專利名稱：：一種煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法
技術領域：
：本發明涉及中溫煤焦油深加工的方法，具體涉及一種煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法。
背景技術：
：隨著世界經濟的發展，燃料油的需求量越來越大，同時對燃料油的質量要求也越來越高。由于世界政治格局的變化，石油資源開采量及石油儲量的限制，原油的價格持續上揚。據權威預測機構評估，由于美元的持續貶值，世界原油價格在2008年會穩定在150美元每桶以上。同時，環保法規日益嚴格，石化企業必須生產高環保要求的清潔燃料，導致煉油廠的生產成本增加，由此導致的結果是由石油生產清潔燃料的價格越來越高，因此給石油替代能源的發展帶來了契機。中溫煤焦油是半焦生產企業的副產品，無論從餾程還是從組成來看，中溫煤焦油較其它替代能源更接近于柴油的組成，因此由中溫煤焦油生產柴油替代產品更簡便，也更具有經濟性。由于中溫煤焦油的組成以芳香烴為主，而且硫、氮、氧等雜質元素的含量高，不能直接滿足發動機燃料的要求，需要進一步深加工后才有可能作為柴油替代產品使用。隨著世界輕質原油的減少，劣質原料如重油或渣油進行深加工是必然面對的問題。同時，為了提高汽柴油產量，各個煉油廠都在努力將重油進行催化裂化或進行延遲焦化以多生產汽柴油。就我國而言，由于原油供應量不足，一些煉油廠的催化裂化裝置是以進口的燃料重油作為催化裂化原料，例如以從俄羅斯進口的M100燃料重油為催化裂化原料，該原料重油的氫含量低，Ni、V、Fe、Na等金屬含量高，稠環芳烴含量高，S、N含量高，密度大，殘炭值大，難以裂解。這類原料的性質與中溫煤焦油的性質相似。催化裂化裝置需要甩出10-15%左右的油漿，其結果是液體產品(液化氣、汽油、柴油)的收率僅為75%左右。而且得到的催化裂化柴油的耐氧化穩定性和耐光穩定性很差，比重大于0.9，十六烷值小于25。即使進行4加氫精制，也只能解決耐光穩定性的問題，比重仍然降不下來，十六烷值幾乎無任何提高。大多數煉油廠將催化裂化柴油與直餾柴油調合作為商品柴油出廠。因此，中溫煤焦油只作為催化裂化原料是不合適的，必須和其它的加工工藝配套，才能使液態產品的附加值得到提高加氫裂化技術是重質油輕質化的最主要手段之一，而且它也是重質油直接生產清潔燃料的最佳技術，世界各國幾乎所有的大型煉油廠都建設有加氫裂化裝置。對于煤焦油進行加氫裂化的技術主要有中國發明專利CN1464031A公開了一種煤焦油加氫工藝及催化劑，該技術要求采用專用催化劑，而且只對原料進行了改質。另外加氫改質催化劑中含有分子篩，對煤焦油加氫生成的水敏感，由于水蒸汽的存在使得催化劑的壽命降低，嚴重時會使催化劑結構發生坍塌，導致催化劑床層壓降上升，造成裝置停車。中國發明專利CN1351130A公開了一種煤焦油加氫生產柴油的方法，該方法描述的是煤焦油先經過分餾，得到的輕組分進行加氫處理，采用兩段級配或三段級配方案。兩段級配方案加工得到的柴油餾分只能作為柴油產品的調和組分，三段級配方案在最下部裝填有脫芳催化劑，使芳香烴加氫飽和，通過添加十六烷值改進劑后可以得符合國家標準的Ott柴油。但是也沒有對煤焦油進行完全利用，導致整體效益降低。中國發明專利CN1876767A公開了一種煤焦油加氫生產柴油的方法，主要特點在于將煤焦油與氫氣混合進入加氫預處理反應器，得到的生成油進入熱高壓分離器，上部物流分離得到輕質油品和水和富氫氣體，下部物流繼續與氫氣混合進入加氫裂化反應器，得到的液體在分餾塔中得到液化氣、汽油、柴油以及尾油。該技術要求有預加氫保護劑、脫金屬催化劑和加氫脫硫、脫氮和脫氧催化劑，以及加氫裂化保護劑、加氫裂化預處理劑和加氫裂化催化劑。但其缺點在于加氫溫度高、操作壓力大、投資較大。US4855037介紹了一種加氫處理煤焦油的催化劑和生產液體產品的方法，加氫后的產品主要用于延遲焦化，該方法主要用于延遲焦化的預處理，并不生產汽、柴油等目標產品。煤炭干餾生產半焦或焦炭、煤氣，同時副產煤焦油，煤焦油的特點是碳氫比比石油的碳氫比高、多環芳香烴和苯酚含量高。因此，對煤焦油進行加氫精制需防止催化劑的結焦，并使芳香烴飽和。中國發明專利CN1147575C公開了一種煤焦油加氫生產柴油的方法，該發明公開了一種加入脫芳催化劑的方案，使芳香烴加氫飽和生成環烷烴，生產的柴油加入十六烷值改進劑后可以達到0tt柴油的標準。其缺點在于，加氫使芳烴飽和導致柴油收率降低，同時催化劑結焦現象嚴重，投資成本及生產成本高。高溫煤焦油的加工，過去主要集中于生產化工產品方面，如通過蒸餾把它分成輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油和瀝青，然后從不同窄餾分中分離出粗化工產品或精化工產品。隨著柴油需求量的增大，由煤焦油生產各類燃料油，特別是柴油又受到了極大的重視。冶金部建筑研究總院環保所、太原理工大學煤化所，以低溫煤焦油為原料，切割相應餾分后經過酸堿洗滌，白土吸附脫色，其性能效果與普通柴油組分一樣，合乎國家標準。哈爾濱氣化廠科實公司，對低溫煤焦油的37(TC前的餾分進行加氫精制，在中壓下生產的柴油組分，可以滿足國際0tt柴油的指標。中國發明專利CN92110407.3，CN93107496.7等公開了傳統的酸堿精制工藝，但上述方法存在酸堿液用量大、酸堿液濃度高，不利于環境保護的缺點。綜上所述，煤焦油加工方法有常規酸堿洗滌、催化裂化、加氫裂化等工藝。眾所周知的是，烴類的催化裂化遵循碳正離子反應機理。烷烴主要發生分解反應生成更小分子的烷烴和烯烴，烯烴發生分解反應、異構化以及氫轉移和芳構化反應，環烷烴發生開環生成鏈狀烯烴或發生氫轉移生成芳香烴，芳香烴不發生開環反應只發生斷側鏈反應。因此，中溫煤焦油由于含有大量的芳香烴，催化裂化工藝必須結合其它工藝，才能得到質量好的柴油組分。煤焦油的加氫裂化的難點是，一是設備投資大，需采用大型高壓反應器(15—18MPa)、高壓換熱器以及高壓機泵等昂貴設備，二是耗氫量大，需配備制氫裝置，制氫所用原料，需耗用高價的石腦油或天然氣。造成設備投資以及生產成本高，不適合于小型煉油廠。因此，常規的酸堿洗滌是小型煤焦油加工企業可以考慮采用的技術，但是已有的專利技術中，酸堿洗滌酸堿液用量大、產生的酸堿渣多，不利于環境保護，經濟效益少。
發明內容本發明的目的是提供一種煤焦油經過非加氫技術轉化為柴油以及重質燃料油的方法，具有產品質量好、沒有環境污染的優點。為實現上述發明目的，本發明的發明人在現有技術的基礎上進行了大量的研究和創造性的勞動，研制出了一種煤焦油，尤其是中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法，所述的方法包括下述步驟①煤焦油的預處理將煤焦油預脫水至含水率為2-3wty。后，再加入碳酸鈉溶液進行脫鹽處理，然后加熱到110-130°C，泵入到一段蒸發單元，以除去煤焦油中的水分，使煤焦油中的水含量下降到0.5%以下，其中碳酸鈉溶液中的碳酸鈉為煤焦油重量的O.5-1%;②柴油和重質燃料油的制備將預處理后的煤焦油預熱到350-40(TC后進入常壓蒸餾單元，收集沸點小于30(TC的輕餾分，經堿洗、酸洗、堿洗和精制處理得到柴油；收集沸點在30(TC以上的重餾分，調質處理后得到重質燃料油。所述的步驟①中的煤焦油預脫水是在溫度為80-9(TC條件下靜置25-45小時。所述的步驟②中的堿洗是在溫度為30—40°C條件下加入混合堿液反應3—4小時，所述的混合堿液為強堿和弱堿的混合溶液，其用量為輕餾分的O.5-5wt%，優選為l-3wty。，最優選為1-2wt%。所述的強堿為10-35wt。/。氫氧化鈉和/或氫氧化鉀溶液；所述的弱堿為20-30wt。/。有機堿，所述的有機堿為四乙基氫氧化銨和/或三乙胺。所述的步驟②中的酸洗是在溫度為70—8(TC條件下加入混合酸液反應3—4小時，所述的混合酸液為強酸和中強酸的混合溶液，其用量為輕餾分的O.5-5wt%，優選為l-3wty。，最優選為1-2wt%。所述的強酸為30-50wt。/。硫酸；所述的中強酸為50-80wt。/。的磷酸。所述的步驟②中的精制處理是是在柴油組分中加入其重量0.01—0.1%的抗氧化劑，所述的抗氧化劑為2，6-二叔丁基對甲苯酚(T501)或對叔丁基鄰苯二酚(T502)。所述的步驟②中的重餾分加入其重量的0.03-0.3%降凝劑和0.15-2.0%的電爐鋅粉后，過濾，濾液即為重質燃料油。所述的降凝劑為烷基萘、聚a-烯烴或聚丙烯酸酯類降凝劑。所述的煤焦油為中溫煤焦油，除另有說明，本發明中的中溫煤焦油是指500—80(TC發生爐焦油。本發明提供的煤焦油，尤其是中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法通過對煤焦油進行脫水、脫鹽以及在一段蒸發單元中進一步除水和輕油的預處理，可以使煤焦油經過非加氫技術轉化為柴油以及重質燃料油，由于不需要加氫過程，因此反應溫度低，工藝條件溫和，而且得到的產品質量好、制備過程不存在環境污染問題。此外，由于本發明提供的方法無需使用催化劑，因此不用擔心催化劑由于存在水蒸氣而導致的結構坍塌以及催化劑發生結焦等現象。對于輕餾分的處理采用堿洗、酸洗、堿洗和精制處理的方式，其中堿洗所用的堿液為其的O.5-5wt%，優選為l-3wt。/。，最優選為l-2wt。/。，酸洗使用的酸液為其O.5-5wt%，優選為l-3wt%，最優選為l-2wt。/。，與傳統的堿洗、酸洗相比，酸堿液的用量大為降低，而且酸堿液的濃度很低，因此大大減小了酸堿液的用量，有效降低了酸堿渣的產生和對環境的污染，降低了生產成本。圖l為本發明的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例1一6中使用的中溫煤焦油的性質見表l:表l中溫煤焦油性質分析C(mol%)83.10H(mol%)6.750(mol%)9.02S(mol%)0.5N(mol%)0.87密度(20，g/cm°)1.06水分(％)4.0灰分(％)0.3粘度(E80)3.0殘炭13.6實施例中未注明具體反應條件的實驗方法，但應按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。參見圖l，本發明提供的煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法是將中溫煤焦油經原料泵進入焦油儲罐，然后在焦油儲罐中進行預脫水、脫鹽以及閃蒸脫水處理，然后常壓分餾，得8到輕餾分經過堿洗、酸洗、堿洗和精制處理后得到柴油；得到的重餾分經過調質處理后得到重質燃料油。實施例l(1)中溫煤焦油的預處理①中溫煤焦油的預脫水中溫煤焦油經原料泵進入焦油儲罐，在儲罐(內設有加熱蛇形管，管內通以蒸汽，儲罐外殼包有絕熱層以減少散熱)內的溫度h為85'C條件下靜置時間^為36小時，水和中溫煤焦油發生分離，水位于中溫煤焦油的上層。這部分水定期沿著槽高方向安設的帶有閥門的溢流管放出，預脫水后的煤焦油中水分可以降至約3%。②中溫煤焦油的脫鹽及脫水、脫輕油處理向預脫水后的煤焦油中加入濃度為10wt^的碳酸鈉溶液，碳酸鈉為煤焦油重量的1%，使之與固定銨鹽發生復分解反應，生成穩定的鈉鹽。經過濾器除去固體雜質后，煤焦油被預熱到溫度T2為125'C后進入一段蒸發單元，在此，中溫煤焦油中的大部分水分和輕油蒸發出來，混合蒸氣自蒸發器頂部逸出，經冷凝器得到溫度T3為25'C的冷凝液，再經分相器后得到一段輕油和內含氨的酚水。輕油進入輕油儲罐，酚水排出進入污水處理系統。經一段蒸發單元處理的煤焦油中的水含量下降到0.5%以下，再將其泵入管式爐。(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離煤焦油經管式爐輻射段加熱到溫度T4為40(TC后，進入二段蒸發器(即常壓蒸餾單元)收集沸點小于30(TC的輕餾分和沸點在30(TC以上的重餾分。重餾分自底部排出以作后續處理，輕餾分自頂部逸出進入冷凝器冷凝后進入二次原料罐中，作為后續反應之原料。在該過程中，為了降低油氣分壓、降低油品汽化程度，有利于產品分離，還可以向二段蒸發器底部通入水蒸氣。②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理收集的輕餾分經泵進入常壓攪拌式反應釜進行反應，先在溫度T5為4(TC下加入混合堿A進行反應，反應4小時(t2)后，停止反應，打開反應釜下的放料閥，泵入靜置沉降罐進行分層，上層清液收集于中間罐，再經泵進入下一個常壓攪拌反應釜中，在溫度T6為7(TC下加入混合酸進行反應，反應4小時(t3)后，停止反應，打開反應釜后的放料閥，泵入靜置沉降罐進行分層，除去反應產生的密度較大的殘渣，上層清液收集于中間罐，再經泵進入常壓攪拌式反應釜進行反應，在溫度T7為4(TC下加入混合堿B進行反應，反應4小時(t4)后，停止反應，打開反應釜下的放料閥，泵入靜置沉降罐進行分層，上層清液收集于中間罐，得到柴油組分。所述的混合堿A為30wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:1，混合堿A用量為輕餾分的l.5wt%;所述的混合酸為30wt。/。硫酸和50wt。/。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為1:1，其用量為輕餾分1.5wt。/。；所述的混合堿B為30wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:5，混合堿B用量為輕餾分的lwt。/。；得到的柴油組分，加入其重量0.05。/。的抗氧化劑T502，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理中溫煤焦油蒸餾以后得到的重餾分抽到反應釜中，用蒸汽管加熱到8(TC，加入重餾分重量0.3%的烷基萘類降凝劑，然后為了提高煤焦重油的熱值，加入O.15%的電爐鋅粉作為熱質改進劑，得到達到國家標準的煤焦重油，可供鍋爐作為燃料。所得重質燃料油性質見表3。實施例2本實施例中利用中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的工藝步驟同實施例l，其中操作參數如下(1)中溫煤焦油的預處理①中溫煤焦油的預脫水溫度h為8(TC;靜置時間^為45小時；預脫水后的煤焦油中水分可以降至約2%。②中溫煤焦油的脫鹽及脫水、脫輕油處理向預脫水后的煤焦油中加入濃度為20wt^的碳酸鈉溶液，碳酸鈉為煤焦油重量的O.5%，使之與固定銨鹽發生復分解反應，生成穩定的鈉鹽。溫度T2為11(TC;溫度T3為35。C;(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離溫度T4為400。C;②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理T5為35。C，T6為80。C，T5為30。C;t2為3小時，t3為3.5小時，t4為4小時；所述的混合堿A為20wt。/。氫氧化鈉溶液和20wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為100:1，混合堿A用量為輕餾分的5wt。/。；所述的混合酸為40wt。/。硫酸和70wt。/。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為1:1，其用量為輕餾分O.5wt%;所述的混合堿B為10wt。/。氫氧化鈉溶液和30wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:5，混合堿B用量為輕餾分的O.5wt%;得到的柴油組分，加入其重量0.0P/。的抗氧化劑T502，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理中溫煤焦油蒸餾以后得到的重餾分抽到反應釜中，用蒸汽管加熱到8(TC，加入重餾分重量0.03%的聚丙烯酸酯類降凝劑，然后為了提高煤焦重油的熱值，加入1.5%的電爐鋅粉作為熱質改進劑，得到達到國家標準的煤焦重油，可供鍋爐作為燃料。所得重質燃料油性質見表3實施例3本實施例中利用中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的工藝步驟同實施例l，其中操作參數如下(1)中溫煤焦油的預處理①中溫煤焦油的預脫水11溫度h為9(TC;靜置時間^為25小時；預脫水后的煤焦油中水分可以降至約2.5%。②中溫煤焦油的脫鹽及脫水、脫輕油處理向預脫水后的煤焦油中加入濃度為15wt^的碳酸鈉溶液，碳酸鈉為煤焦油重量的O.8%，使之與固定銨鹽發生復分解反應，生成穩定的鈉鹽。溫度T2為13(TC;溫度T3為40。C;(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離溫度T4為35(TC;②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理T5為30。C，Te為75。C，T5為35。C;t2為3.5小時，t3為3小時，t4為3小時；所述的混合堿A為10wt。/。氫氧化鉀溶液和30wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鉀溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:1，混合堿A用量為輕餾分的O.5wt%;所述的混合酸為50wty。硫酸和80wty。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為1:1，其用量為輕餾分3.0wt。/。；所述的混合堿B為15wt。/。氫氧化鈉溶液和20wt。/。三乙基的混合溶液，氫氧化鈉溶液和三乙基溶液的體積比為IOO:5，混合堿B用量為輕餾分的5wt。/。；得到的柴油組分，加入其重量O.P/。的抗氧化劑T501，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理中溫煤焦油蒸餾以后得到的重餾分抽到反應釜中，用蒸汽管加熱到8(TC，加入重餾分重量O.P/。的聚a—烯烴類降凝劑，然后為了提高煤焦重油的熱值，加入2.0%的電爐鋅粉作為熱質改進劑，得到達到國家標準的煤焦重油，可供鍋爐作為燃料。所得重質燃料油性質見表3實施例4本實施例中利用中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的工藝步驟同實施例l，其中操作參數如下(1)中溫煤焦油的預處理同實施例l;(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離同實施例1;②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理t2為4小時，t3為4小時，t4為3.5小時；所述的混合堿A為15wt。/。氫氧化鈉溶液、10wt。/。氫氧化鉀溶液、25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為50:50:1，混合堿A用量為輕餾分的3wt%;所述的混合酸為45wty。硫酸和60wty。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為1:1，其用量為輕餾分5wt。/。；所述的混合堿B為20wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。三乙基、25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液、三乙基溶液、四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:2:3，混合堿B用量為輕餾分的2wt。/。；得到的柴油組分，加入其重量0.03。/。的抗氧化劑T501，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理中溫煤焦油蒸餾以后得到的重餾分抽到反應釜中，用蒸汽管加熱到8(TC，加入重餾分重量0.2%的烷基萘類降凝劑，然后為了提高煤焦重油的熱值，加入1.0%的電爐鋅粉作為熱質改進劑，得到達到國家標準的煤焦重油，可供鍋爐作為燃料。所得重質燃料油性質見表3。實施例5本實施例中利用中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的工藝步驟同實施例l，其中操作參數如下(1)中溫煤焦油的預處理同實施例l;(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離同實施例1;②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理t2為4小時，t3為4小時，t4為4小時；所述的混合堿A為30wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:1，混合堿A用量為輕餾分的l.5wt%;所述的混合酸為35wty。硫酸和80wty。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為2:1，其用量為輕餾分lwt。/。；所述的混合堿B為30wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為IOO:5，混合堿B用量為輕餾分的lwt。/。；得到的柴油組分，加入其重量0.05。/。的抗氧化劑T502，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理同實施例1所得重質燃料油性質見表3。實施例6本實施例中利用中溫煤焦油生產柴油和重質燃料油的工藝步驟同實施例l，其中操作參數如下(1)中溫煤焦油的預處理同實施例l;(2)柴油和重質燃料油的制備①輕餾分和重餾分的分離同實施例1;②輕餾分的堿洗、酸洗、堿洗和精制處理t2為4小時，t3為4小時，t4為4小時；所述的混合堿A為35wt。/。氫氧化鈉溶液和25wt。/。四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鈉溶液和四乙基氫氧化銨溶液的體積比為25:1，混合堿A用量為輕餾分的l.5wt%;所述的混合酸為30wt。/。硫酸和50wt。/。磷酸的混合溶液，硫酸溶液和磷酸溶液的體積比為1:1，其用量為輕餾分2.0wt。/。；14所述的混合堿B為25wt。/。氫氧化鉀溶液和25wt。/。三乙基、25wt%四乙基氫氧化銨的混合溶液，氫氧化鉀溶液、三乙基溶液、四乙基氫氧化銨溶液的體積比為100:3:2，混合堿B用量為輕餾分的4wt。/。；得到的柴油組分，加入其重量0.04。/。的抗氧化劑T502，使柴油的抗氧化性、色度保持穩定，所得柴油性質見表2。③重餾分的處理同實施例1所得重質燃料油性質見表3。表2柴油性質<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1.一種煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法，其特征在于所述的方法包括下述步驟①煤焦油的預處理將煤焦油預脫水至含水率為2-3wt％后，再加入碳酸鈉溶液進行脫鹽處理，然后加熱到110-130℃，泵入到一段蒸發單元，以除去煤焦油中的水分，使煤焦油中的水含量下降到0.5％以下，其中碳酸鈉溶液中的碳酸鈉為煤焦油重量的0.5-1％；②柴油和重質燃料油的制備將預處理后的煤焦油預熱到350-400℃后進入常壓蒸餾單元，收集沸點小于300℃的輕餾分，經堿洗、酸洗、堿洗和精制處理得到柴油；收集沸點在300℃以上的重餾分，調質處理后得到重質燃料油。2,根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟①中的煤焦油預脫水是在溫度為80-9(TC條件下靜置25-45小時。3,根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟②中的堿洗是在溫度為30—40°C條件下加入混合堿液反應3—4小時，所述的混合堿液為強堿和弱堿的混合溶液，其用量為輕餾分的O.5-5wt%。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的混合堿液的用量為輕餾分的l-3wt。/。。5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述混合堿液的用量為輕餾分的l-2wt呢。6.根據權利要求3—5任一權利要求所述的方法，其特征在于所述的強堿為10-35wt。/。氫氧化鈉和/或氫氧化鉀溶液；所述的弱堿為20-30wt。/。有機堿溶液。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述的有機堿為四乙基氫氧化銨和/或三乙胺。8.根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟②中的酸洗是在溫度為70—8(TC條件下加入混合酸液反應3—4小時，所述的混合酸液為強酸和中強酸的混合溶液，其用量為輕餾分的O.5-5wt%。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于所述的混合酸液的用量為輕餾分的l-3wt。/。。10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于所述的混合酸液的用量為輕餾分的l-2wt。/。。11.根據權利要求8—10任一權利要求所述的方法，其特征在于所述的強酸為30-50wt。/。硫酸溶液；所述的中強酸為50-80wt%的磷酸溶液。12.根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟②中的精制處理是是在柴油組分中加入占其重量O.Ol—O.1%的抗氧化劑。13.根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的步驟②中的重餾分加入其重量的O.03-0.3%降凝劑和0.15-2.0%的電爐鋅粉后，過濾，濾液即為重質燃料油。14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于所述的降凝劑為烷基萘、聚a-烯烴或聚丙烯酸酯。15.根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的煤焦油為中溫煤焦油。全文摘要本發明公開了一種煤焦油生產柴油和重質燃料油的方法，所述的方法包括下述步驟①煤焦油的預處理將煤焦油預脫水至含水率為2-3wt％后，再加入占煤焦油重量0.5-1％的碳酸鈉溶液進行脫鹽處理，然后加熱到110-130℃，泵入到一段蒸發單元，以除去煤焦油中的水分，使煤焦油中的水含量下降到0.5％以下；②柴油和重質燃料油的制備將預處理后的煤焦油預熱到350-400℃后進入常壓蒸餾單元，收集沸點小于300℃的輕餾分，經堿洗、酸洗、堿洗和精制處理得到柴油；收集沸點在300℃以上的重餾分，調質處理后得到重質燃料油。本發明具有產品質量好、生產成本低的優點。文檔編號C10G7/00GK101608127SQ20081030216公開日2009年12月23日申請日期2008年6月17日優先權日2008年6月17日發明者侯曉峰,鋼肖,濤閆申請人:漢能科技有限公司