專利名稱：：一種催化裂化催化劑及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種烴油催化裂化催化劑及其制備方法。
背景技術：
：在催化裂化過程中，為滿足不同需求，獲取最大經濟效益，通常針對不同的原料采用不同的催化劑，然而，隨著原油日趨重質化和劣質化，催化裂化需要更多地加工重質油、渣油和重金屬含量高的進口油，這對裂化催化劑的抗積炭性能提出了更高的要求。由于富硅基質催化劑具有汽油選擇性高和生焦率低的特點，因此利用硅基裂化催化劑加工重質油逐漸受到重視。美國專利USP3867308披露了由硅酸鈉與無機酸反應制備酸性硅溶膠，進而以硅溶膠為粘結劑制備催化裂化催化劑的方法，該制備方法中，將催化劑用水進行洗滌，然后交換稀土，但所制備的催化劑孔體積小，不利于重油的催化裂化。美國專利USP3957689披露了用硫酸和硫酸鋁的混合溶液制備硅溶膠，進而用所制備的硅溶膠制備催化劑。但所制備的催化劑同樣存在孔體積小的問題。美國專利USP3972835介紹了將稀釋的硅溶膠通過強酸性陽離子交換樹脂得到低鈉硅溶膠，再用硅溶膠制備催化劑的方法。該方法制備低鈉硅溶膠需要通過離子交換，制備過程復雜，成本較高。美國專利USP5961817和USP6022471公開了利用兩種不同制備方法得到的硅溶膠來制備催化劑的方法，該方法先將由離子交換法制備的硅溶膠與粘土、分子篩制成漿液，再將由硅酸鈉、硫酸、硫酸鋁制備的酸性硅溶膠與分子篩_高嶺土-硅溶膠漿液混合，干燥成型后先用脫離子水和銨鹽洗滌，再用5(TC熱水洗滌。CN1552801A公開了一種含硅溶膠粘結劑的催化裂化催化劑及其制備方法，該制備方法采用硅溶膠粘結劑基質或硅溶膠與部分膠溶擬薄水鋁石相結合的復合粘結劑基質與分子篩、粘土打漿、然后噴霧干燥，用硫銨洗滌的方法制備。CN1749364A公開了一種使用硅粘結劑的裂化催化劑，該催化劑是采用溶膠和凝膠相結合的方法，在催化劑成型前保持漿液處于溶膠態，通過控制噴霧干燥尾氣溫度生成微球狀凝膠，再進行老化擴孔處理得到的。其中的老化擴孔處理是將微球狀凝膠在6090°C，pH值為4.06.0的脫離子水中老化O.5小時以上，將老化后的微球狀凝膠在脫離子水或硫銨溶液中洗滌，過濾，干燥后得成品。或者將老化后的微球狀凝膠在脫離子水或硫銨溶液中洗滌后，在含鋁水溶液中攪拌，并控制PH值為4.09.O，過濾，干燥后得成品。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種硅基催化劑的制備方法，該方法能夠提高所制備催化劑的孔體積。本發明提供一種催化裂化催化劑的制備方法，包括如下步驟(1)將硅溶膠與分子篩、粘土混合，打漿，然后噴霧干燥，制得催化劑微球。(2)將步驟(1)得到的催化劑微球與無機銨鹽、H20按照催化劑無機銨鹽H20=1:(0.52):(530)的重量比混合，調節其pH值為911，于5095。C下攪拌30120分鐘，然后洗滌、干燥；(3)將步驟(2)干燥后的催化劑微球在48065(TC下焙燒24小時；(4)按照催化劑無機銨鹽h2o=i:(o.52):(530)的重量比將步驟(3)焙燒后的催化劑與無機銨鹽混合，于6095t:攪拌2080分鐘，然后洗滌、干燥。本發明還提供一種催化劑，該催化劑由本發明提供的催化劑制備方法制備。本發明進一步提供一種催化裂化方法，包括在催化裂化的條件下將烴油與催化劑接觸的步驟，其特征在于，所述催化劑為本發明提供的催化劑。與現有用硅溶膠制備催化劑的方法相比，本發明催化劑制備方法制備的催化劑具有更高的孔體積，且催化劑比表面積增加，催化劑中含有較多的大中孔，催化劑的堆比降低；洗滌交換過程中不必擔心漿液的pH值低破壞分子篩，節約酸的消耗量，且催化劑中的氧化鈉含量滿足要求。本發明催化劑的重油裂化能力增強，用于重油催化裂化，轉化率提高，汽油產率高，并且能夠保持較好的焦炭選擇性，意外的是能夠提高汽油的辛烷值。特別是按照本發明方法以堿性硅溶膠制備的相同組成的催化劑，具有更高的孔體積，在同樣的條件下進行裂化反應，具有更高的轉化率和更高的汽油收率，并且制備時可以直接利用NaY分子篩制備催化劑，而不影響催化劑中鈉離子的洗滌交換。例如，按照本發明方法以酸性硅溶膠制備的組成為45重量％高嶺土，30重量％分子篩、25重量％Si02粘結劑的催化劑，其孔體積為0.39/ml.g—、比表面積為291m2.g—、堆比為0.66g.m1—1，而按照現有方法制備的相同組成的裂化催化劑，其孔體積為0.35/ml.g—、比表面積為276m2.g—、堆比為0.68g.ml—1;以減壓蠟油為原料在劑油比為7，反應溫度為50(TC條件下將上述本發明催化劑用于催化裂化反應，汽油產率為49.6重量％，轉化率為67.1重量％，汽油辛烷值為90.5，而上述按照現有方法制備的催化劑在同樣條件下進行催化裂化反應，汽油產率為47.7重量％，轉化率為64.7重量％，汽油辛烷值為89.7。具體實施例方式本發明提供的制備方法中，步驟(2)和步驟(4)中催化劑微球與無機銨鹽、水混合后，保持接觸一段時間，進行洗滌交換，在步驟(2)中進行第一次洗滌交換，步驟(4)中進行第二次洗滌交換。步驟(2)中催化劑無機銨鹽H^的重量比優選為i:(o.81.6):(825)，混合后攪拌的時間優選為3080分鐘，交換洗滌的溫度優選為609(TC，更優選為709(TC;步驟(4)中催化劑無機銨鹽！120的重量比優選為1:(0.81.6):(825)，混合后攪拌的時間優選為3080分鐘，交換洗滌的溫度優選為6090°C，更優選為7090°C。所說的銨鹽可以是硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、磷酸銨、磷酸氫銨或磷酸二氫銨中的一種或幾種。步驟(2)和(4)中將催化劑微球與銨鹽溶液(母液)接觸一段時間后，將催化劑微球與母液分離(例如過濾)，然后將催化劑洗滌，所述洗滌為現有技術，例如將濾餅以515倍于催化劑重量的去離子水洗滌。步驟(2)中將催化劑、銨鹽以及水混合后，于攪拌的條件下保持一段時間，并且根據pH的變化情況，用氨水、銨鹽或酸調節其pH值為911，所述酸例如鹽酸、硫酸或硝酸。本發明提供的制備方法中，步驟(3)中的焙燒溫度優選為5206Q(TC。4本發明提供的制備方法中，步驟(1)所述的硅溶膠優選為堿性硅溶膠，所述堿性硅溶膠的pH值為1011.5，硅溶膠中Si02的含量為320重量％。所述堿性溶膠通過將模數為2.63.5、二氧化硅濃度為321重量％的水玻璃與無機酸接觸得到，其中控制水玻璃和酸的用量使接觸得到的混合物即硅溶膠的PH值為1011.5;其中所述水玻璃的濃度優選為520重量X;酸的用量使硅溶膠的pH值優選為10.211.3，更優選為10.811.2;硅溶膠中Si02的濃度優選為520重量％，更優選為515重量％。所述酸選自常用的無機酸中的一種或幾種，例如鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或幾種，酸的濃度為150重量％，優選為530重量％。本發明提供的催化劑制備方法中，當使用堿性硅溶膠時，將水玻璃與酸接觸得到的堿性硅溶膠在060°C的溫度范圍內具有較好的穩定性，可以在較高的溫度下穩定存在，因而可以在室溫下制備硅溶膠，優選水玻璃與酸接觸得到的硅溶膠的溫度為045°C。本發明制備堿性硅溶膠，制備工藝簡單，與制備酸性硅溶膠相比，可以節約酸的消耗量，并且以成本較低的水玻璃和無機酸反應來制備硅溶膠，從而可降低成本，減少對環境的污染；所制備的硅溶膠可以在較寬的溫度范圍內保持穩定，且與其它組分混合制備漿液后，PH值變化小，不需要特別注意和頻繁調節漿液的pH值，對其它組分的pH值要求不是那么嚴格，所制備的漿液穩定性較由酸性硅溶膠與基質、活性組分混合制備的漿液穩定性高，更加不容易膠凝。與以酸性硅溶膠為粘結劑制備的催化劑相比，具有更大的孔體積和較低的堆積密度，有利于重油大分子的裂化反應。本發明提供的催化劑制備方法中，步驟(1)所說的粘土為包括高嶺土、埃洛石、膨潤土、蒙脫土、海泡石在內的天然硅酸鋁粘土或它們人工精制的產物中的一種、兩種或兩種以上的混合物。盡管任何適用于烴類催化裂化的分子篩如八面沸石、ZSM-5沸石、13沸石的一種及它們的混合物均可用于本發明，但發現優選沸石種類為X和Y型沸石，更優選Y型沸石，例如NaY、HY、REY、REHY、USY、REUSY、DASY、REDASY中的一種、兩種或兩種以上的混合物。REY、REHY、REUSY和REDASY中稀土含量以RE203計為0.520重量％。本發明提供的催化劑制備方法中，步驟(1)中將硅溶膠與分子篩、粘土打漿過程中，還可引入氧化鋁基質，所述氧化鋁基質優選為具有擬薄水鋁石結構的水合氧化鋁、具有一水鋁石結構的水合氧化鋁、具有三水鋁石結構的水合氧化鋁、具有拜耳石結構的水合氧化鋁、Y-氧化鋁、n-氧化鋁中的一種或幾種，更優選為具有擬薄水鋁石結構的水合氧化鋁。引入氧化鋁基質，所制備的催化劑重油裂化活性提高，焦炭選擇性較好，用于重油催化裂化，汽油產率提高。當使用本發明所述的堿性硅溶膠時，催化劑制備過程中引入氧化鋁基質，不需要將氧化鋁基質用酸膠溶，可簡化制備過程，降低消耗。本發明提供的制備方法中，步驟(1)中，硅溶膠、粘土以及分子篩的用量，使以所制備的催化劑的重量為基準，所述催化劑中含有1094重量％的分子篩、170重量％的粘土、以Si02計589重量％的硅粘結劑，優選含有1045重量％分子篩、1060重量％粘土、845重量％硅粘結劑；當引入氧化鋁基質時，以A1203計催化劑中含有不超過40重量％的氧化鋁基質，所述催化劑更優選含有2040重量％的分子篩、2050重量％的粘土、以Si02計1030重量％的硅粘結劑和515重量％的氧化鋁基質。本發明提供的裂化催化劑制備方法中，還可以包括交換稀土的步驟。所述交換稀土在步驟(3)后進行，例如可以將步驟(4)與銨鹽溶液接觸后的催化劑與稀土溶液接觸進行交換，也可以將步驟(3)焙燒得到的催化劑先交換稀土，然后再進行步驟(4)。將催化劑與稀土溶液接觸進行交換的方法為現有方法，本發明沒有特殊要求。本發明所提供的催化裂化方法中，所述催化裂化條件為現有催化裂化常用的條件，所述烴油為重油，例如常壓渣油、減壓渣油、減壓瓦斯油，常壓瓦斯油，直餾瓦斯油，丙烷輕/重脫瀝青油和焦化瓦斯油中的一種或幾種。實施例122°C的室溫下，取濃度25重量％硫酸溶液3.5kg，將7.2kg鈉水玻璃(催化劑齊魯分公司生產，含Si02濃度20%，模數3.2)與7.3kg脫陽離子水混合進行稀釋，然后攪拌下將稀釋過的鈉水玻璃緩慢加入上述硫酸稀溶液中，得到Si02濃度8重量X，pH值為1.55的硅溶膠。在3.6kg脫陽離子水中加入3.0kg高嶺土(中國高嶺土公司生產，固含量84重量％)，打漿，得到高嶺土漿液。將高嶺土漿液與硅溶膠漿液混合，攪拌均勻。在2.3kg脫陽離子水中加入2.OkgUSY分子篩(催化劑齊魯分公司生產，固含量84.9%)，均質器充分分散，用稀鹽酸調pH值為3.5。將分子篩漿液加入到上述硅溶膠_高嶺土漿液中，攪拌，得到pH值為2.90的溶膠態催化劑漿液，將此漿液噴霧干燥，得到催化劑微球。催化劑的組成為45重量％高嶺土，30重量％分子篩、25重量％Si02粘結劑。將催化劑微球與硫酸銨和脫離子水按照催化劑(nh4)2so4:h2o=i:0.8:20的重量比混合，攪拌，用氨水調節漿液pH值為9.2，升溫至7(TC，并攪拌60分鐘，過濾。濾餅以10倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。在52(TC下，對所得烘干濾餅焙燒2.5小時。將催化劑與硫酸銨和水按照催化劑(nh4)2so4:h2o=i:0.8:20的重量比混合，攪拌，升溫至7(rc，攪拌60分鐘，過濾。濾餅以10倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。得到催化劑A。其性能見表l。對比例1按照實施例1的方法制備催化劑微球。其中第一次洗滌交換過程中用稀鹽酸調節漿液的pH值為3.5，而不是用氨水調節其pH值為9.2，其它步驟、條件相同。得到催化劑DB-1。其性能見表l。表1是催化劑A和對比劑DB-1水滴法測得的孔體積，流化磨損方法測得的強度(磨損指數)和堆比。測定方法參見《石油化工分析方法》(ripp試驗方法)，楊翠定等編，科學出版社，1990年出版。表1實例編號催化劑編號比表面/m2.g-1孔體積/ml.g—1堆比/g.ml-1磨損指數%h—1實施例1A2910.390.662.0對比例1DB-12760.350.681.9實施例234t:的室溫下，將17.7kg鈉水玻璃(中石化催化劑齊魯分公司生產，Si(^含量8.47重量％，模數3.2)于攪拌下加入濃度為25重量％的硫酸溶液1.14kg，得到Si02濃度8重量X，pH值10.81的硅溶膠。在3.8kg脫陽離子水中加入3.2kg高嶺土(中國高嶺土公司生產，固含量84重量％)，打漿，制得高嶺土漿液。在2.5kg脫陽離子水中加入2.lkgUSY分子篩(催化劑齊魯分公司生產，固含量84.9%)，打漿，得到分子篩漿液。將上述硅溶膠、高嶺土漿液、分子篩漿液混合，攪拌，得到pH值為10.78的催化劑漿液，然后將此漿液噴霧干燥，得到催化劑微球。催化劑的組成為45重量％高嶺土，30重量％分子篩、25重量％Si02粘結劑。將催化劑微球與硝酸銨和脫離子水按照催化劑NH4N03:H20=1:1.2:20的重量比混合，攪拌均勻，調節槳液pH值為9.8，升溫至80°C，攪拌50分鐘，過濾。濾餅以10倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。在60(TC下，對所得烘干濾餅焙燒2小時，然后將催化劑與硝酸銨和脫離子水按照催化劑nh4no3:h2o=i:1.2:20的重量比混合，升溫至so。c，攪拌50分鐘，過濾。濾餅以10倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。得到催化劑B。其性能見表2。對比例2按照實施例2的方法制備催化劑微球。其中在第一次洗滌交換過程中用稀鹽酸調節漿液的pH值為3.8，而不是用氨水調節其pH值，其它步驟與條件相同。得到催化劑DB-2。其性能見表2。實施例3室溫下，將7.8kg鈉水玻璃(催化劑齊魯分公司生產，Si02濃度15重量％，模數2.8)與10.Okg脫陽離子水混合，然后在攪拌下加入濃度為15重量％硫酸1.7kg，得到Si02濃度6重量X，pH值10.3的硅溶膠。在4.lkg脫陽離子水中加入4.2kg蒙脫土(南化紅山膨潤土有限公司生產，固含量為78.6重量％)，打漿，得到蒙脫土漿液。在2.6kg脫陽離子水中加入DASY分子篩1.6kg(催化劑齊魯分公司生產，固含量91.8%)，打漿，得到分子篩漿液。將上述硅溶膠、蒙脫土漿液、分子篩漿液混合，攪拌，得到pH值為10.2的溶膠態催化劑漿液，將此漿液噴霧干燥，得到催化劑微球。催化劑組成為55重量％蒙脫土，25重量％分子篩、20重量％Si02粘結劑。將催化劑微球與氯化銨和脫離子水按照催化劑nh4ci:h2o=i:i:15的重量比打漿混合均勻，并調節漿液的pH值為9.3，升溫至7(TC，攪拌40分鐘，然后過濾，濾餅以8倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。在56(TC下，對干燥后的濾餅焙燒3小時，然后將其與氯化銨和脫離子水按照催化劑nh4ci:h2o=i:i:15的重量比混合攪拌均勻，升溫至7(rc，攪拌40分鐘，過濾。濾餅以8倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干，得到催化劑c，其性能見表2。實施例4726t:的室溫下，將7.2kg鈉水玻璃(中石化催化劑齊魯分公司生產，Si02含量20重量％，模數3.2)與6.3kg脫陽離子水混合，然后于攪拌下加入濃度為20重量％的硫酸溶液1.2kg，得到Si02濃度10重量％，pH值10.88的硅溶膠。在3.6kg脫陽離子水中加入3.0kg高嶺土(中國高嶺土公司生產，固含量84重量％)，打漿，得到高嶺土漿液。在4.2kg脫陽離子水中加入DASY分子篩2.8kg(催化劑齊魯分公司生產，固含量91.8%)，打漿，得到分子篩漿液。將上述硅溶膠、高嶺土漿液、分子篩漿液混合，攪拌下加入擬薄水鋁石2.2kg(山東鋁廠生產，固含量33%)，打漿，得到pH值為10.86的溶膠態催化劑漿液，將此漿液噴霧干燥，得到催化劑微球。催化劑組成為35重量％高嶺土，35重量％分子篩、20重量％Si02粘結劑、10重量％氧化鋁基質。將催化劑微球與磷酸銨和水按照催化劑(nh4)3po4:h2o=i:1.5:20的重量比混合，攪拌，漿液pH值為10.1，升溫至85t:，洗滌交換60分鐘，過濾。濾餅以15倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。將烘干的濾餅在550°C下焙燒2小時，然后與磷酸銨和水按照催化劑(nh4)3po4:h2o=i:1.5:20的重量比混合均勻，攪拌，升溫至85t:，攪拌60分鐘，過濾。濾餅以10倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。得到催化劑D。其性能見表2。實施例515t:的室溫下，取6.4kg鈉水玻璃(中石化催化劑齊魯分公司生產，Si(^含量28.8重量％，模數3.0)與4.3kg脫陽離子水混合，然后于攪拌下加入濃度10重量％的鹽酸溶液1.6kg，得到Si(U農度15重量X，pH值11.17的硅溶膠。在上述硅溶膠加入2.5kg多水高嶺土(中國高嶺土公司生產，固含量74.0重量％)，打漿，制得高嶺土漿液。在3.6kg脫陽離子水中加入3.lkgNaY分子篩(催化劑齊魯分公司生產，固含量78.2%)，打漿，得到分子篩漿液。將上述硅溶膠、高嶺土漿液、分子篩漿液混合，攪拌，得到pH值為11.12的溶膠態催化劑漿液，然后將此漿液噴霧干燥，得到催化劑微球。催化劑的組成為30重量％高嶺土，40重量％分子篩、30重量％Si02粘結劑。將催化劑微球與硫酸銨和脫離子水按照催化劑(NH4)2S04:H20=1:1.8:25的重量比混合，攪拌，調節槳液pH值為10.6，升溫至9(TC，并攪拌60分鐘，過濾。濾餅以12倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干。在58(TC下，對所得濾餅焙燒2小時。將催化劑與硫酸銨和水按照催化劑(nh4)2so4:h2o=i:1.8:20的重量比混合，攪拌，升溫至9(rc，攪拌60分鐘，過濾。濾餅以15倍于催化劑重量的去離子水淋洗、烘干，得到催化劑E，其性能見表2。表2是實施例25以及對比例2所制備的催化劑用低溫氮吸附測得的BET比表面，水滴法測得的孔體積和催化劑的堆比。表28<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表1和表2可見，本發明方法制備的催化劑，比表面積和孔體積明顯提高。由堿性硅溶膠制備的催化劑具有更大的孔體積和較低的堆積密度。實施例7為了考察催化劑的反應性能，分別對上述催化劑A、DB-1、B、和DB-2在80(TC，100X水蒸氣條件下老化處理8h后，在ACE裝置(固定流化床)中進行評價，所使用的原料油為減壓蠟油，性質見表3。催化劑的反應性能見表4。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表4可見，以本發明方法制備的催化劑具有更高的轉化率和汽油收率，重油裂化能力增強，汽油辛烷值提高。對比例3按照對比例2的方法制備催化劑，所不同的是，在焙燒后的第二次洗滌交換過程中，將催化劑、硫銨和水混合后，用氨水調節其pH值為9。該催化劑的孔體積為0.47。實施例8將實施例5得到的催化劑與氯化稀土溶液混合，混合物中催化劑RE203:水(重量比)=1:0.2:20，在7(TC下攪拌40分鐘，然后過濾、干燥，得到含稀土的裂化催化劑。權利要求一種催化裂化催化劑的制備方法，包括以下步驟(1)將硅溶膠與分子篩、粘土混合，打漿，然后噴霧干燥制得催化劑微球；(2)將步驟(1)得到的催化劑微球與無機銨鹽、H2O按照催化劑∶無機銨鹽∶H2O＝1∶(0.5～2)∶(5～30)的重量比混合，調節其pH值為9～11，于50～95℃下攪拌30～120分鐘，然后洗滌、干燥；(3)將步驟(2)干燥后的催化劑微球在480～650℃下焙燒2～4小時；(4)按照催化劑∶無機銨鹽∶H2O＝1∶(0.5～2)∶(5～30)的重量比將步驟(3)焙燒后的催化劑微球與無機銨鹽混合，于60～95℃攪拌20～80分鐘，然后洗滌、干燥。2.按照權利要求l所述的方法，其特征在于，步驟(2)和/或步驟(4)中催化劑無機銨鹽h2o=i:(o.8i.6):(825)。3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)和/或步驟(4)的溫度為7090°C。4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中的焙燒溫度為520600°c。5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硅溶膠為堿性硅溶膠，其Si02含量為320重量％，pH值為1011.5。6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述的硅溶膠的pH值為10.211.3。7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的硅溶膠中Si02的含量為515重量X，硅溶膠的pH值為10.811.2。8.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，硅溶膠的溫度為060°C。9.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述硅溶膠的制備方法如下將Si(^含量為321重量％、模數為2.63.5水玻璃溶液與無機酸混合，酸的用量使得到的混合物的pH值為1011.5。10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的酸為鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或幾種，酸的濃度為150重量％。11.一種裂化催化劑，其特征在于，所述催化劑由權利要求110任一項所提供的方法制備。12.按照權利要求11所述的催化劑，其特征在于，以催化劑的重量為基準，所述催化劑中含有1094重量％的分子篩、170重量％的粘土、以Si02計589重量％的硅粘結劑。13.—種催化裂化方法，包括在催化裂化的條件下將烴油與催化劑接觸的步驟，其特征在于，所述催化劑為權利要求11或12所述的催化劑。全文摘要一種催化裂化催化劑及其制備方法，所述催化的制備方法包括將硅溶膠與分子篩、包含粘土的基質打漿、噴霧干燥、在pH值為9～11的條件下與銨鹽接觸進行第一次洗滌交換、焙燒和與銨鹽接觸進行第二次洗滌交換的步驟。該方法能夠提高所制備的催化劑的孔體積。該催化劑用于烴油催化裂化能夠提高轉化率、汽油收率和汽油辛烷值。文檔編號C10G11/00GK101745416SQ200810227660公開日2010年6月23日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者嚴加松,楊麗靜,田輝平,龍軍申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院