封槽的液位不斷將冷凝水排出。
2 、根據權利要求1所述的煤氣化干法除塵工藝，其特征在于預先在布袋 除塵器上涂上一層起到保護布袋和強化過濾作用的潔凈的灰，防止氣體中所含 的焦油等雜質沾粘布袋除塵器。
3 、根據權利要求1所述的煤氣化干法除塵工藝，其特征在于所述的惰性 氣體為氮氣或二氧化碳氣中的一種。
4 、根據權利要求1所述的煤氣化干法除塵工藝，其特征在于布袋除塵器 進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有防止氧含量超標的氧濃度分析報警儀。
5、 根據權利要求1所述的煤氣化干法除塵工藝，其特征在于布袋除塵器 進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有壓力計，該壓力計與出聯合廢鍋半水煤氣 或水煤氣管線上引出的一支管半水煤氣或水煤氣流量聯鎖，以調節進布袋除塵 器的半水煤氣壓力。
6、 根據權利要求1所述的煤氣化干法除塵工藝，其特征在于布袋除塵器 進口半水煤氣或水煤氣的管線上設有溫度計，該溫度計與進軟水加熱器軟水流 量聯鎖，以調節進布袋除塵器的半水煤氣或水煤氣溫度，防止燒壞布袋或結露 堵塞布袋。
全文摘要
本發明公開了一種煤氣化干法除塵工藝，該工藝步驟如下1)常壓或微正壓煤氣化爐(氣化壓力≤0.1MPa(表壓))出來的半水煤氣或水煤氣經旋風除塵器脫除大部分灰塵后進入聯合廢鍋與軟水和飽和蒸汽換熱后降溫；2)降溫后的半水煤氣或水煤氣進入軟水加熱器，調節軟水流量使通過軟水加熱器的半水煤氣或水煤氣再次降溫；3)再次降溫后的半水煤氣或水煤氣進入已用惰性氣體置換過空氣的布袋除塵器除塵凈化；4)精除塵后的半水煤氣或水煤氣進入間壁換熱器，用冷媒將溫度降至35℃-45℃后供生產合成氨或甲醇用。本發明杜絕了半水煤氣或水煤氣與水的直接接觸，降低了耗水量，提高了除塵效率，保護了環境，節省了投資和運行費用，具有很高的環境保護意義和巨大經濟效益。
文檔編號C10K1/02GK101550362SQ20091002065
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者勇 張, 曲順利, 狄曉亮, 王漢杰, 王金玉, 苗興旺 申請人:中國海洋石油總公司;山東省化工規劃設計院;海洋石油工程股份有限公司