專利名稱：：高溫可燃氣正壓凈化裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種高溫含塵可燃氣正壓凈化裝置。
背景技術：
：在現有技術中高溫煙氣的凈化裝置為高溫可燃氣發生設備、重力旋風設施、冷卻設施、除塵器通過管路依次連接，由于裝置中設置有冷卻設施、重力旋風設施，所以裝置的管路配置長，設備占地面積大、設備投資費用高；由于冷卻設施設置在除塵器前，進入冷卻設施的煙氣含塵，造成冷卻設施經常堵塞，需要經常維護；冷卻設施需要額外能量；整個裝置阻力高，在4500-7100Pa之間，主風機能耗大，可燃氣顯熱未能充分利用。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種凈化效果更好、排放煙氣濃度低、顯熱被充分利用、降低能耗的高溫可燃氣正壓凈化裝置。本實用新型的技術方案是一種高溫可燃氣正壓凈化裝置，包括可燃氣發生設備，可燃氣發生設備通過燃氣管道并聯有至少兩個高溫除塵器。所述高溫除塵器中設置有耐高溫濾芯，所述可燃氣發生設備為高爐，還可以是煤氣發生爐。有益效果由于省略了冷卻設施，所以裝置占地省，而且維護量小，無冷卻設施的堵灰、清灰工作，卸灰操作點減少；降低了系統運行能耗低，無冷卻能耗、系統主風機全壓低，電機功率減小；顯熱被充分利用，由于氣體溫度一直維持在露點以上，避免了結露問題造成設備阻塞問題和低溫二氧化硫的腐蝕。過濾風速高，是常規高溫織物濾料的2倍以上；排放濃度低，可以確保排放粉塵濃度在8mg/N.m3以下，正常〈5mg/N.m3。圖1是本實用新型的的高溫可燃氣正壓凈化裝置結構示意圖具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明一種高溫可燃氣正壓凈化裝置，包括可燃氣發生設備1，可燃氣發生設備通過燃氣管道2并聯有至少兩個高溫除塵器3。所述高溫除塵器中設置有耐高溫濾芯，其材質為類似陶瓷的燒結類結構，一般能夠承受60(TC左右的長期工作溫度，經過最高能承受160(TC的高溫，且能承受高溫大顆粒的沖刷，因此可以直接凈化高溫煙氣，而不需要做任何預處理。凈化后的粉塵濃度基本在28mg/N.m3，且過濾風速較高，一般在12m/min之間；所述可燃氣發生設備可以為高爐，還可以是煤氣發生爐。由于常規織物類過濾單元能承受的極限溫度《5(TC，一般要求長期工作溫度<280°C;而且尤其不能承受高溫煙氣中的內部溫度較高的大顆粒物；因此在處理高溫煤氣凈化時，必須先將煤氣進行預處理，通常包括大顆粒沉降和煙氣冷卻，設備多，流程長，能耗大，且無法利用煤氣的顯熱；系統設計時還需要考慮預處理裝置堵灰問題，常規設計均為一用一備，設備投資和維護工作量大；由于織物本身特性，凈化后的粉塵濃度基本在20~50mg/N.1113(現行國標為50mg/N.m3)。且過濾風速低，一般在O.30.7m/min之間。而本實用新型的工作流程為當流量3.7XK)4N.m7h，溫度40(TC，含塵濃度13g/N.m3的高溫煤氣在高爐l內經過燃氣管道2輸送到高溫除塵器3，經高溫除塵器3凈化后溫度為250°C，含塵濃度5mg/N.m3，在正壓作用下，經管道直接并入用戶網輸送給用戶。以生產高硅硅錳的180立方米高爐煤氣除塵工藝為例，本實用新型流程與常規強制冷卻后凈化比較，說明如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>9除塵器折算鋼耗(t)8511010年度總排放(kg)7500150011年度總能耗(KW.H)1.2X1060.16X106注按年工作330日計算。由表可見本實用新型煙塵排放濃度低，裝置運行能耗低，凈化效果更好。權利要求1、一種高溫可燃氣正壓凈化裝置，包括可燃氣發生設備，其特征在于所述可燃氣發生設備通過燃氣管道并聯有至少兩個高溫除塵器。2、根據權利要求1所述的高溫可燃氣正壓凈化裝置，其特征在于，所述高溫除塵器中設置有耐高溫濾芯。3、根據權利要求1所述的高溫可燃氣正壓凈化裝置，其特征在于所述可燃氣發生設備為高爐。4、根據權利要求1所述的高溫可燃氣正壓凈化裝置，其特征在于所述可燃氣發生設備為煤氣發生爐。專利摘要本實用新型公開了一種高溫含塵可燃氣正壓凈化裝置，技術方案是一種高溫可燃氣正壓凈化裝置，包括可燃氣發生設備，可燃氣發生設備通過燃氣管道并聯有至少兩個高溫除塵器，所述高溫除塵器中設置有耐高溫濾芯，所述可燃氣發生設備為高爐，還可以是煤氣發生爐，由于省略了冷卻設施，所以裝置占地省，而且維護量小，無冷卻設施的堵灰、清灰工作，卸灰操作點減少；降低了系統運行能耗，無冷卻能耗、系統主風機全壓低，電機功率減小；顯熱被充分利用，由于氣體溫度一直維持在露點以上，避免了結露問題造成設備阻塞問題和低溫二氧化硫的腐蝕。文檔編號C10K1/02GK201241111SQ20082003770公開日2009年5月20日申請日期2008年6月30日優先權日2008年6月30日發明者鵬張,慶談申請人:無錫市東方環境工程設計研究所有限公司