專利名稱：一種生物乳化劑及其應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于化學組合物領域，尤其涉及一種能促進水和柴油聚合互溶的生物乳化劑及其應用。
背景技術：
為了解決能源緊缺的問題，1981年國際燃料協會決定把摻水燃料作為三大節能措施之一。《中華人民共和國可再生能源法》中更加將生物乳化柴油的法律地位得到明確，規定不得以任何方式阻礙生物乳化柴油進入加油站等主要銷售渠道。乳化柴油是利用可再生的生物資源緩解能源緊缺，減少污染而開發生產的科技新產品。然而現有乳化柴油存在的問題是不能抗寒；互溶比例受限；乳化油不透明，難以通過過濾網導致破乳而損壞濾網；存在穩定性差；高溫易破乳和原柴油難以相混，這是造成乳化柴油難以推廣的重要原因。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種生物乳化劑，可以將水與柴油或燃料油或工業燒火油充分溶合。
本發明的另一目的是提供一種含有生物乳化劑的生物乳化油，其物化性能與石化油相近，乳化后可與普通石化柴油或燃料油或工業燒火油以任意比例互溶，節約和代替燃料。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種生物乳化劑，由以下組份按重量百分比組成 主料 96％～98％、 硝酸異辛脂 0.08％～0.2％、 乙醇胺0.01％～0.15％、 氫氧化鉀 1.9％～3.5％、 環己胺0.01％～0.15％； 其中，主料是動物油酸或植物油酸或動物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或環烷酸的一種或幾種的混合。
上述的生物乳化劑可以在生物乳化油上應用。
一種生物乳化油，由以下組份按重量百分比組成 原油68％～74％、 生物乳化劑 13％～16％、 水 13％～16％； 其中，原油是柴油或燃料油或工業燒火油的一種。
柴油可以是標號柴油或非標號柴油。
上述的生物乳化油的制備方法如下先按配比將柴油或燃料油或工業燒火油和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。
本發明的生物乳化劑的技術指標如表1。
表1 本發明的生物乳化油的技術指標如表2。
表2 本發明的有益效果是本發明的生物乳化劑適用于各種標號和非標號的柴油或燃料油或工業燒火油，可以使水與柴油或燃料油或工業燒火油充分溶合，長期不變質，不分層。利用本發明的生物乳化劑配制的生物乳化油，不是“水變油”，它是以柴油或燃料油或工業燒火油為基礎，加入生物乳化劑和水，經混合乳化而成為一種“油包水”型環保節能生物乳化油，外觀與原油接近，清亮透明，不渾濁；當配置后的生物乳化油中水的比例固定后，再加水是加不進去的，只會沉于乳化油底部。經長期實踐驗證，配制的生物乳化油經一年以上時間不變質，不分層，抗寒效果好、穩定性高；節能10％～15％以上，尾氣凈化率提高30％，成本低，生產簡易。本發明的生物乳化油具備六大效應1、裂解增能效應，水由氫和氧組成，高溫高壓下能裂解出比柴油能量高3.52倍的氫參加燃燒；2、自供氧效應，裂解的氧為燃燒增加了氧氣助燃，使燃燒更充分；3、微爆效應，水汽化時產生比自身大1700倍體積的蒸汽時，會突破油膜再度霧化，從而更充分燃燒；4、水煤氣效應，水蒸氣與未能燃燒的CO轉化為CO2而大量放熱；5、均熱效應，水汽能有效地降低汽缸體局部高溫而保護機體、減少摩擦阻力，減輕結焦；6、環保效應，摻水燃燒可降低煙氣排污量30％以上。在柴油中加入約30％的水和生物乳化劑，意味著替代了約30％的燃料油，從而具有巨大的節能意義。經生物乳化劑乳化后的乳化柴油外觀與普通柴油基本相同，使用范圍一樣，無需對使用機體做任何改動和調整，使用方法與普通柴油沒有任何區別。
具體實施例方式 實施例1 一種生物乳化劑，由以下組份按重量百分比組成 主料97％、 硝酸異辛脂0.15％、 乙醇胺0.05％、氫氧化鉀2.75％、 環己胺0.05％； 其中，主料是動物油酸。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例2 一種生物乳化劑，由以下組份按重量百分比組成 主料 97％、 硝酸異辛脂 0.15％、 乙醇胺0.05％、 氫氧化鉀 2.75％、 環己胺0.05％； 其中，主料是動物油酸和植物油酸的混合。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例3 一種生物乳化劑，由以下組份按重量百分比組成 主料96％、 硝酸異辛脂 0.2、 乙醇胺0.15％、 氫氧化鉀 3.5％、 環己胺0.15％； 其中，主料是動物油酸和植物油酸和動物脂肪酸的混合。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例4 一種乳化劑，由以下組份按重量百分比組成 主料 96％、 硝酸異辛脂 0.2％、 乙醇胺0.15％、 氫氧化鉀3.5％、 環己胺 0.15％； 其中，主料是動物油酸和植物油酸和動物脂肪酸和植物脂肪酸的混合。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例5 主料 98％、 硝酸異辛脂 0.08％、 乙醇胺 0.01％、 氫氧化鉀 1.9％、 環己胺 0.01％； 其中，主料是動物油酸和植物油酸和動物脂肪酸和植物脂肪酸和植物酸化油的混合。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例6 主料 98％、 硝酸異辛脂 0.08％、 乙醇胺 0.01％、 氫氧化鉀1.9％、 環己胺 0.01％； 其中，主料是動物油酸和植物油酸和動物脂肪酸和植物脂肪酸和植物酸化油和環烷酸的混合。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例7 主料 98％、 硝酸異辛脂0.08％、 乙醇胺 0.01％、氫氧化鉀 1.9％、 環己胺 0.01％； 其中，主料是環烷酸。
制備方法按上述配比將各組份放入容器中，攪拌均勻。結果見表3 實施例8 一種生物乳化油，由以下組份按重量百分比組成 標號柴油0#70％、生物乳化劑15％(實施例1中制備)和水15％。
制備方法，先按配比將標號柴油0#和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。制備的生物乳化油的技術指標如表4。
實施例9 一種生物乳化油，由以下組份按重量百分比組成非標號柴油68％、生物乳化劑16％(實施例3制備)和水16％。
制備方法先按配比將非標號柴油和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。制備的生物乳化柴油的技術指標如表4。
實施例10 一種生物乳化油，由以下組份按重量百分比組成燃料油74％、生物乳化劑13％(實施例5制備)和水13％。
制備方法先按配比將燃料油和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。制備的生物乳化柴油的技術指標如表4。
實施例11 一種生物乳化油，由以下組份按重量百分比組成工業燒火油72％、生物乳化劑14％(實施例7制備)和水14％。
制備方法先按配比將工業燒火油和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。制備的生物乳化柴油的技術指標如表4。
表3 表4
權利要求
1、一種生物乳化劑，其特征在于由以下組份按重量百分比組成
主料 96％～98％、 硝酸異辛脂 0.08％～0.2％、
乙醇胺 0.01％～0.15％、 氫氧化鉀 1.9％～3.5％、
環己胺 0.01％～0.15％；
其中，主料是動物油酸或植物油酸或動物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或環烷酸的一種或幾種的混合。
2、權利要求1所述的生物乳化劑在生物乳化油上的應用。
3、一種生物乳化油，其特征在于由以下組份按重量百分比組成
原油 68％～74％、生物乳化劑 13％～16％、
水 13％～16％；
其中，原油是柴油或燃料油或工業燒火油的一種。
4、一種權利要求3所述的生物乳化油的制備方法，其特征在于制備方法如下按配比將柴油或燃料油或工業燒火油和生物乳化劑混合均勻，然后加入水充分攪拌均勻。
全文摘要
本發明涉及一種生物乳化劑及其應用。采用的技術方案是一種生物乳化劑，由以下組份按重量百分比組成主料96％～98％、硝酸異辛脂0.08％～0.2％、乙醇胺0.01％～0.15％、氫氧化鉀1.9％～3.5％、環己胺0.01％～0.15％；其中，主料是動物油酸或植物油酸或動物脂肪酸或植物脂肪酸或植物酸化油或環烷酸的一種或幾種的混合。上述的生物乳化劑可以在生物乳化油上應用。本發明的生物乳化劑，可以將水與原油充分溶合。含有生物乳化劑的生物乳化油，其物化性能與石化油相近，乳化后可與普通石化柴油或燃料油或燒火油以任意比例互溶，節約和代替燃料。
文檔編號C10G33/04GK101434859SQ200810228778
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者軍 霍, 張力彬 申請人:營口田康原生物工程有限公司