功能流體組合物的制作方法

專利名稱：：功能流體組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及功能流體組合物，并更具體地涉及具有改進的性能性質的減震液組合物。
背景技術：
：功能流體是在封閉系統中用來傳遞動力的潤滑劑。其中使用功能流體的系統的實例包括減震器、液壓系統、液壓轉向系統和變速箱。減震液是必須在寬溫度范圍內尤其是在高溫下操作的低粘度油。當前的油通常由于高溫而失效，并甚至可能變得如此之熱以致于它們熔化減震器上的油漆。當前的減震液是使用石油衍生的基礎油制成的(該石油衍生的基礎油是淺黃色輕質潤滑油錠子油)，且減震液具有小于130的粘度指數，為lOOOmPa.s的在-3(TC下的布氏粘度，通過DIN51831測得的大于1.0體積％的1分鐘后的空氣釋放和小于95。C的苯胺點。需要對功能流體且特別是減震液進行改進，而不是不得不使用高度昂貴的合成基礎油。發明概述本發明提供減震液，其包含小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部減震液；其中所述減震液具有在10(TC下小于5mm7s的運動粘度、大于或等于129的粘度指數和在-3(TC下小于1，OOOmPa.s的布氏粘度。在本發明的另一實施方案中提供了一種包含基礎油的減震液，該基礎油具有在10(TC下小于3.0mm7s的基礎油運動粘度，連續的碳原子數，小于10wt^的環烷屬碳和大于121的粘度指數；其中所述減震液具有在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度和大于或等于95。C的苯胺點。在本發明的另一實施方案中提供了一種包含基礎油的減震液，該基礎油具有在IO(TC下小于3.0mm7s的基礎油運動粘度，連續的碳原子數，小于10wt%的環烷屬碳，和大于121的粘度指數；其中所述減震液具有通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。在本發明的另一實施方案中提供了一種減震液，其包含a.基礎油，其具有連續的碳原子數、10(TC下在1.5和3.5mm7s之間的運動粘度和小于10wt^的環烷屬碳；禾口b.小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部減震液；其中所述減震液具有通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。在本發明的另一實施方案中提供了一種具有大于195t:的閃點和在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度的功能流體，其包含基于全部功能流體組合物大于95wt^的基礎油，該基礎油具有連續的碳原子數，和在2wt^和小于5wt^之間的環烷屬碳；和其中所述基礎油是XLN等級、XXLN等級或XLN等級和XXLN等級的調和物。還，本發明提供了一種包含基礎油的功能流體，該基礎油具有至少1.5mm7s的基礎油運動粘度和大于由公式22XLn(10(TC下的運動粘度)+132所計算的量的粘度指數；其中所述功能流體具有在IO(TC下在2.5和5.Omm7s之間的運動粘度，在-3(TC下小于1，OOOmPa.s的布氏粘度，大于或等于95°C的苯胺點，和通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。附圖簡述圖1圖示了以mm7s計的IO(TC下的運動粘度對粘度指數的圖，提供了用于計算粘度指數下限的公式28XLn(100。C下的運動粘度)+80，28XLn(IO(TC下的運動粘度)+90，禾口28XLn(10(TC下的運動粘度)+95，其中Ln(10(TC下的運動粘度)是以mm7s計的IO(TC下的運動粘度的以e為底的自然對數。圖2圖示了以mm7s計的IO(TC下的運動粘度對粘度指數的圖，提供了用于計算粘度指數下限的公式22XLn(100。C下的運動粘度)+132，其中Ln(10(TC下的運動粘度)是以mm7s計的IO(TC下的運動粘度的以e為底的自然對數。圖3圖示了10(TC下的運動粘度對以重量百分比計的Noack揮發度的圖，提供了用于wt^Noack揮發度的上限的公式160-40(100。C下的運動粘度)，和900X(IO(TC下的運動粘度)—28_15，其中在該第二個公式中所述IO(TC下的運動粘度以-2.8的冪指數升高。發明詳述某些功能流體，例如減震液，必須滿足嚴格的OEM規格。對于減震液的兩種這樣的規格的實例是Kayaba0304-050-0002和VWTL731A類。從這兩個規格中所選出的要求概括于表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>a無固體或粘性殘余物具有改進的空氣釋放性質的減震液是高度期望的。油中的分散的殘存空氣會增加可壓縮能力并因此導致減震器失效。DIN51381是用來測量空氣釋放的測試方法。為了確定空氣釋放性質，將樣品加熱到規定的測試溫度5(TC，并用壓縮空氣吹掃。在空氣流動停止后，夾帶在油中的空氣在體積上減至0.2%所需的時間是空氣氣泡分離時間。在我們的空氣釋放測試的情況下，我們測量了在30秒、1分鐘、1分鐘30秒和2分鐘的不同時間段下夾帶的空氣的體積百分比。所述減震液包含少量的粘度指數改進劑和傾點下降劑，降低所述功能流體的配制成本。在一個實施方案中，所述功能流體包含小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部組合物。在其它實施方案中所述減震液包含小于3.0wt^或小于2.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑。在一個實施方案中所述功能流體包含基本上為零的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑。在一個實施方案中，所述減震液具有在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度。在其它實施方案中，所述減震液具有在IO(TC下在2.0和4.Omm7s之間、在2.4和3.4mm7s之間或大于2.5mm7s的運動粘度。所述減震液具有高粘度指數。在一個實施方案中所述減震液的粘度指數大于或等于129。在其它實施方案中所述粘度指數大于150或175。所述減震液具有在-30°C下低的布氏粘度。在一個實施方案中，所述在-30°C下的布氏粘度小于1，OOOmPa.s。在其它實施方案中所述在-3(TC下的布氏粘度小于750mPa.s，小于500mPa.s，或小于250mPa.s。在一個實施方案中，所述減震液還包含由含蠟原料制成的基礎油。因為它由含蠟原料制成，該基礎油具有連續的碳原子數。〃連續的碳原子數〃是指該基礎油具有一定碳數范圍內的烴分子的分布，具有其中的碳數的每個數。例如，所述基礎油可具有從C22至C36或從C30至C60中的每一個碳數的烴分子。作為也具有連續的碳原子數的含蠟原料的結果，所述基礎油的烴分子通過連續的碳原子數而彼此不同。例如，在費托烴合成反應中，碳原子的來源是CO和每次增加一個碳原子而構成烴分子。石油衍生的含蠟原料也具有連續的碳原子數。與基于PAO的油相比，所述基礎油的分子具有更線性的結構，包含具有短支鏈的相對長的主鏈。PAO的經典教科書描述是星形分子，并特別是十三烷，它被圖示為連接在一個中心點上的三個癸烷分子。盡管星形分子是理論上的，無論如何PAO分子具有比構成該公開內容中使用的基礎油的烴分子更少且更長的支鏈。在另一個實施方案中，該具有連續的碳原子數的基礎油也具有小于10wt^的通過n-d-M測得的環烷屬碳。在又一個實施方案中，所述由含蠟原料制成的基礎油具有在1.5和3.5mm7s之間的IO(TC下的運動粘度。在一個實施方案中所述減震液包含XLN等級或XXLN等級的基礎油。在另一個實施方案中所述減震液包含XLN等級和XXLN等級的基礎油的混合物。當在本公開內容中提到時，XXLN等級的基礎油是在IO(TC下的運動粘度在約1.5mm7s和約3.Omm7s之間，或在約1.8mm7s和約2.3mm7s之間的基礎油。XLN等級的基礎油是在IO(TC下的運動粘度在約1.8mm7s和約3.5mm7s之間或在約2.3mm7s和約3.5mm7s之間的基礎油。LN等級的基礎油是在100。C下的運動粘度在約3.Omm7s和約6.Omm7s之間或在約3.5mm7s和約5.5mm7s之間的基礎油。MN等級的基礎油是在IO(TC下的運動粘度在約5.0mm7s和約15.Omm7s之間或在約5.5mm7s和約10.Omm7s之間的基礎油。HN等級的基礎油是在IO(TC下的運動粘度高于10mm7s的基礎油。通常，HN等級的基礎油在IO(TC下的運動粘度將在約10.0mm2/s和約30.Omm7s之間或在約15.Omm7s和約30.Omm7s之間。在一個實施方案中所述減震液具有大于88t:的苯胺點。在另一個實施方案中所述減震液包含基礎油，該基礎油具有在IO(TC下小于3.Omm7s的運動粘度，連續的碳原子數，小于10wt^的環烷屬碳，和大于121的粘度指數。所述減震液具有在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度和大于或等于95t:的苯胺點。在其它實施方案中，所述減震液具有大于100、105或ll(TC的苯胺點。在又一個實施方案中，所述減震液具有通過DIN51381測得的小于0.8體積％或小于0.5體積％的1分鐘后的空氣釋放。本公開內容中所用的術語"含蠟原料"是指具有高含量的正構鏈烷烴(正鏈烷烴)的原料。含蠟原料通常將包含至少40wt^的正鏈烷烴，大于50wt^的正鏈烷烴，大于75wt^的正鏈烷烴或大于85wt^的正鏈烷烴。在一個實施方案中，所述含蠟原料具有低水平的氮和硫，通常小于25卯m的氮和硫的總量，或小于20卯m的氮和硫的總量。可用來制備在減震液中使用的基礎油的含蠟原料的實例包括疏松石蠟、脫油的疏松石蠟、提煉的腳油、含蠟的潤滑劑殘油、正鏈烷烴蠟、NAO蠟、化工廠工藝中產生的蠟、脫油的石油衍生的蠟、微晶蠟、費托蠟和它們的混合物。所述含蠟原料的傾點通常大于約5(TC和在某些實施方案中大于約6(TC。費托蠟可由公知方法得到，例如商業的SASOL⑧漿相費托工藝、商業的SHELL⑧中間蒸餾物合成(SMDS)工藝，或通過非商業的EXXON⑧先進氣體轉化(AGC-21)工藝。這些工藝的細節和其它內容在以下專利中有述，例如，EP-A-776959、EP-A-668342、美國專利號4，943，672、5，059，299、5，733，839和RE39073;和美國公布申請號2005/0227866、W0-A-9934917、W0-A-9920720和W0-A-05107935。所述費托合成產物通常包含具有1_100或甚至多于100個碳原子的烴，且通常包括鏈烷烴、烯烴和含氧產物。費托是生成包括費托蠟在內的清潔的替代烴產物的可行方法。疏松石蠟可以通過所述潤滑油餾分的加氫裂化或溶劑精煉從常規的石油衍生的原料中獲得。一般地，由對這些方法之一制備的原料進行溶劑脫蠟來回收疏松石蠟。通常優選加氫裂化，因為加氫裂化也會將氮含量降至低值。就衍生自溶劑精煉油的疏松石蠟而言，也可用脫油來降低氮含量。疏松石蠟的加氫處理可用來降低氮和硫含量。疏松石蠟具有非常高的粘度指數，取決于油含量和制備疏松石蠟的原料，通常為約140-200。因此，疏松石蠟適用于由含蠟原料制備用在減震液中的基礎油。在一個實施方案中所述含蠟原料具有小于25ppm的氮和硫的總量。通過熔融所述含蠟原料然后按照ASTMD4629-02進行氧化燃燒和化學發光檢測來測定氮。在并入本文的美國專利6503956中進一步描述了該測試方法。通過熔融所述含蠟原料然后按照ASTMD5453-00進行紫外熒光來測定硫。在并入本文的美國專利6503956中進一步描述了該測試方法。含蠟樣品中的正構鏈烷烴(正鏈烷烴)的測定使用能夠測定單獨的C7-C110正鏈烷烴含量的檢測限為O.lwt^的方法來進行。所使用的方法是氣相色譜法，在本公開內容下文中有述。在不遠的將來，隨著大規模費托合成工藝投入生產，含蠟原料預期是大量的和相對有成本競爭力的。費托工藝的原料可來自多種烴質資源，包括生物質、天然氣、頁巖油、石油、市政廢物、這些的衍生物和它們的組合。由基本上鏈烷屬的含蠟原料制成的費托衍生的基礎油，和因此包含它們的所述減震液，將比用其它合成油例如聚a烯烴或酯類制成的潤滑劑便宜。術語"費托衍生的"是指所述產物、餾分或原料源自于費托工藝的某一階段或者在某一階段通過費托工藝生產。由費托工藝制備的合成原油包含多種固態、液態和氣態烴的混合物。在潤滑基礎油范圍內沸騰的那些費托產物含有高比例的基本上鏈烷屬的蠟，這使得它們成為加工成基礎油的理想候選者。因此，費托蠟代表了用于制備高品質基礎油的優異原料。在室溫下費托蠟通常為固體，并因此展現出差的低溫性質，例如傾點和濁點。然而，該蠟經過加氫異構化后，可制備具有優異的低溫性質的費托衍生的基礎油。對含蠟原料進行加氫異構化產生了具有增加的支化和較低傾點的產物。適宜的加氫異構化脫蠟方法的一般描述可見引入本文的美國專利號5，135,638和5，282,958和美國專利申請20050133409。通過使所述含蠟原料與加氫異構化催化劑在處于加氫異構化條件下的異構化區域中接觸來實施加氫異構化。在某些實施方案中加氫異構化催化劑包含擇形中等孔尺寸分子篩、貴金屬加氫組分和耐高溫氧化物載體。該擇形中等孔尺寸分子篩可選自SAPO-ll、SAP0-31、SAP0-41、SM-3、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-57、SSZ-32、菱鉀沸石、鎂堿沸石和它們的組合。在一個實施方案中使用SAPO-ll、SM-3、SSZ-32、ZSM_23、ZSM-48和它們的組合。在一個實施方案中所述貴金屬加氫組分是鉑、鈀或它們的組合。加氫異構化條件取決于所使用的含蠟原料、所使用的加氫異構化催化劑、該催化劑是否被硫化、所希望的收率和所希望的基礎油的性質。在一個實施方案中，所述加氫異構化條件包括溫度為260-約413°C(500-約775°F)，總壓為15-3000psig，氫氣與原料的比例為約2-30MSCF/bbl，約4-20MSCF/bbl(約712.4-約3562升H2/升油)，約4.5或5至約10MSCF/bbl，或約5-約8MSCF/bbl。通常，氫氣可與產物分開并再循環到該異構化區域中。注意到10MSCF/bbl的原料比等價于1781升H"升原料。通常，氫氣將與產物分開并再循環到該異構化區域中。任選地，可加氫精制通過加氫異構化脫蠟生產的基礎油。該加氫精制可發生在一個或多個步驟，可在將該基礎油分餾為一種或多種餾分之前或之后進行。加氫精制意圖通過除去芳族化合物、烯烴、有色體和溶劑來改進產品的氧化穩定性、UV穩定性和外觀。對加氫精制的概述可參見引入本文的美國專利No.3，852，207和4，673，487。可能需要加氫精制步驟來將基礎油中的烯烴的重量百分比減少至小于10wt^，或甚至低至小于0.01wt%。也可使用加氫精制步驟來將芳族化合物的重量百分比減少至小于0.3wt^、小于0.lwt^或甚至低至小于0.01wt%。任選地，由加氫異構化脫蠟所產生基礎油可以用吸附劑例如鋁土礦或粘土來處理以除去雜質并改進顏色和生物降解能力。所述潤滑基礎油通常被分離成餾分。在一個實施方案中所述餾分的一種或多種具有的傾點小于0°C，小于_9°C，小于_15°C，小于-20°C，小于-30°C，或小于_35°C。通過ASTMD5950-02測量傾點。在一個實施方案中，所述一種或多種餾分具有的具有環烷屬官能團的分子的總重量百分比大于5、10、20或大于或等于30。在一個實施方案中，所述一種或多種餾分具有的具有單環烷屬官能團的分子的重量百分比與具有多環烷屬官能團的分子的重量百分比之比大于3，大于5，大于10，大于15，大于20，或甚至大于100。所述潤滑基礎油被任選地分餾成不同粘度等級的基礎油。所述分餾可以在不同的制造階段進行，例如包括在加氫異構化脫蠟之前，在加氫異構化脫蠟之后，在加氫精制之前或在加氫精制之后。在本公開內容的上下文中"不同粘度等級的基礎油"被定義為在IO(TC下的運動粘度彼此相差至少0.5mm7s的兩種或更多種基礎油。運動粘度使用ASTMD445-06來測量。使用減壓蒸餾單元來進行分餾以得到具有預選沸程的餾分。餾分之一可以是蒸餾底部產物。所述基礎油餾分具有通過FIMS測量的可測量的不飽和分子。在一些實施方案中，對所述加氫異構化脫蠟和分餾條件進行定制以產生一種或多種選定的基礎油餾分，該選定的基礎油餾分的具有環烷屬官能團的全部分子大于10wt^、例如大于20wt^、大于35wt%或大于40wt^;且粘度指數大于150。所述一種或多種選定的基礎油餾分通常將具有小于70wt^的具有環烷屬官能團的全部分子。通常，所述一種或多種選定的基礎油餾分將還具有大于2.1的具有單環烷屬官能團的分子與具有多環烷屬官能團的分子之比。在一些實施方案中，可以沒有具有多環烷屬官能團的分子，以使得具有單環烷屬官能團的分子與具有多環烷屬官能團的分子之比大于100。另一種測量基礎油餾分的具有環烷屬官能團的分子的含量的方法是使用n-d-M測試方法。在一個實施方案中，所述基礎油餾分具有小于10wt^或小于5wt^的環烷屬碳。在另一個實施方案中所述基礎油餾分具有在約1或2wt^和約5或10wt^之間的環烷屬碳。在一個實施方案中，所述基礎油餾分具有在IO(TC下為1.5mm7s-約3.Omm7s的運動粘度和2-3%的環烷屬碳。在另一個實施方案中，在IO(TC下的運動粘度為1.8mm7s-約3.5mm7s和環烷屬碳為2.5_4%。在第三種實施方案中，在IO(TC下的運動粘度為3mm7s-約6mm7s和環烷屬碳為2.7-5%。所述基礎油餾分具有低Noack揮發度。Noack揮發度通常根據ASTMD5800-05程序B測定。另一種計算Noack揮發度的方法和與ASTMD5800-05良好關聯的方法是通過ASTMD6375-05使用熱重分析儀(TGA)測試。在一個實施方案中，所述基礎油餾分具有小于100wt^的Noack揮發度。衍生自高度鏈烷屬蠟的基礎油的"Noack揮發度因子"是由所述基礎油餾分的運動粘度導出的經驗數值。在一個實施方案中，所述基礎油餾分的Noack揮發度在O和IOO之間，并且小于由以下公式所計算的量Noack揮發度因子二160-40(IO(TC下的運動粘度)。在該實施方案中，所述基礎油餾分具有的IO(TC下的運動粘度在1.5和4.0mm7s之間。所述Noack揮發度因子的曲線示于圖3中。在另一個實施方案中所述基礎油餾分在IO(TC下的運動粘度在2.4和3.8mm7s之間，和所述基礎油餾分的Noack揮發度小于由以下公式計算的量900X(IO(TC下的運動粘度)—28-15。Noack揮發度的該備選上限的曲線示于圖3中。所述減震液的潤滑基礎油餾分的粘度指數高。在一個實施方案中，所述基礎油餾分的粘度指數大于28XLn(10(TC下的運動粘度)+80。在另一個實施方案中所述基礎油具有的粘度指數使得公式粘度指數=28XLn(10(TC下的運動粘度)+X中的X大于90或95。例如，在IO(TC下運動粘度為2.5mm7s的油將具有大于105、115或120的粘度指數；和5mm2/s的油將具有大于125、135或140的粘度指數。這三個備選的粘度指數下限的曲線示于圖l中。在另一個實施方案中，所述潤滑基礎油餾分具有小于_81:的傾點；至少1.5mm7s的在10(TC下的運動粘度；和大于由公式22XLn(10(TC下的運動粘度.)+132所計算的量的粘度指數。在該實施方案中，例如，在IO(TC下運動粘度為2.5mm7s的油將具有大于152的粘度指數。具有這些性質的基礎油描述于美國專利公布US20050077208中。粘度指數下限的該實施方案的曲線示于圖2中。用來測量粘度指數的測試方法是ASTMD2270-04。本公開內容的公式中，術語"Ln"是指e為底的自然對數。在一個實施方案中，在基礎油餾分中存在占絕對優勢的具有單環烷屬官能團的環烷屬分子提供了極好的氧化穩定性、低Noack揮發度，以及合意的添加劑溶解度和彈性體相容性。所述基礎油餾分具有的烯烴的wt^小于10，小于5，小于l，和在其它實施方案中小于0.5，小于0.05，或小于0.01。在一些實施方案中，所述基礎油餾分具有的芳族化合物的wt^小于0.l，小于O.05或小于O.02。在一些實施方案中，當在15mm7s的運動粘度和40%的滑動與滾動之比下測量時，所述基礎油餾分具有小于O.023、小于或等于0.021或小于或等于O.019的牽引系數。它們具有小于由以下公式所定義的量的牽引系數牽引系數=0.009XLn(運動粘度)-0.001，其中所述運動粘度在牽引系數測量過程中在2和50mm7s之間；和其中所述牽引系數在平均3m/s的滾動速度、滑動與滾動的比例為40%和20牛頓的負載下測量。在一個實施方案中，當在15mm7s的運動粘度和40%的滑動與滾動之比下測量時，所述基礎油餾分具有小于0.015或0.011的牽引系數。具有低牽引系數的這些基礎油餾分的實例在2006年4月7日提交的美國專利號7，045，055和美國專利申請11/400570中有教導。由具有低牽引系數的基礎油餾分制成的減震液給出低磨損和延長的使用壽命。在一些實施方案中，當所述潤滑油的潤滑劑基礎油餾分中烯烴和芳族化合物含量顯著低時，所選擇的基礎油餾分的氧化器BN將大于25小時，例如大于35小時或甚至大于40小時。所選擇的基礎油餾分的氧化器BN—般小于70小時。氧化器BN是測定基礎油的氧化穩定性的簡便方法。Stangeland等人在美國專利3852207中描述了所述氧化器BN測試。所述氧化器BN測試用Dornte型氧吸附裝置測定氧化耐受性。參見R.W.Dornte"白油的氧化"IndustrialandEngineeringChemistry，第28巻，26頁，1936年。通常，所述條件是在340°F下l大氣壓的純氧氣。結果以100g油吸收1000ml02的小時數來報告。在所述氧化器BN測試中，每100克油使用0.8ml催化劑并且所述油中包括了添加劑包。所述催化劑是可溶的金屬環烷酸鹽在煤油中的混合物。所述可溶的金屬環烷酸鹽混合物模擬用過的曲軸箱油的平均金屬分析。所述催化劑中的金屬含量如下銅=6927卯m;鐵=4083卯m;鉛=80208ppm;錳=350卯m;錫=3565卯m。所述添加劑包是80毫摩爾雙聚丙烯苯基二硫代磷酸鋅/100克油，或大約1.1克0L0A260。所述氧化器BN測試測定了模擬應用中的潤滑基礎油的響應。高值或吸收l升氧氣的時間長表明氧化穩定性良好。包含具有良好氧化穩定性的基礎油餾分的減震液將也具有改進的氧化穩定性。OLOA是Oronite潤滑油Additive的縮寫，它是ChevronOronite的注冊商標。在一些實施方案中，所述一種或多種潤滑基礎油餾分將具有極好的可生物降解性。采用適當的加氫處理和/或吸附劑處理，它們易于通過OECD301B振蕩燒杯測試(修改的Sturm測試)生物降解。當易生物降解的基礎油餾分與合適的可生物降解的添加劑(例如選擇的低灰或無灰添加劑)調和時，該潤滑劑將提供泄漏物在敏感區域內的快速生物降解，具有最少的不可生物降解的殘余物，并將防止耗資的環境清理。苯胺點潤滑基礎油的苯胺點是苯胺和油的混合物分離時的溫度。ASTMD611-01b是用來測量苯胺點的方法。它提供了油對于與油接觸的物質(例如添加劑和彈性體)的溶解能力的粗略表示。苯胺點越低，油的溶解能力越大。在一個實施方案中，所述潤滑基礎油的苯胺點往往取決于該潤滑基礎油在IO(TC下的運動粘度(以mm7s計)而變化。在一個實施方案中，所述潤滑基礎油的苯胺點小于在IO(TC下的運動粘度的函數。在一個實施方案中，對于苯胺點的函數表示如下苯胺點，°F《36XLn(100。C下的運動粘度)+200。在另一個實施方案中，所述減震液的苯胺點大于88t:，或大于或等于95t:。起泡趨勢和穩定性起泡趨勢和穩定性通過ASTMD892-03來測量。ASTMD892-03測量了潤滑基礎油或成品潤滑劑在2fC和93.5t:下的起泡特性。它提供了經驗性地評價起泡趨勢和泡沫穩定性的方法。維持在24t:的溫度下的測試油用恒定速率下的空氣吹5分鐘，然后允許靜置IO分鐘。在兩個期間的結束時測量以ml計的泡沫體積(序列I)。通過第一個測量提供起泡趨勢，通過第二個測量提供泡沫穩定性。使用新的測試油在93.5t:下重復該測試(序列II);然而將靜置時間減少至l分鐘。在泡沫破裂并冷卻至24t:后，對于ASTMD892-03序列III，使用來自序列II的同一樣品。測試油用干燥空氣吹5分鐘，然后靜置10分鐘。再次測量起泡趨勢和穩定性，并以ml報告。對于序列I、II和III的每一種，良好品質的減震液通常將具有小于100ml的起泡趨勢和對于序列I、II、III的每一種為零ml的泡沫穩定性；起泡趨勢越低，潤滑基礎油或減震液就越好。在一個實施方案中，所述減震液具有比一般減震液低得多的起泡趨勢。在某些實施方案中，它們具有小于50ml的序列I起泡趨勢；它們具有小于50ml或小于30ml的序列II起泡趨勢；和在某些實施方案中，它們具有小于50ml的序列III起泡趨勢。在不同的基礎油中起泡將改變，但可以通過加入消泡劑來控制。在一個實施方案中，所述減震液將與少至沒有的、通常小于0.2wt^的消泡劑調和。然而，更高粘度或額外包含其它基礎油的減震液可能呈現起泡性。消泡劑的實例是硅油、聚丙烯酸酯、丙烯酸類聚合物和氟硅氧烷。添加劑在基礎油中使用的用來提供功能流體(例如液壓轉向液、減震液和傳動液)的添加劑包括選自以下物質的添加劑粘度指數改進劑、傾點下降劑、清凈劑、分散劑、流化劑、摩擦改進劑、腐蝕抑制劑、防銹劑、抗氧劑、清凈劑、密封膨脹劑、抗磨劑、極壓(EP)齊U、增稠劑、摩擦改進劑、著色劑、顏色穩定劑、消泡劑、腐蝕抑制劑、防銹劑、密封膨脹劑、金屬減活劑、除味劑、破乳劑和它們的混合物。在一個實施方案中，將有效量的至少一種添加劑與基礎油調和來制備所述功能流體。"有效量"是實現所期望的效果所需要的量。所述添加劑可以為潤滑劑添加劑包的形式，該添加劑包包含數種添加劑以提供具有合意性質的減震液。在基礎油中使用的用于提供減震液的潤滑劑添加劑包包括選自粘度指數改進劑、傾點下降劑、清凈劑-抑制劑(DI)包和它們的混合物的潤滑劑添加劑包。粘度指數改進劑粘度指數改進劑通過降低隨溫度增加變稀的速率和隨低溫而變稠的速率來改變潤滑劑的粘性特征。因此粘度指數改進劑提供了在低溫和高溫下的增強的性能。在許多應用中，粘度指數改進劑與清凈劑_抑制劑添加劑包組合使用以提供減震液。所述粘度指數改進劑可選自烯烴共聚物；乙烯與丙烯的共聚物；聚丙烯酸烷基酯；聚甲基丙烯酸烷基酯；苯乙烯酯類；聚異丁烯；加氫的苯乙烯_異戊二烯共聚物；星形聚合物，包括具有加氫的聚異戊二烯_聚丁二烯_聚異戊二烯與苯乙烯的嵌段的四嵌段共聚物臂的那些，或加氫的不對稱基團聚合物，其具有這樣的分子，該分子具有由四價硅偶聯劑的殘余物組成的核、多個包含聚合的二烯單元的橡膠臂和具有至少一個聚合的二烯嵌段和聚合的單乙烯基芳族化合物嵌段的嵌段共聚物臂；加氫的苯乙烯-丁二烯和它們的混合物。在一個實施方案中，所述粘度指數改進劑是如W02006102146所述的乙烯/a-烯烴互聚物，其中所述乙烯/a_烯烴互聚物是具有至少一個硬鏈段和至少一個軟鏈段的嵌段共聚物。所述軟鏈段包含比所述硬鏈段更高量的共聚單體。在另一個實施方案中，所述粘度指數改進劑是丙烯酸酯聚合物，其包含衍生自l-4C丙烯酸酯單體、12-14C丙烯酸酯單體和16-20C丙烯酸酯單體的共聚物，如US20060252660中所述，其中所述共聚物具有20，000-100，000道爾頓的重均分子量，并含有lwt^或更少的未反應的單體。傾點下降劑減震液中使用的傾點下降劑改變了蠟晶體的形貌以降低蠟晶體與隨后的粘度增加或凝膠化的聯系。傾點下降劑的實例是烷基化的萘和含酚醛樹脂的聚合物、聚甲基丙烯酸酯、烷基化的雙環芳族化合物、馬來酸酯/富馬酸酯共聚物酯類、甲基丙烯酸酯_乙烯基吡咯烷酮共聚物、苯乙烯酯類、聚富馬酸酯、乙酸乙烯酯-富馬酸酯共聚物、鄰苯二甲酸的二烷基酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物，和可從添加劑的商業供應者例如LUBRIZ0L、ETHYL公司或Degussa的分部R0HMAX得到的其它混合烴聚合物。降低傾點用的調和組分在一些實施方案中，可以使用降低基礎油傾點用的調和組分。本文使用的"降低傾點用的調和組分"是指異構化的含蠟產物，其具有相對高的分子量且在分子中具有規定的烷基支化度，以使得它降低含有它的潤滑基礎油調和物的傾點。降低傾點用的調和組分的實例公開于美國專利號6，150，577和7，053，254和專利公布號US2005-0247600A1中。降低傾點用的調和組分可以是1)異構化的費托衍生的底部產物；2)由異構化的高度蠟質的礦物油制備的底部產物，或3)由聚乙烯塑料制備的在10(TC下的運動粘度至少為約8mm7s的異構化的油。在一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分是平均分子量在600和1100之間且分子中的平均支化度在6.5和10個烷基支鏈每100個碳原子之間的異構化的費托衍生的減壓蒸餾底部產物。通常，更高分子量的烴比更低分子量的烴更有效地用作降低傾點用的調和組分，在一個實施方案中，使用導致較高沸點的底部物料的減壓蒸餾單元中較高的切割點來制備所述降低傾點用的調和組分。較高的切割點也具有得到高收率的蒸餾物基礎油餾分的優點。在一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分是異構化的費托衍生的減壓蒸餾底部產物，其具有比它要去調和的蒸餾物基礎油的傾點高出至少3t:的傾點。在一個實施方案中，為減壓蒸餾底部產物的所述降低傾點用的調和組分的沸程的10%點在約850°F-1050°F(454-565°C)之間。在另一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分衍生自沸程高于950°F(51(TC)的費托產物或石油產物并含有至少50wt^的鏈烷烴。在又一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分的沸程高于1050。F(565tO。在另一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分是異構化的石油衍生的基礎油，其含有沸程高于約1050°F的物質。在一個實施方案中，所述異構化的底部物質在用作降低傾點用的調和組分之前被溶劑脫蠟。與溶劑脫蠟后回收的油狀產物相比，發現進一步在溶劑脫蠟過程中與所述降低傾點用的調和組分分開的該含蠟產物展現了極好的改進的抑制傾點的性質。在另一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分是在IO(TC下的運動粘度至少約8mm7s的由聚乙烯塑料制成的異構化的油。在一個實施方案中所述降低傾點用的調和組分由廢塑料制成。在另一個實施方案中所述降低傾點用的調和組分由以下步驟制成，所述步驟包括高溫熱解聚乙烯塑料、分離出重餾分、加氫處理該重餾分、催化異構化該加氫處理過的重餾分和收集在IO(TC下的運動粘度至少約8mm7s的所述降低傾點用的調和組分。在第三實施方案中，所述降低傾點用的調和組分衍生自聚乙烯塑料并且沸程高于1050°F(565。C)，或甚至沸程高于1200°F(649。C)。在一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分在分子內具有6.5-10個烷基支鏈每IOO個碳原子的平均支化度。在另一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分具有的平均分子量在600-1100之間。在第三實施方案中，它具有的平均分子量在700-1000之間。在一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分具有在IO(TC下為8-30mm7s的運動粘度，和落在在約850-1050°F之間的底部產物的沸程的10%點。在又一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分具有在IO(TC下為15-20mm7s的運動粘度和_8至_12°0的傾點。在一個實施方案中，所述降低傾點用的調和組分是在IO(TC下的運動粘度至少為約8mm7s的由聚乙烯塑料制成的異構化的油。在一個實施方案中所述降低傾點用的調和組分由廢塑料制成。在另一個實施方案中所述降低傾點用的調和組分由以下步驟制成，所述步驟包括高溫熱解聚乙烯塑料、分離出重餾分、加氫處理該重餾分、催化異構化該加氫處理過的重餾分和收集在IO(TC下的運動粘度至少約8mm7s的所述降低傾點用的調和組分。在第三實施方案中，衍生自聚乙烯塑料的所述降低傾點用的調和組分的沸程高于1050°F(565。C)，或甚至沸程高于1200°F(649。C)。清凈劑-抑制劑包清凈劑-抑制劑包用于懸浮油污染物，以及用于防止減震液氧化生成漆膜和油泥沉積物。用于減震液中的清凈劑-抑制劑(DI)包含有選自分散劑、流化劑、摩擦改進劑、腐蝕抑制劑、防銹劑、抗氧劑、清凈劑、密封膨脹劑、極壓添加劑、抗磨劑、除味劑、消泡劑、破乳劑、著色劑和顏色穩定劑的一種或多種常規的添加劑。所述清凈劑_抑制劑包以基于所述減震液組合物總重量2-25wt%的量存在。清凈劑-抑制劑包容易從添加劑供應商例如LUBRIZOL、ETHYL、Oronite和INFINEUM處得到。EP0978555A1中描述了許多清凈劑_抑制劑添加劑。分散劑在減震液中使用分散劑來在被潤滑的設備內、例如在液壓轉向設備或減震器內分散磨損碎屑和潤滑劑降解產物。15通常使用的無灰分散劑含有親脂性的烴基團和極性的親水性官能團。該極性官能團可以是羧酸根、酯、胺、酰胺、亞胺、酰亞胺、羥基、醚、環氧化物、磷、酯羧基、酐或腈的類型。該親脂性基團在性質上可以是低聚的或聚合的，通常有70-200個碳原子以確保良好的油溶解度。為引入極性官能團而用各種試劑處理過的烴聚合物包括用馬來酸酐或硫化磷或氯化磷或通過熱處理來處理聚烯烴例如聚異丁烯然后用例如多胺、胺、環氧乙烷等試劑處理聚烯烴例如聚異丁烯而制備的產物。在這些無灰分散劑中，通常用于減震液中的一種包括N-取代的聚異丁烯基琥珀酰亞胺和琥珀酸鹽、甲基丙烯酸烷基酯-乙烯基吡咯烷酮(pyrrolidinone)共聚物、甲基丙烯酸烷基酯_甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯共聚物、甲基丙烯酸烷基酯_甲基丙烯酸聚乙二醇酯共聚物和聚硬脂酰胺。在減震液中使用的一些油基分散劑包括來自烷基琥珀酰亞胺、琥珀酸酯、高分子量胺和曼尼希堿和磷酸衍生物的化學類型的分散劑。一些具體實例是聚異丁烯基琥珀酰亞胺_多乙烯多胺(polyethylencpolyamine)、聚琥珀酸異丁烯基酯、聚異丁烯基羥基芐基-多乙烯多胺、磷酸雙-羥基丙基酯。適合于減震液的商業分散劑是，例如，LUBRIZ0L890(無灰PIB琥珀酰亞胺)，LUBRIZ0L6420(高分子量PIB琥珀酰亞胺)和ETHYLHITEC646(未硼酸化的PIB琥珀酰亞胺)。所述分散劑可以與潤滑劑工業中使用的其它添加劑組合以形成用于減震液的分散劑-清凈劑(Dl)添加劑包，例如LUBRIZOL9677MX，且整個D1包可以用作分散劑。或者，具有低HLB值(通常小于或等于8)的表面活性劑或表面活性劑的混合物，優選非離子型的，或非離子型的和離子型的混合物，可以用作所述減震液中的分散劑。所選擇的分散劑應該能溶于或分散于液體介質或添加劑稀釋油中。所述分散劑可以作為活性成分在減震液中占0.01_30%和其間的所有子范圍，例如在0.5%_20%之間，在1_15%之間，或在2-13%之間。流化劑有時在減震液中使用流化劑。合適的流化劑包括油溶性的二酯。二酯的實例包括己二酸酯、壬二酸酯和C8-C13鏈烷醇的癸二酸酯(或它們的混合物)和C4-C13鏈烷醇的鄰苯二甲酸酯(或它們的混合物)。也可以使用兩種或更多種不同類型的二酯(例如，己二酸二烷基酯和壬二酸二烷基酯等)的混合物。這些物質的實例包括己二酸、壬二酸和癸二酸的正辛基、2_乙基己基、異癸基和十三烷基的二酯，和鄰苯二甲酸的正丁基、異丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基和十三烷基的二酯。在減震液中用作流化劑的其它酯是多元醇酯，例如來自Henkel公司的EMERY類的EMERY2918、2939和2995酯和HATCOL2926、2970和2999。增稠劑除了粘度指數改進劑以外，還可以用在所述減震液中的其它增稠劑包括丙烯酸類聚合物例如聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉、環氧乙烷的高分子量聚合物例如來自UnionCarbide的PolyoxWSR、纖維素化合物例如羧甲基纖維素、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯基妣咯烷酮(PVP)、黃原膠和瓜爾膠、多糖、鏈烷醇酰胺、聚酰胺的胺鹽例如來自KingIndustries的DISPARL0NAQ系列、疏水改性的環氧乙烷聚氨酯(例如，來自Rohmax的ACRYS0L系列)、硅酸酯和填料例如云母、硅石、纖維素、木屑、粘土(包括有機粘土)和粘土，和樹脂聚合物例如聚乙烯基丁基樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和環氧樹脂。增稠劑的其它實例是聚異丁烯、高分子量絡合物酯、丁基橡膠、烯烴共聚物、苯乙烯-二烯聚合物、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-酯和超高粘度PAO。高分子量絡合物酯的實例是Priolube⑧3986。為了實現增稠并也賦予低牽引系數性質，在配方中也可使用超高粘度PAO。本公開內容中使用的"超高粘度PA0"在IO(TC下的運動粘度在約150和1000mm7s之間或更高。摩擦改進劑任選地在減震液中使用摩擦改進劑。合適的摩擦改進劑包括諸如脂族胺或乙氧基化的脂族胺、脂族脂肪酸酰胺、脂族羧酸、脂族羧酸s旨、脂族羧酸酯-酰胺、脂族膦酸s旨、脂族磷酸酯、脂族硫代膦酸酯、脂族硫代磷酸酯之類的化合物或它們的混合物。脂族基團通常含有至少約8個碳原子，以使得該化合物適當地可溶于油。還合適的是由一種或多種脂族琥珀酸或酐與氨反應而生成的脂族的取代的琥珀酰亞胺。—類摩擦改進劑由N-脂族烴基取代的二乙醇胺組成，其中該N-脂族烴基取代基是至少一種無炔屬不飽和并具有約14-約20個碳原子的直鏈脂族烴基。另一類摩擦改進劑由脂肪酸的酯組成，例如CENWAXTMTGA-185和所選擇的脂肪酸的甘油酯例如UNIFLEX1803，二者都由ArizonaChemical制造。用作摩擦改進劑的其它脂肪酸是單油酸酯，例如甘油單油酸酯、季戊四醇單油酸酯，和由0LE0N以商品名RADIASURF出售的脫水山梨醇單油酸酯。摩擦改進劑有時將包括至少一種N-脂族烴基取代的二乙醇胺和至少一種N-脂族烴基取代的1，3_丙二胺的組合，其中^脂族烴基取代基是至少一種無炔屬不飽和并具有約14-約20個碳原子的直鏈脂族烴基。涉及此摩擦改進劑組合的其它細節陳述于美國專利號5.372，735和5，441，656中。摩擦改進劑的混合物的另一實例基于以下的組合(i)至少一種二(羥基烷基)脂族叔胺，其中所述羥基烷基基團相同或不同，各自含有2-約4個碳原子，和其中所述脂族基團是含有約10-約25個碳原子的非環狀烴基，和(ii)至少一種羥基烷基脂族咪唑啉，其中所述羥基烷基基團含有2-約4個碳原子，和其中所述脂族基團是含有約10-約25個碳原子的非環狀烴基。涉及此摩擦改進劑體系的進一步細節見美國專利號5，344，579。有時在減震液中使用的另一類摩擦改進劑包括下式的化合物其中Z是基團RlR2CH-，其中Rl和R2各自獨立地是含有1_34個碳原子的直鏈或支鏈烴基且基團Rl和R2中的碳原子總數為11-35。基團Z是，例如，1-甲基十五烷基、1-丙基十三碳烯基、1-戊基十三碳烯基、l-十三碳烯基十五碳烯基或l-十四烷基二十碳烯基。這些化合物是可商購得到的或可通過應用或采用已知技術來制備(參見，例如，EP0020037和美國專利號5，021，176、5，190，680和RE-34,459)。摩擦改進劑的使用是任選的。然而，在使用摩擦改進劑的應用中，所述減震液將含有至多約1.25wt^、例如約0.05-約lwt^的一種或多種摩擦改進劑。腐蝕抑制劑腐蝕抑制劑是另一類適合包括在減震液中的添加劑。此類化合物包括噻唑類、三唑類和噻二唑類。此類化合物的實例包括苯并三唑、甲苯三唑、辛基三唑、癸基三唑、十二烷基三唑、2-巰基苯并噻唑、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑、2-巰基-5-烴基硫代_1，3，4_噻二唑、2-巰基-5-烴基二硫代-1，3，4-噻二唑、2，5-雙(烴基硫代)-1，3，4-噻二唑和2，5_雙(烴基二硫代)-l，3，4-噻二唑。可從公開市場上得到的這些類型的腐蝕抑制劑包括CobratecTT-100和HITEC⑧314添加劑和HITEC⑧4313添加劑(ETHYL石油添加劑公司)。防銹劑防銹劑構成在本發明中使用的另一種類型的抑制劑添加劑。一些防銹劑也是腐蝕抑制劑。用于減震液中的防銹劑的實例是單羧酸和多羧酸。合適的單羧酸的實例是辛酸、癸酸和十二烷酸。合適的多羧酸包括二聚體酸和三聚體酸，例如由諸如妥爾油脂肪酸、油酸、亞油酸等之類的酸生產的。這種類型的產物當前可從各種商業來源得到，例如由Witco化學品公司的Humko化學品分公司以HYSTRENE商標和由Henkel公司以EMP0L商標出售的二聚體酸和三聚體酸。用于減震液中的另一種有用的防銹劑類型由烯基琥珀酸和烯基琥珀酸酐腐蝕抑制劑組成，例如四丙烯基琥珀酸、四丙烯基琥珀酸酐、十四碳烯基琥珀酸、十四碳烯基琥珀酸酐、十六碳烯基琥珀酸、十六碳烯基琥珀酸酐等。還有用的是烯基中具有8-24個碳原子的烯基琥珀酸與醇例如聚乙二醇的半酯。另一種合適的防銹劑是包含苯胺點小于IO(TC的溶解度改進劑、磷酸胺的混合物和烯基琥珀酸化合物的防銹劑，所述烯基琥珀酸化合物選自酸半酯、酐、酸和它們的混合物，如2005年10月25日提交的美國專利申請號11/257900中所教導的。其它合適的防銹劑或腐蝕抑制劑包括醚胺；酸式磷酸鹽；胺；聚乙氧基化的化合物例如乙氧基化的胺、乙氧基化的酚和乙氧基化的醇；咪唑啉；氨基琥珀酸或其衍生物等。這些類型的物質可作為商業制品得到。可使用防銹劑的混合物。抗氧劑合適的抗氧劑包括酚類抗氧劑、芳族胺抗氧劑、硫化的酚類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、含鉬化合物、二烷基二硫代磷酸鋅和有機亞磷酸鹽等。常可使用不同類型的抗氧劑的混合物。酚類抗氧劑的實例包括亞諾抗氧劑衍生的受阻酚；2，6-二叔丁基苯酚；叔丁基化的苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4'-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的液體混合物；混合的亞甲基橋連的多烷基苯酚；4，4'-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)和空間受阻的叔丁基化的酚。N，N'-二仲丁基-對-亞丙基二胺、4-異丙基氨基二苯基胺、苯基-萘基胺、苯基-萘基胺、苯乙烯化的二苯基胺和環烷基化的二苯基胺充作芳族胺抗氧劑的實例。在一個實施方案中，所述抗氧劑是催化抗氧劑，其包含一種或多種油溶性的有機金屬化合物和/或有機金屬配位絡合物，例如金屬或在基態之上具有多于一種氧化態的金屬陽離子，該金屬或金屬陽離子與兩個或更多個陰離子、一個或多個二齒配體或三齒配體和/或兩個或更多個陰離子和配體絡合、鍵合或結合，如US20060258549中所述。清凈劑可在減震液中使用的清凈劑的實例是高堿性的金屬清凈劑，例如在Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology,第三版，第14巻，第477-526頁中所述的膦酸鹽、磺酸鹽、苯酚鹽或水楊酸鹽類型。密封膨脹劑在美國專利公布US20030119682A1和US20070057226A1中描述了用在減震液中的許多密封膨脹劑。密封膨脹劑的實例是芳基酯、長鏈烷基醚、烷基酯、植物基酯、癸二酸酯、環丁砜、取代的環丁砜、其它環丁砜衍生物、酚鹽、己二酸酯、三(乙酰氧基硬脂酸)甘油酯、環氧化的大豆油、環氧化的亞麻籽油、N，正丁基苯磺酰胺、脂族聚氨酯、聚酯戊二酸酯、癸酸/辛酸三甘醇酯、戊二酸二烷基二酯、單體的、聚合物和環氧增塑劑、鄰苯二甲酸酯增塑劑例如鄰苯二甲酸二辛基酯、鄰苯二甲酸二壬基酯或鄰苯二甲酸二己基酯、或含氧、含硫或含氮的多官能的腈、酚鹽和它們的組合。可替代以上增塑劑或與以上增塑劑一起使用的其它增塑劑包括甘油、聚乙二醇、鄰苯二甲酸二丁基酯和2，2，4-三甲基-l，3-戊二醇單異丁酸酯和鄰苯二甲酸二異壬基酯，所有這些都可溶于溶劑載體。也可使用其它密封膨脹劑例如LU服IZ0L730。抗磨劑和/或極壓添加劑在減震液中可以使用多種類型的含硫抗磨劑和/或極壓添加劑。實例包括二烴基多硫化物；硫化的烯烴沃然和合成來源的硫化的脂肪酸酯；三硫磷(trithiones);硫化的噻吩基衍生物；硫化的鵬烯；硫化的C2-C8單烯烴的低聚物；和硫化的Diels-Alder加成物，例如美國再頒專利Re27，331中所公開的那些。具體實例包括硫化的聚異丁烯、硫化的異丁烯、硫化的二異丁烯、硫化的三異丁烯、二環己基多硫化物、二苯基多硫化物、二節基多硫化物、二壬基多硫化物和二叔丁基多硫化物的混合物，例如二叔丁基三硫化物、二叔丁基四硫化物和二叔丁基五硫化物等的混合物。也可以使用這些種類的含硫抗磨劑和/或極壓劑的組合，例如硫化的異丁烯和二叔丁基三硫化物的組合、硫化的異丁烯和二壬基三硫化物的組合、硫化的妥爾油和二芐基多硫化物的組合。在本公開內容的上下文中，在其化學結構中既含磷又含硫的組分被認為是含磷的抗磨劑和/或極壓劑，而不被認為是含磷的抗磨劑和/或極壓劑。可以使用多種含磷的油溶性的抗磨劑和/或極壓添加劑例如油溶性的有機磷酸鹽、有機亞磷酸鹽、有機膦酸鹽、有機亞膦酸鹽等和它們的硫同型物。也可在減震液中用作含磷的抗磨劑和/或極壓添加劑的包括既含磷又含氮的那些化合物。用在減震液中的含磷的油溶性抗磨劑和/或極壓添加劑包括在美國專利號5，464，549、5，500，140和5，573，696中教導的那些化合物。可在減震液中使用的一種這種類型的含磷且含氮的抗磨劑和/或極壓添加劑是在G.B.1，009，913、GB.1，009，914、U.S.3，197，405和/或U.S.3，197，496中描述的那種類型的含磷且含氮的組合物。通常，通過使羥基取代的硫醇代磷酸(phosphorothioicacid)的三酯與無機磷酸、氧化磷或鹵化磷的反應來生成酸性中間體，并用胺或羥基取代的胺中和大部分所述酸性中間體，來生成這些組合物。可在減震液中使用的其它類型的含磷且含氮的抗磨劑和/或極壓添加劑包括羥基取代的磷雜環丁烷的胺鹽或羥基_取代的硫代磷雜環丁烷的胺鹽和磷酸和硫代磷酸的部分酯的胺鹽。消泡劑消泡劑通過使包圍所夾帶的氣泡的液體膜失穩而起作用。為了有效，它們必須在空氣/液體界面處有效地展布。根據理論，若展布系數S的值為正時，消泡劑將會展布。S由以下公式定義S=P1-P2-P1，2，其中Pl是泡沫狀液體的表面張力，P2是消泡劑的表面張力，和P1，2是它們之間的界面張力。使用環型張力計通過ASTMD1331-89(2001年重新核準)"SurfaceandInterfacialTensionofSolutionsofSurface-ActiveAgents，，來測定表面張力和界面張力。就本發明而言，PI是加入消泡劑之間的減震液的表面。消泡劑的實例是當調和入減震液中時會在24t:和93.5t:下都呈現至少2mN/m的展布系數的消泡劑。US6，090，758教導了各種類型的消泡劑。當使用時，消泡劑應該不顯著增加減震液的空氣釋放時間。合適的消泡劑的實例是高分子量聚二甲基硅氧烷(一種類19型的硅氧烷消泡劑)、丙烯酸酯消泡劑(因為它們與更低分子量的硅氧烷消泡劑相比，不那么可能對空氣釋放性質有不利影響)、聚二甲基硅氧烷類和聚乙二醇醚和酯。著色劑或染料著色劑或染料用來賦予顏色或用來使在特定類型的光下發熒光。熒光染料便于泄露檢測。有色的油幫助區分不同的潤滑劑產品。這些著色劑或染料的實例是蒽醌、偶氮化合物、三苯基甲烷、二萘嵌苯染料、萘二甲酰亞胺染料和它們的混合物。在美國專利號6，165，384中教導了特定類型的熒光染料。稀釋油通常在不同類型的添加劑包中使用稀釋油以有效地將添加劑懸浮或分散在液體介質中。通常，稀釋油在用來制備減震液的所有添加劑包中的最大量應該為0-40體積％。在一個實施方案中，稀釋油是US20060201852A中所述的衍生自高度鏈烷屬蠟的超輕烴液體，其中所述稀釋油具有在IO(TC下在約1.0和3.5mm7s之間的粘度和小于50wt^的Noack揮發度，并也具有大于3wt^的具有環烷屬官能團的分子和小于0.30wt^的芳族化合物。可在減震液中使用的其它基礎油是常規的II類基礎油、常規的III類基礎油、GTL基礎油、異構化的石油蠟、聚a烯烴、聚內烯烴、來自費托衍生的原料的低聚烯烴、酯、二酯、多元醇酯、磷酸酯、烷基化的芳族化合物、烷基化的環烷烴和它們的混合物。已經顯示具有特別好的空氣釋放性質的合適的酯的實例是a)如美國專利公布US20040242919A1中所述的包含已經用至少一種羧酸酯化了的糖醇D-山梨糖醇和D-甘露糖醇的開鏈和環狀分子的混合物的那些，和b)美國專利公布US20050032653A1中所述的糖類多羧酸酯。我們已經發明了一種使用減震液的方法，包括選擇自燃溫度大于329t:(625°F)且粘度指數大于28XLn(10(TC下的運動粘度)+80的減震液，其中所述減震液包含由含蠟原料制成的基礎油，將所述減震液供應至機械系統，并將該機械系統中的熱量從熱源傳遞給冷源。具體的分析測試方法wt^沸點通過ASTMD6352-04來測定。通過n-d-M測量的Wt^環烷屬碳ASTMD3238-95(2005年重新核準)用來測定通過n-d-M測量的wt^的環烷屬碳，％CN。含蠟樣品中的正構鏈烷烴的Wt%:含蠟樣品中的正構鏈烷烴的定量分析通過氣相色譜(GC)來確定。GC(具有毛細管分流/非分流入口和火焰離子化檢測器的Agilent6890或5890)配有對烴高度靈敏的火焰離子化檢測器。本方法使用常規用來通過沸點分離烴混合物的甲基硅氧烷毛細柱。該柱是熔凝的二氧化硅，100%甲基硅氧烷，30米長，內徑0.25mm，0.1微米膜厚，由Agilent提供。載氣是氦氣(2ml/分鐘)并使用氫氣和空氣作為火焰燃料。將所述蠟質原料熔融以得到0.lg均勻樣品。將該樣品立即溶解在二硫化碳中以給出2wt^的溶液。如果需要，加熱該溶液直至看起來清澈并不含固體，然后注入GC中。使用以下溫度程序來加熱所述甲基硅氧烷柱參初溫15(TC(如果存在C7-C15烴，初溫為50°C)參斜率6t:/分鐘20參終溫400。C參最終保持5分鐘或直至峰不再洗脫該柱然后按照碳數增加的順序有效地將正構鏈烷烴與非正構鏈烷烴分開。以同樣的方式分析已知的對照標準物以建立具體的正構鏈烷烴峰的洗脫時間。該標準物是ASTMD2887正鏈烷烴標準物，購于vendor(Agilent或Supelco)，摻入5wt^的Polywax500聚乙烯(購自Oklahoma的Petrolite公司)。在注入前熔化該標準物。從所述對照標準物的分析而收集的歷史數據也確保了該毛細柱的分辨效率。如果在樣品中存在，正構鏈烷烴峰是良好分開的并易于從樣品中存在的其它烴類型中識別出來的。在正構鏈烷烴的保留時間以外洗脫的那些峰被稱作非正構鏈烷烴。使用從運行開始到結束持續的基線來積分整個樣品。正鏈烷烴從總面積中略掉，并從谷到谷進行積分。將所有檢測到的峰歸一化至100%。使用EZChrom來識別峰并計算結果。烯烴wt^:根據以下步驟A-D由質子-NMR來測定基礎油中的烯烴wt%:A.制備測試烴在氖代氯仿中的5_10%的溶液。B.獲取至少12ppm譜寬的正常質子譜并精確地參照化學位移(卯m)軸。該儀器必須具有足夠的增益范圍以獲得信號而無接收器/ADC的過載。當施加30度的脈沖時，該儀器必須具有65000的最小信號數字化動態范圍。優選地，該動態范圍將是260000或更多。C.測量以下范圍之間的積分強度6.0-4.5卯m(烯烴)2.2-1.9卯m(烯丙基型)1.9-0.5ppm(飽和的)D.使用由ASTMD2503確定的測試物質的分子量來計算1.飽和烴的平均分子式2.烯烴的平均分子式3.總積分強度(=所有積分強度的和)4.每個樣品氫的積分強度(=總積分/分子式中的氫的數目)5.烯烴氫的數目(=烯烴積分/每個氫的積分)6.雙鍵的數目(=烯烴氫X烯烴分子式中的氫/2)7.由質子NMR得到的烯烴wt^二100X雙鍵的數目X典型的烯烴分子中的氫的數目/典型的測試物質分子中的氫的數目。通過質子NMR計算程序D所得到的烯烴wt^在烯烴^結果低(小于約15wt%)時工作得最好。所述烯烴必須是"常規的"烯烴，即氫與雙鍵碳相連的那些烯烴類型的分布式的混合物，例如a、亞乙烯基、順式、反式和三取代的。這些烯烴類型一般具有在1和約2.5之間的可檢測的烯丙基與烯烴積分比例。當該比例超過約3時，它表明存在更高百分比的三或四取代的烯烴，且必須做出不同的假設以計算樣品中的雙鍵數目。通過HPLC-UV測量芳族化合物用來測量潤滑劑基礎油中的低含量的具有至少一個芳族官能團的分子的方法使用HewlettPackard1050系列四梯度高效液相色譜(HPLC)系統，該系統與HP1050二極管陣列紫外_可見光檢測器相連，界面為HP化學工作站。基于它們的UV光譜圖案和它們的洗21脫時間，來鑒別高度飽和的基礎油中的各芳族種類。用于本分析的氨基柱主要基于芳族分子的環的數目(或更準確地，雙鍵數目)來區分芳族分子。因此，含有單環芳族化合物的分子將首先被洗脫，然后是多環的芳族化合物按照每分子的雙鍵數目漸增的順序被洗脫。對于具有相似的雙鍵特征的芳族化合物，環上僅具有烷基取代的那些將比具有環烷基取代的那些洗脫得更快。從各種基礎油芳烴的UV吸收譜明確地鑒別它們是通過辨認它們的峰電子躍遷相對于純模型化合物類似物的全部紅移程度來實現的，該紅移程度取決于環體系上的烷基和環烷基取代的量。眾所周知這些紅移是芳環中的n-電子的烷基離域化引起的。由于很少有未取代的芳族化合物在潤滑劑范圍內沸騰，對于被鑒定的所有主要的芳基，一定程度的紅移是預料之中的且觀察的到的。通過積分色譜圖來對洗脫的芳族化合物進行定量，其中該色譜圖由對每個大類的化合物優化過的波長在恰當的保留時間窗口內制成，通過人工評價洗脫的化合物在不同時間的各自的吸收譜并基于它們與模型化合物吸收譜的定性相似處將它們歸屬為恰當的芳族類，由此來確定對于每個芳族類的保留時間窗口界限。極少例外，在高度飽和的APIII類和III類潤滑劑基礎油中僅觀察到5類芳族化合物。HPLC-UV校正HPLC-UV被用來鑒定甚至非常低含量的這些類的芳族化合物。多環芳族化合物的吸收一般比單環芳族化合物的吸收強10-200倍。烷基取代也影響吸收約20%。因此，使用HPLC來分離和鑒定各種芳族化合物并且知道它們如何有效地吸收是重要的。鑒定了5類芳族化合物。除了在最高度保留的烷基-l-環芳族環烷烴和次高度保留的烷基萘類之間有小的重疊以外，所有的芳族化合物種類是基線分辨的。通過垂線下落方法在272nm處確定對于共洗脫的1-環和2-環芳族化合物的積分界限。通過從純模型化合物混合物建立Beer定律圖，基于與所述取代的芳族類似物最相近的光譜峰值吸光度，首先確定每個芳族化合物大類的依賴于波長的響應因子。例如，基礎油中的烷基-環己基苯分子在272nm處顯示出清楚的峰值吸光度，這對應于未取代的l，2，3，4-四氫化萘模型化合物在268nm處發生的相同的(受禁)躍遷。通過假設烷基-1-環芳族環烷烴在272nm處的摩爾吸光度響應因子與從Beer定律圖計算的1，2，3，4-四氫化萘在268nm處的摩爾吸光度近似相等，計算基礎油樣品中烷基_1_環芳族環烷烴的濃度。通過假設每一芳族化合物類的平均分子量近似等于整個基礎油樣品的平均分子量，來計算芳族化合物的重量百分比濃度。通過經由耗盡性的HPLC色譜直接從潤滑劑基礎油中分離所述1-環芳族化合物來進一步改進所述校正方法。直接用這些芳族化合物進行校正消除了與模型化合物有關的假設和不確定性。如所預期的，分離的芳族樣品具有比模型化合物更低的響應因子，因為它是更高度取代的。更具體地，為了精確地校正該HPLC-UV方法，使用Waters半制備HPLC裝置從所述潤滑劑基礎油本體中分離出取代的苯芳族化合物。將10g樣品在正己烷中l:l稀釋，并注射到氨基鍵合的二氧化硅柱(5cmX22.4mm內徑外殼)中，然后通過兩個8_12微米的氨基鍵合的二氧化硅顆粒的25cmX22.4mm內徑的柱(由RaininInstruments,Emeryville,California制造)，采用流量為18ml/分鐘的正己烷作為流動相。基于來自設定在265nm和295nm的雙波長UV檢測器的檢測器響應，將柱洗脫液分級。收集飽和物級份直到265nm吸光度顯示O.01吸光度單位的變化，這是單環芳族化合物開始洗脫的信號。收集單環芳族化合物級份直到265nm和295nm之間的吸光度比例降到2.0，這表明雙環芳族化合物開始洗脫。通過將所述單環芳族化合物級份重新進行色譜處理消除由于HPLC柱過載而導致的"拖尾的"飽和物級份，來進行所述單環芳族化合物級份的提純和分離。這種提純的芳族"標準物"顯示，相對于未取代的1，2，3，4_四氫化萘，烷基取代使摩爾吸光度響應因子降低約20%。通過NMR確認芳族化合物所述提純的單芳族標準物中的具有至少一個芳族官能團的所有分子的重量百分比通過長持續時間的C"NMR分析來確認。NMR比HPLCUV更容易校正，因為它簡單地測量芳族碳，所以其響應不依賴于被分析的芳族化合物的種類。通過已知高度飽和的潤滑劑基礎油中的95-99%的芳族化合物是單環芳族化合物，將NMR結果從芳族碳％換算成芳族分子％(為了與HPLC-UV和D2007—致)。需要高功率、長持續時間和好的基線分析，以精確地測量低至0.2%芳族分子的芳族化合物。更具體地，為了通過NMR精確地測量低含量的具有至少一個芳族官能團的所有分子，修改標準的D5292-99方法以給出500:1的最小碳靈敏度(通過ASTM標準實踐E386)。采用在具有10-12mmNalorac探針的400-500MHzNMR上的15小時持續時間運行。使用AcornPC積分軟件來定義基線的形狀并一致地積分。在運行中改變一次載波頻率，以避免由脂族峰在芳族區域成像所造成的非自然信號。通過在所述載波譜的兩側進行攝譜，分辨率得以顯著改善。通過FIMS測分子組成通過場離子化質譜(FIMS)來將本發明的潤滑劑基礎油表征為烷烴和具有不同不飽和數的分子。通過FIMS確定該油餾分中的分子的分布。經由固體探針，優選通過將少量的(約O.lmg)待測試的基礎油放在玻璃毛細管內，將樣品導入。該毛細管放在質譜儀的固體探針的尖端，并在操作在約10—6托下的質譜儀中以在5(TC/分鐘和IO(TC/分鐘之間的速率將該探針從約40-5(TC加熱到500或600°C。該質譜儀以5秒/十個的速率從m/z為40掃描到m/z為1000。所用的質譜儀是MicromassTime-of-Flight。對于所有化合物類型的響應因子假定為l.O，以便從面積百分比確定重量百分比。加和所得到的質譜圖以生成一個"平均化的"譜圖。通過FIMS來將潤滑劑基礎油表征為烷烴和具有不同不飽和數的分子。所述具有不同不飽和數的分子可由環烷烴、烯烴和芳族化合物組成。如果芳族化合物以顯著的量存在于該潤滑劑基礎油中，它們會在FIMS分析中被鑒別為4-不飽和。當烯烴以顯著的量存在于該潤滑劑基礎油中，它們會在FIMS分析中被鑒別為1-不飽和。來自FIMS分析的1-不飽和、2-不飽和、3-不飽和、4-不飽和、5-不飽和和6-不飽和的總數，減去由質子NMR測得的烯烴的wt%，并減去由HPLC-UV測得的芳族化合物的wt%，是本發明的潤滑劑基礎油中具有環烷屬官能團的分子的總重量百分比。注意，如果芳族化合物含量沒有測量，假定其小于O.lwt^并且其不包括在對于具有環烷屬官能團的分子的總重量百分比的計算中。具有環烷屬官能團的分子是指是單環的或稠合多環的飽和烴基團的任何分子，或含有作為一個或多個取代基的單環的或稠合多環的飽和烴基團的任何分子。該環烷屬基團可任選地被一個或多個取代基所取代。代表性實例包括但不限于環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、十氫萘、八氫并環戊二烯、(6-十五烷基)環己烷、3，7，10-三環己基十五烷、l-(6-十五烷基)十氫萘等。具有單環烷屬官能團的分子是指是具有3-7個環碳的單環飽和烴基的任何分子或被具有3-7個環碳的單個單環飽和烴基取代的任何分子。該環烷屬基團可任選地被一個或多個取代基所取代。代表性實例包括但不限于環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、(6-十五烷基)環己烷等。具有多環烷屬官能團的分子是指是具有兩個或更多個稠合環的稠合多環飽和烴環基的任何分子、被具有一個或多個2個或更多個稠合環的稠合多環飽和烴環基取代的任何分子、或被具有多于1個3-7個環碳的單環飽和烴基取代的任何分子。所述稠合多環飽和烴環基在一個實施方案中具有2個稠合環。所述環烷屬基團可任選地被一個或多個取代基所取代。代表性實例包括但不限于十氫萘、八氫并環戊二烯、3，7，10-三環己基十五烷、l-(6-十五烷基)十氫萘等。液壓減震器制成了改進的液壓減震器并用本文公開的具有改進的性能的減震器進行操作。將該減震器安裝在設備上，例如乘用車、運動型多用途車或卡車上。具有該改進的性能的該減震器也在賽車中使用，此時對減震器的要求可能是極端的。給出以下實施例作為本發明的各方面的非限制性說明。實施例實施例1:在1000psi、0.5-1.5LHSV和在660-69(TC之間并在Pt/SAP0-11催化劑上對Co基費托蠟和Fe基費托蠟進行加氫異構化脫蠟來制備兩種基礎油。它們隨后被加氫處理以減少芳族化合物和烯烴的含量，然后減壓蒸餾成多種餾分。在MicromassTime-of-Flight分光光度計上進行FIMS分析。該MicromassTime-of-Flight上的發射器是設計用于FI操作的Carbotec5um發射器。經由細毛細管將作為密閉物質(lockmass)的五氟氯苯的恒定流體輸送到該質譜儀中。以IO(TC/min的速率將探針從約5(TC加熱到600°C。這兩種費托衍生的潤滑劑基礎油的測試數據示于下表II中。表II<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實施例2:使用實施例1的FT-XXL-l和FT-XL-l基礎油制備三種不同的減震液調和物。這些調和物的配方和性質概括于表III中。表III<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>注意，SAFA、SAFB和SAFC都具有小于4wt%的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，僅SAFC具有O.4wt%。這三種不同的減震液的性質示于表IV中。表IV所有這三種油顯示了異乎尋常的粘性性質和高苯胺點。即便沒有任何粘度指數改進劑，SAFC具有大于或等于129的粘度指數。實施例3:由加氫處理過的Co基費托蠟制備兩種費托衍生的基礎油。這兩種基礎油的性質概括于表V中。表V<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實施例4:使用上述FT-XXL-2和FT-XL-2基礎油調和了三種減震液。制備了使用石油衍生的環烷屬和鏈烷屬基礎油制成的對比商業配方的減震液(COMPSAFD)。使用石油衍生的鏈烷屬基礎油(深度脫蠟的礦物油)和與在其它減震液中使用的添加劑相似的添加劑來調和第二對比減震液調和物(COMPSAFE)。根據需要加入粘度指數改進劑以得到在IO(TC下為約2.4mm7s或更大的運動粘度。這些不同的減震液的配方和性質概括于下表VI中。表VI<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>再一次，該實施例中的所有三種減震液(SAFF、SAFG和SAFH)顯示了異乎尋常的粘性、高度合意的高苯胺點、極好的氧化穩定性、改進的4球磨損、好至極好的剪切穩定性、低蒸發損失、高閃點、異常快的空氣釋放、高閃點和非常低的起泡。它們比所述商業減震液C0MPSAFD要求顯著更低量的添加劑包和摩擦改進劑。考慮到它們僅包括平均分子量小于475且粘度指數小于140的基礎油，該實施例的所有三種減震液具有極好的低空氣釋放結果。樣品SAFG滿足Kayaba0304-050-0002的規格和SAFH同時滿足Kayaba0304-050-0002和VWTL731A類減震液的規格。盡管該實施例中的減震液具有非常高的苯胺點，沒有任何添加劑不溶性或彈性體不相容性的跡象。實施例SAFF和SAFH是這樣的功能流體的實例，該功能流體具有大于195°C的閃點和IO(TC下小于5mm7s的運動粘度，包含大于95wt%的基礎油，所述基礎油具有連續的碳原子數和在2wt^和小于5wt^之間的環烷屬碳；和其中所述基礎油是XLN等級、XXLN等級或XLN等級和XXLN等級的調和物。實施例5:實施例4中所述的相同調和物在減震器耐受性測試中測試兩次。該減震器耐受性測試在Servotest測試成套器械中進行。配備該Servotest測試成套器械用于同時測試至多6個減震器并用于測試多個具有乘用車阻尼器直至火車阻尼器的減震器。用在該減震器耐受性測試中的減震器的類型是用于乘用車中的K0NI80-1350雙管、能用的、可調節的減震器。該減震器活塞閥決定了反彈階段中的阻尼，和該減震器底閥決定了壓縮或彈回階段中的阻尼。使阻尼器承受頻率為1.0Hz和全程為70mm的振動運動(正弦的)。全程定義為該阻尼器的振動運動的振幅的2倍。在該測試中，阻尼器也通過壓縮空氣活塞承受100N的恒定側面載荷以能夠使磨損始終如一。通過溫度傳感器監測各個阻尼器的溫度。連續監測該溫度并通過壓縮空氣流自動調節以維持溫度在95t:和105t:之間。在測試前將該阻尼器調節至在反彈階段在0.22m/s的速度下1150N的阻尼力，以確保一致性。在耐受性測試之前和之后測量阻尼曲線，并計算峰面積增加。測試結束時，評價油的品質，并檢查阻尼器的硬件磨損。測試的持續時間為280小時和1，008，000次循環。兩次減震器耐受性測試的平均結果概括于表VII中。表VII<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>該實施例中的減震液提供了極好的減震器磨損保護。它們在減震器耐受性測試中給出了比對比樣品低得多的鐵含量和油損失％。它們也顯示了非常低的峰面積增加。SAFF和SAFG，它們都不含粘度指數改進劑，顯示了尤其好的剪切穩定性(低AKV100，X)、低的油損失和沒有可測的到的峰面積增加。本申請中引用的所有專利和專利申請，在此引用其全部內容作為參考，其引用程度好像每一個單獨的出版物、專利申請或專利的公開內容被專門地和單獨地指出，以引入它們的全部內容供參考。本領域技術人員很容易對上面公開的示例性的實施方案進行許多修改。因此，將本發明解釋為包括落入所附權利要求范圍之內的所有結構和方法。權利要求減震液，包含小于4.0wt％的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt％基于全部減震液；其中所述減震液具有在100℃下小于5mm2/s的運動粘度、大于或等于129的粘度指數和在-30℃下小于1,000mPa.s的布氏粘度。2.權利要求1的減震液，包含小于3.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部減震液。3.權利要求2的減震液，包含小于2.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部減震液。4.權利要求1的減震液，其中所述IO(TC下的運動粘度在2.0和4.Omm7s之間。5.權利要求4的減震液，其中所述IO(TC下的運動粘度在2.4和3.4mm7s之間。6.權利要求1的減震液，其中所述粘度指數大于或等于150。7.權利要求6的減震液，其中所述粘度指數大于或等于175。8.權利要求1的減震液，還包含基礎油，該基礎油具有a.連續的碳原子數，b.IO(TC下在1.5和3.5mm7s之間的運動粘度，禾口c.小于10wt^的環烷屬碳。9.權利要求8的減震液，其中所述基礎油由含蠟原料制成。10.權利要求8的減震液，其中所述基礎油是費托衍生的。11.權利要求8的減震液，其中所述基礎油具有小于475的平均分子量和小于140的粘度指數。12.權利要求1的減震液，其中所述減震液滿足Kayaba0304-050-0002或VWTL731A類的規格。13.權利要求l的減震液，還包含降低傾點用的調和組分。14.包含基礎油的減震液，該基礎油具有在IO(TC下小于3.Omm7s的基礎油運動粘度，連續的碳原子數，小于10wt^的環烷屬碳和大于121的粘度指數；其中所述減震液具有在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度和大于或等于95。C的苯胺點。15.包含基礎油的減震液，該基礎油具有在IO(TC下小于3.Omm7s的基礎油運動粘度，連續的碳原子數，小于10wt^的環烷屬碳，和大于121的粘度指數；其中所述減震液具有通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。16.權利要求14或權利要求15的減震液，其中所述基礎油具有的粘度指數使得公式粘度指數=28XLn(10(TC下的運動粘度)+X中的X大于90。17.權利要求14或權利要求15的減震液，其中所述基礎油具有的粘度指數使得公式粘度指數=28XLn(10(TC下的運動粘度)+X中的X大于95。18.權利要求14或權利要求15的減震液，其中所述基礎油是費托衍生的并具有小于475的平均分子量和小于140的粘度指數。19.權利要求14或權利要求15的減震液，其中所述IO(TC下的運動粘度在2.0和4.Omm7s之間。20.權利要求14或權利要求15的減震液，其中所述100°C下的運動粘度在2.4和3.4mm7s之間。21.權利要求14或權利要求15的減震液，其中在IO(TC下的所述基礎油運動粘度在，1.5和3.0mm7s之間。22.權利要求14或權利要求15的減震液，還包含基于全部減震液小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑。23.權利要求14或權利要求15的減震液，還包含降低傾點用的調和組分。24.減震液，包含a.基礎油，其具有連續的碳原子數，IO(TC下在1.5和3.5mm7s之間的運動粘度，和小于10wt^的環烷屬碳；禾口b.小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部減震液；其中所述減震液具有通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。25.權利要求24的減震液，其中所述基礎油具有大于121的粘度指數。26.權利要求24的減震液，其中所述基礎油具有的粘度指數使得公式VI=28XLn(IO(TC下的運動粘度)+X中的X大于90。27.權利要求24的減震液，其中所述基礎油具有小于_301:的傾點。28.權利要求24的減震液，還具有大于88t:的苯胺點。29.權利要求28的減震液，其中所述苯胺點大于或等于95t:。30.權利要求24的減震液，其中所述基礎油具有小于5wt^的環烷屬碳。31.權利要求24的減震液，包含基于全部減震液小于3.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑。32.權利要求24的減震液，包含基于全部減震液小于2.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑。33.權利要求24的減震液，還包含降低傾點用的調和組分。34.權利要求1、14、15或24的減震液，其中通過DIN51381測得的1分鐘后的空氣釋放小于或等于0.5體積％。35.具有大于195t:的閃點和在IO(TC下小于5mm7s的運動粘度的功能流體，其包含基于全部功能流體組合物大于95wt^的基礎油，該基礎油具有連續的碳原子數，和在2wt^和小于5wt^之間的環烷屬碳；和其中所述基礎油是XLN等級、XXLN等級或XLN等級和XXLN等級的調和物。36.權利要求35的功能流體，其中所述基礎油是費托衍生的。37.權利要求35的功能流體，其中所述閃點大于20(TC。38.權利要求35的功能流體，其中所述IO(TC下的運動粘度在2.0和4.Omm7s之間。39.權利要求35的功能流體，還包含小于4.Owt^的合并的粘度指數改進劑和傾點下降劑，wt^基于全部功能流體組合物。40.權利要求35的功能流體，還包含降低傾點用的調和組分。41.包含基礎油的功能流體，該基礎油具有至少1.5mm7s的基礎油運動粘度和大于由公式22XLn(10(TC下的運動粘度)+132所計算的量的粘度指數；其中所述功能流體具有在IO(TC下在2.5和5.Omm7s之間的運動粘度，在-3(TC下小于1，OOOmPa.s的布氏粘度，大于或等于95t:的苯胺點，和通過DIN51381測得的小于0.8體積％的1分鐘后的空氣釋放。42.權利要求41的功能流體，還包含降低傾點用的調和組分。43.液壓減震器，包含盛有減震液的液壓流體箱，其中所述減震液是權利要求1、權利要求14、權利要求15或權利要求24的組合物。44.操作減震器的方法，包括將減震液放入所述減震器中的液壓流體箱中，其中所述減震液是權利要求1、權利要求14、權利要求15或權利要求24的組合物。45.權利要求44的操作減震器的方法，其中所述減震器安裝在乘用車、運動型多用途車或卡車上。46.權利要求45的操作減震器的方法，其中所述乘用車是賽車。全文摘要包含具有高粘度指數的基礎油的功能流體，其中所述功能流體具有在100℃下在2.5和5.0mm2/s之間的運動粘度、低布氏粘度、高苯胺點和極好的空氣釋放。具有改進的性能的減震液，其包含特定的基礎油，其中所述改進的性能包括高粘度指數、低布氏粘度、高苯胺點、極好的空氣釋放和高閃點。文檔編號C10N40/08GK101715480SQ200880022157公開日2010年5月26日申請日期2008年6月27日優先權日2007年6月28日發明者C·R·斯瓦特勒,J·M·羅森鮑姆,M·J·德維爾特,M·L·斯滕德羅維茨,S·J·米勒,T·普拉廷克申請人:雪佛龍美國公司