專利名稱：：潤滑油及無油鏈條的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種含浸在由金屬燒結體構成的套筒中的潤滑油、以及用于動力傳動機構以及輸送機構等中，構成為不追加給油而以含浸在套筒中的潤滑油滲出的狀態使套筒和鏈銷滑動接處的無油鏈條。
背景技術：
：目前，作為動力傳動機構以及輸送機構，使用套筒鏈條、滾子鏈條等鏈條。套筒鏈條是由一對外鏈板和一對內鏈板交互連接而構成。其中，上述一對外鏈板通過兩根鏈銷連接兩端部；上述一對內鏈板，在其兩端部設置有兩個套筒以使兩對外鏈板的相鄰側的鏈銷內嵌的。在滾子鏈條的情況下，還具備外嵌在套筒上的滾子。作為上述結構的鏈條的套筒，已知有如下無油鏈條其使用由含浸了潤滑油的燒結部件所構成的含油套筒，構成為不追加給油而以含浸在套筒中的潤滑油滲出的狀態使含油套筒和鏈銷滑接。在專利文獻1中，公開有在基礎油上將羧酸酯(Carboxylateester)以及/或者有機磺酸鋅鹽作為防銹劑以0.013.0質量％配合而成的燒結含油軸承油組成物的發明。在專利文獻1中，在作為基礎油使用聚α-烯烴(PAO)或者其氫化物的情況下，PAO的平均分子量為2001600，最好是400800。另外，在專利文獻2中，公開有如下燒結含油軸承油組成物的發明其包括含有聚烯烴以及多元醇酯(Polyolester)的基礎油，上述基礎油中的聚烯烴相對于多元醇酯的比例是質量比為20/8080/20。專利文獻1日本特開平11-140478號公報專利文獻2日本特開平9-125086號公報
發明內容專利文獻1的燒結含油軸承適用于便攜式收錄機(portableradiocassette)等的輸帶輥(capstan)軸承以及電機軸承上。專利文獻2的燒結含油軸承適用于汽車電裝部件(風扇電機等)等的各種電機的軸承上。鏈條的軸承(套筒)不同于電機等進行高速旋轉運動的軸的軸承，通常與鏈銷(或者軸)的滑動是低速、高表面壓力，且鏈銷進行搖動運動。而且，從流動性的觀點出發，在專利文獻1中含油軸承油組成物的40°C的運動粘度最好是5100mm2/S，在專利文獻2中上述運動粘度最好是IOOcSt以下。在無油鏈條中，通過內嵌在含油套筒中的鏈銷的滑動運動(泵作用)，從套筒的氣孔中吸出潤滑油、或通過基于摩擦熱的膨脹滲出潤滑油，從而發揮潤滑耐磨耗性。但是，容易含浸到套筒、且容易從套筒中吐出的潤滑油，其分子量小即聚合度小，從而容易流出，因此油膜強度變弱，還容易流失，因此存在無法得到良好的潤滑磨耗性能的問題。即使將電機軸承中優選的專利文獻1或者2的潤滑油含浸在套筒中構成無油鏈條，也存在無法得到良好的耐磨耗延伸壽命的問題。本發明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種潤滑油，其構成為具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過后述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比為95%以上，數均分子量(Mn)為800以上且2300以下，質均分子量(Mw)和Mn之比(分散比)為1.0以上且1.2以下，從而在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從氣孔中良好地流出，能夠抑制在滑動部中油膜破裂的情況，并且油膜強度良好，使套筒具有良好的耐磨耗壽命。另外，本發明的目的在于提供一種潤滑油，其構成為具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過后述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比不足95%，Mn為800以上且2300以下，分散比為1.0以上且1.2以下，從而在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從氣孔中良好地流出，能夠抑制在滑動部中油膜破裂的情況，并且油膜強度良好，使套筒具有良好的耐磨耗壽命。而且，本發明的目的在于提供一種無油鏈條，其在上述潤滑油含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，抑制在滑動部中油膜破裂的情況，并且油膜強度良好，因此具有良好的耐磨延伸壽命。與第一發明所涉及的潤滑油，含浸在油金屬燒結體構成的套筒中，其特征在于，具有由VG46460的ISO粘度等級號規定的運動粘度，通過后述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比為95%以上，數均分子量為800以上且2300以下，通過后述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且1.2以下。[GPC測定條件]測定裝置株式會社島津制作所產GPC系統柱GPCKF-803(SHODEX)300mmX8mm(內徑)，3根保護柱GPC-800PIOmmX4.6mm(內徑)柱溫度40°C流動相四氫呋喃(Tetrahydrofuran)(GC等級)流量0·7ml/min壓力2·9Xl(T2pa檢測器示差折射率檢測器標準物質東曹株式會社(T0S0HCorporation)制TSK標準聚苯乙烯在本發明中，數均分子量為800以上且2300以下，因此在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，不會從滑動部中過度地流出，從而抑制油膜破裂的情況。通常，如果分子量變大，油膜強度增加，但是運動粘度也隨之變大，向燒結體氣孔部的含浸將變得緩慢。在本發明的潤滑油中，具有ISO-VG等級46460的運動粘度，分子量以及運動粘度適當，因此良好地含浸在由燒結體構成的套筒中。而且，分子量分布狹窄，因此油膜的相具有均勻性，結合數均分子量滿足上述的要件，油膜強度良好，并且油膜強度的不均勻程度低。因而，含油套筒長期良好地保持與軸的滑接面的潤滑性，具有良好的耐磨耗壽命。第二發明所涉及的潤滑油，含浸在油金屬燒結體構成的套筒中，其特征在于，具有由VG46460的ISO粘度等級號規定的運動粘度，通過后述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比不足95%，數均分子量為800以上且2300以下，通過后述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且2.0以下。[GPC測定條件]測定裝置株式會社島津制作所產GPC系統柱GPCKF-803(SHODEX)300mmX8mm(內徑)，3根保護柱GPC-800PIOmmX4.6mm(內徑)柱溫度40°C流動相四氫呋喃(GC等級)流量0·7ml/min壓力2·9Xl(T2pa檢測器示差折射率檢測器標準物質東曹株式會社(T0S0HCorporation)制TSK標準聚苯乙烯在本發明中，數均分子量為800以上且2300以下，因此在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，不會從滑動部中過度地流出，從而抑制油膜破裂的情況。通常，如果分子量變大，油膜強度增加，但是運動粘度也隨之變大，向燒結體氣孔部的含浸將變得緩慢。在本發明的潤滑油中，具有ISO-VG等級46460的運動粘度，分子量以及運動粘度適當，因此良好地含浸在由燒結體構成的套筒中。而且，含量最多的成分的質量百分比不足95%，洗脫成分的數量為2以上，但是分散比為1.0以上且2.0以下，分子量分布狹窄，因此油膜的相具有均勻性，結合數均分子量滿足上述的要件，油膜強度良好，并且油膜強度的不均勻少。因而，含油套筒長期良好地保持與軸的滑接面的潤滑性，具有良好的耐磨耗壽命。第三發明所涉及的無油鏈條，由通過兩根鏈銷連接的一對外鏈板、和通過內嵌相鄰的上述外鏈板的相鄰鏈銷的兩根含油套筒連接的一對內鏈板交互連接而成，其特征在于，上述含油套筒是含浸第一或者第二發明的潤滑油而成。在本發明中，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，不會從滑動部中過度地流出，從而抑制油膜破裂的情況。而且，油膜的相具有均勻性，油膜強度良好，油膜強度中沒有不均勻，因此良好地保持滑接面的潤滑性。因而，具有良好的耐磨耗延伸壽命。根據第一發明的潤滑油，具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比為95%以上，數均分子量為800以上且2300以下，Mw/Mn之比為1.0以上且1.2以下，因此在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，不會從滑動部中過度地流出，從而抑制在滑動部中油膜破裂的情況，油膜的相具有均勻性，油膜強度也良好，油膜強度的不均勻程度低。因而，含油套筒長期良好地保持與軸的滑接面的潤滑性，作為軸承具有良好的耐磨耗壽命。根據第二發明的潤滑油，具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比不足95%，Mn為800以上且2300以下，Mw/Mn之比為1.0以上且2.0以下，因此在含浸在套筒中的情況下，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，不會從滑動部中過度地流出，從而抑制在滑動部中油膜破裂的情況，油膜的相具有均勻性，油膜強度也良好，油膜強度的不均勻程度低。因而，含油套筒長期良好地保持與軸的滑接面的潤滑性，作為軸承具有良好的耐磨耗壽命。根據第三發明的無油鏈條，當進行動作時，潤滑油從含油套筒的氣孔中良好地流出，抑制在滑動部中油膜破裂的情況，油膜的相具有均勻性，油膜強度良好，因此良好地保持滑接面的潤滑性。因而，無油鏈條具有良好的耐磨耗延伸壽命。圖1是表示與本發明的實施例1中的滾子鏈條類型的無油鏈條的部分斜視圖。附圖標記說明1無油鏈條；2內鏈板；2a孔；3含油套筒；4外鏈板；4a孔；5鏈銷；6滾子。具體實施例方式下面根據表示本發明實施方式的附圖來具體地說明本發明。與本發明有關的潤滑油是含浸在由金屬燒結體構成的套筒中的潤滑油，其具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的第一成分(含量最多的成分)的質量百分比為95%以上，數均分子量為800以上且2300以下，通過上述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且1.2以下。另外，與本發明有關的潤滑油是含浸在由金屬燒結體構成的套筒中的潤滑油，其具有ISO-VG等級46460的運動粘度，通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的第一成分(含量最多的成分)的質量百分比為小于95%，數均分子量為800以上且2300以下，通過上述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且2.0以下。作為與本發明有關的潤滑油的基礎油，能夠使用礦物油、合成油、以及動植物油。作為礦物油，在基于組成的分類中，可例舉液體石蠟等石蠟系碳氫化合物(環分析(n-d-M法)中的％CP為50以上)，在基于精煉的分類中，可例舉對減壓蒸餾殘油進行溶劑脫浙青(solventdeasphalting)精煉的精煉潤滑油，在基于用途的分類中，可例舉加工油。作為合成油，可例舉ΡΑ0、聚苯醚、磷酸酯、硅油、鹵碳油(Halocarbonoil)、聚亞烷基二醇、二元酸酯、多元醇酯等。為了賦予附加功能，與本發明有關的潤滑油能夠根據需要將油性劑、防銹劑、防氧化劑、極壓添加劑、消泡劑等添加劑組合添加1種或者2種以上。優選該添加劑的質量％，相對于潤滑油全體，超過O質量％且為10質量％以下。作為上述油性劑，能夠使用硬脂酸、油酸等長鏈脂肪酸及其鹽。作為上述防銹劑，可舉出羧酸、羧酸鹽、磺酸鹽、磷酸酯等。作為上述防氧化劑，可舉出DBPC(2，6_二叔丁基對甲酚2，6-di-t-butylparacresol)、苯基-α萘胺、己二烯硫代磷酸鋅(zincdiallyldithiophosphate)、苯并坐(benzotriazole)等。作為上述極壓添加劑，可舉出二烷基多硫化物(dialkylpolysulfide)、烷基磷酸酯、烷基硫代磷酸鋅等。作為上述消泡劑，可舉出二甲基聚硅氧烷等。作為本發明的無油鏈條的類型，可舉出套筒鏈條、滾子鏈條。實施例下面具體地說明本發明的實施例和比較例，但是本發明并沒有被這些實施例所限定。首先，說明在通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的洗脫成分數量為1的情況下的實施例以及比較例。這里，“洗脫成分數量為1的情況”是指，通過上述測定條件所得到的洗脫成分中含量最多的成分的質量％為95質量％以上的情況。[實施例1]圖1是表示本發明的實施例1所涉及的滾子鏈條類型的無油鏈條1的部分斜視圖。無油鏈條1的內鏈板2以及外鏈板4，在長圓形的平板部件的中央部兩側緣上形成朝向內側的圓弧狀凹坑，構成在長圓的兩極附近分別開設了孔2a、2a以及孔4a、4a的大致8字形，相比于內鏈板2，外鏈板4的鏈板寬度以及開設的孔的直徑更大。在內鏈板2的兩個孔2a、2a中分別緊緊的固定有圓筒狀的含油套筒3、3的一端，含油套筒3、3的另一端與另一個內鏈板2的孔2a、2a緊密固定，從而連接內鏈板2、2。在含油套筒3、3中可自由旋轉地外嵌有具有比該含油套筒3、3的外徑更大內徑的筒狀滾子6、6。在外鏈板4的兩個孔4a、4a中分別緊密固定有圓柱狀的鏈銷5、5的一端。鏈銷5、5的尺寸是直徑比含油套筒3、3的內徑小而長度比內鏈板2、2之間的距離長，構成為通過將鏈銷5、5的另一端與另一個外鏈板4、4的孔4a、4a過盈配合來連接外鏈板4、4。而且，通過將嵌入在外鏈板4上的鏈銷5、5的一個插通到內鏈板2、2的一個含油套筒3中，并如上述一樣與另一個外鏈板4的孔4a緊密固定，外鏈板4、4和內鏈板2、2交互地連接，從而構成無油鏈條1。含油套筒3的潤滑油含浸前的套筒是由鐵系列的燒結金屬構成，具有多個氣孔。作為含浸在套筒中的潤滑油，使用了“DIANAProcessPW380”(出光興產株式會社產礦物油)。該“DIANAProcessPW380”包括石蠟系碳氫化合物(環分析(n-d_M)法中的％CP)73%，和環烷烴系碳氫化合物(上述環分析法中的％CN)27%。通過向套筒含浸上述潤滑油來制作出含油套筒3。進行抽真空，將套筒含浸在上述潤滑油中后，導入外氣，從而在套筒中浸透潤滑油。處理溫度大致為100°c。使用所得到的含油套筒3來制作出無油鏈條1。[實施例2]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“Plastol2105”(美孚石油公司產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與實施例2有關的無油鏈條。[實施例3]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“DianaFresiaP430”(出光興產株式會社產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與實施例3有關的無油鏈條。[實施例4]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用與實施例1不同批號No.的“DIANAProcessPW380”(出光興產株式會社產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與實施例4有關的無油鏈條。[實施例5]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“DURASYN174”(BP嘉實多公司產合成PAO油)之外，與實施例1相同地制作出與實施例5有關的無油鏈條。[比較例1]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“ProcessP300”(日本能源株式會社產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與比較例1有關的無油鏈條。[比較例2]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“ProcessP500”(日本能源公司產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與比較例2有關的無油鏈條。[比較例3]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“ProcessEPT750”(日本能源公司產礦物油)之外，與實施例1相同地制作出與比較例3有關的無油鏈條。[比較例4]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用混合了“DIANAProCeSSPW380”25質量％、和“軟化油P300”(日本能源公司產礦物油)75質量％的潤滑油之外，與實施例1相同地制作出與比較例4有關的無油鏈條。[比較例5]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“DURASYN180”(BP嘉實多公司產合成PAO油)之外，與實施例1相同地制作出與比較例5有關的無油鏈條。[比較例6]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DURASYN174”(BP嘉實多公司產合成PAO油)50質量％、和“DURASYN180”(BP嘉實多公司產合成PAO油)50質量％的潤滑油之外，與實施例1相同地制作出與比較例6有關的無油鏈條。對于實施例15、以及比較例16的潤滑油，通過上述的GPC測定條件求出Mn、Mw并計算出Mw/Mn的結果表示在下述的表1中。在表1中還示出40°C中的運動粘度、以及通過上述測定條件所得到的洗脫成分的數量。[表1]實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>為了評價與實施例15、以及比較例16所涉及的無油鏈條的耐磨耗延伸壽命，進行了下面的性能評價試驗。在大氣溫度60°C中，將各無油鏈條(JISB1801-1895、相當于代號50)以不停地彎曲懸掛撓曲在兩個鏈輪齒(齒數16T)，從一個鏈輪齒地中心向與朝向另一個鏈輪齒的方向相反的方向施加負荷載重(表面壓力4.OOKn/cm2、滑動速度8.Om/min)的狀態下，以每分鐘500轉進行旋轉，并測定無油鏈條的磨耗延伸量達到0.5%為止的運行時間。其結果表示在上述的表1中。通過表1可知，Mn為800以上且2300以下、Mw/Mn為1.0以上且1.2以下的實施例15的無油鏈條，相比于不滿足該要件的比較例16的無油鏈條，其耐磨耗延伸時間得到顯著提高，耐磨耗延伸壽命得到提高。在比較例5以及6的無油鏈條的情況下，運動粘度大，含浸時消泡效果差，因此不得不提高真空度來進行處理，與其它無油鏈條相比，存在作業性差的問題。如果潤滑油在40°C下的運動粘度時ISO-VG等級中46460，則含浸時的作業性良好。另外，潤滑油的運動粘度之差不影響無油鏈條的耐磨延伸壽命。實施例3和實施例4的運動粘度之差程度不會再耐磨延伸時間上產生差異。接著，說明在通過上述的GPC測定條件所得到的洗脫成分中的洗脫成分數量為2以上的情況下的實施例以及比較例。這里，“洗脫成分數量為2以上的情況”是指，通過上述測定條件所得到的洗脫成分中含量最多的成分的質量％不足95質量％的情況。[實施例A]與實施例A有關的無油鏈條，具有與圖1所示的實施例1的無油鏈條1相同的結構。作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，使用混合了“DURASYN170”(BP嘉實多公司產合成PAO油)75質量％、和上述“DIANAProcessPW380”25質量％的潤滑油。在套筒中含浸上述潤滑油來制作出含油套筒3。進行抽真空，將套筒含浸在上述潤滑油中后，導入外氣，從而在套筒中浸透潤滑油。處理溫度大致為ioo°c。使用所得到的含油套筒3來制作出無油鏈條。[實施例B]作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DURASYN170"50質量％、和上述“DIANAProcessPW380”50質量％的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例B有關的無油鏈條。[實施例C]作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DURASYN170"25質量％、和上述“DIANAProcessPW380”75質量％的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例C有關的無油鏈條。[實施例D]作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DIANAProcessPW380”50質量％、和“ProcessP300”(日本能源公司產礦物油)50質量％的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例D有關的無油鏈條。[實施例E]作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，除了使用混合了株式會社松村石油研究所產的烷基二苯醚85質量％、和PAO15%的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例E有關的無油鏈條。[實施例F]作為含浸在無油鏈條的套筒中的潤滑油，除了使用混合了株式會社松村石油研究所產的烷基二苯醚70質量％、和PAO30%的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例F有關的無油鏈條。[實施例G]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DURASYN170”50質量％、和上述“DURASYN180”50質量％的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例G有關的無油鏈條。[實施例H]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“BormocAX150”(新日本石油株式會社產PAO油)之外，與實施例A相同地制作出與實施例H有關的無油鏈條。[實施例I]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“DURASYN170”25質量％、和"DURASYN174”(BP嘉實多公司產合成PAO油)75質量％的潤滑油之外，與實施例A相同地制作出與實施例I有關的無油鏈條。[實施例J]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“DURASYN170”之外，與實施例A相同地制作出與實施例J有關的無油鏈條。[實施例K]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用“DURASYN168”(BP嘉實多公司產合成PAO油)之外，與實施例A相同地制作出與實施例K有關的無油鏈條。[比較例A]作為含浸在套筒中的潤滑油，除了使用混合了上述“BormocAXl50，，85質量％、和"DaphneQuenchB”(出光興產公司產淬火油)15質量％之外，與實施例A相同地制作出與比較例A有關的無油鏈條。對于實施例AK、以及比較例A的潤滑油，通過上述的GPC測定條件求出Mn、Mw并計算出Mw/Mn的結果表示在下述的表2中。在表2中還示出40°C中的運動粘度、以及通過該GPC的測定條件所得到的洗脫成分的數量。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>為了評價與實施例AK、以及比較例A有關的無油鏈條的耐磨耗延伸壽命，進行了上述的性能評價試驗。其結果表示在上述的表2中。含浸處理的作業性好壞也表示在表2中。通過表2可知，Mn為800以上且2300以下、Mw/Mn為1.0以上且2.0以下的實施例AK的無油鏈條，相比于不滿足該要件的比較例A的無油鏈條，其耐磨耗延伸時間得到顯著提高，耐磨耗延伸壽命得到提高。而且可知，如果潤滑油的40°C運動粘度在ISO-VG等級中為46460，則含浸時的作業性良好，并且無油鏈條的耐磨耗延伸壽命良好。產業上的可利用件本發明能夠應用于在動力傳動機構以及輸送機構等中所使用的套筒鏈條、滾子鏈條等類型的無油鏈條中。權利要求一種潤滑油，含浸在由金屬燒結體構成的套筒中，其特征在于，具有由VG46～460的ISO粘度等級號規定的運動粘度，通過下述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比為95％以上，數均分子量為800以上且2300以下，通過下述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且1.2以下；[GPC測定條件]測定裝置株式會社島津制作所產GPC系統柱GPCKF-803(SHODEX)300mm×8mm(內徑)，3根保護柱GPC-800P10mm×4.6mm(內徑)柱溫度40℃流動相四氫呋喃(GC等級)流量0.7ml/min壓力2.9×10-2Pa檢測器示差折射率檢測器標準物質東曹株式會社制TSK標準聚苯乙烯。2.一種潤滑油，含浸在由金屬燒結體構成的套筒中，其特征在于，具有由VG46460的ISO粘度等級號規定的運動粘度，通過下述的GPC(凝膠滲透色譜法)測定條件所得到的洗脫成分中的含量最多的成分的質量百分比不足95%，數均分子量為800以上且2300以下，通過下述的GPC測定條件所得到的質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且2.0以下；[GPC測定條件]測定裝置株式會社島津制作所產GPC系統柱GPCKF-803(SHODEX)300mmX8mm(內徑)，3根保護柱GPC-800PIOmmX4.6mm(內徑)柱溫度40°C流動相四氫呋喃(GC等級)流量0.7ml/min壓力:2·9XICT2Pa檢測器示差折射率檢測器標準物質東曹株式會社制TSK標準聚苯乙烯。3.一種無油鏈條，由通過兩根鏈銷連接的一對外鏈板、和通過內嵌相鄰的上述外鏈板的相鄰鏈銷的兩根含油套筒連接的一對內鏈板交互連接而成，其特征在于，所述含油套筒是通過含浸權利要求1或2的潤滑油而形成的。全文摘要在潤滑油含浸在套筒中的情況下，當無油鏈條進行動作時，潤滑油從套筒的氣孔中良好地流出，抑制在滑動部中油膜破裂的情況，油膜強度良好，無油鏈條具有良好的耐磨延伸壽命。無油鏈條(1)是由通過鏈銷(pin)(5，5)連接的一對外鏈板(4，4)、以及通過內嵌相鄰的外鏈板(4，4)的相鄰的鏈銷(5，5)的含油套筒(3，3)連接的一對內鏈板(2，2)交互地連接而成。含油套筒(3)是潤滑油含浸在套筒中而成，該潤滑油具有ISO-VG等級46～460的運動粘度，通過GPC方法得到的洗脫成分中含量最多的成分的質量百分比為95％以上，數均分子量為800以上且2300以下，質均分子量和上述數均分子量之比為1.0以上且1.2以下。文檔編號C10M171/02GK101802153SQ20088010828公開日2010年8月11日申請日期2008年7月24日優先權日2007年9月13日發明者田中耕司申請人:株式會社椿本鏈條