專利名稱：彎管式渣水密封擠壓排渣機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種彎管式渣水密封擠壓排渣機，它主要是用于對固 定層煤氣發生爐(行業俗稱造氣爐)爐底煤渣排放的配套設備。特別 是煤氣發生爐用自動連續擠壓排渣機。
背景技術：
目前化工行業所用造氣爐的正常爐內工作壓力為0.02 0.1MPa， 均采用斷續敞開式排渣方式，排渣時爐內壓力為零。造氣爐每工作l 2小時進行一次排渣，每次排渣時造氣爐停產5 10分鐘，排渣口以 液壓翻板閥控制其幵閉，所排爐渣通過農用小車拉至渣場堆放貯存， 然后集中用大卡車運出廠區外。該排渣方式存在如下缺點
1、 由于采用敞開式排渣方式，排渣時爐內工作壓力為零，迫使造氣 爐在排渣時必須停產，只能以周期性斷續生產模式工作，在一定程 度上降低了造氣爐的產量。
2、 由于在排渣前必須往貯渣箱內噴水冷卻，導致濕渣流出時會粘附 在排渣口的密封面上，嚴重影響其密封效果，造成大量污水和少量 煤氣外泄，既污染環境，又浪費能源。
3、 由于其斷續排渣方式的限制，只能用小車多次轉運，工作現場環 境惡劣，工人勞動強度較大，不易實現全自動機械化生產。
發明內容
本發明的目的在于能為煤氣發生爐的排渣工藝提供一種能自動、 連續工作的彎管式渣水密封擠壓排渣機，可在不必停止造氣爐的造氣 循環過程的前提下，實現造氣爐的自動排渣功能，同時不讓煤氣外泄， 達到環保的目的。
本發明所用的技術方案為本發明的彎管式渣水密封擠壓排渣機 包括機殼、壓頭及其驅動部分，其驅動部分推動的壓頭置于擠壓腔中， 進渣漏斗的出口連接到擠壓腔，擠壓腔與彎曲機殼的一端連接，彎曲 機殼的另一端是出渣口，彎曲機殼的彎曲處低于壓縮腔；進渣漏斗的 側面有進水口。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，壓縮腔向下傾斜，其下口與 彎曲機殼自然過渡連接，水箱水位高于壓縮腔上口的密封口 。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，在彎曲機殼與出渣口之間安 裝渣水分離段，渣水分離段包括與彎曲機殼連接的出料機殼，出料機 殼的管壁上設有濾水孔，出渣口是出料機殼的出口；大于出料機殼的 防護罩套在出料機殼的外面；防護罩的兩端與出料機殼8密封連接， 防護罩的下部設有排水口。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，彎曲機殼的出渣口大于進渣 口。彎曲機殼6的截面為圓形或類圓形。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，驅動部分采用液壓缸，液壓
缸的活塞桿前端與推桿螺紋連接，推桿與壓頭連接，推桿3.2與壓縮 腔的封蓋之間是密封口。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，渣水分離段向上傾斜一定角 度，出渣口處連接出渣斗。
所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，進渣漏斗的側面的進水口 與補水水箱連通，補水水箱內有水位控制器。
本發明的有益效果
1、 實現了造氣爐連續造氣循環運行，即在造氣爐連續工作的情況 下對煤渣進行連續排放，提高了造氣爐的有效工作時間，增大了造氣 爐的產氣量。
2、 由于排渣過程能實現自動控制，從而使整個造氣爐排渣的全自 動化控制成為可能。
3、 本設備是在密封的狀態下將渣排出的，并能實現渣水分離，水 可進入循環水，使現場環境清潔，達到環保生產要求。
4、 由于采用了料封與水封的雙重密封措施，徹底解決了排渣環節 煤氣外泄的難題，從而在節約能源，提高安全生產可靠性上實現了較 大進步。
圖l為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。
本發明包括機殼、壓頭及其驅動部分，驅動部分推動的壓頭4置 于壓縮腔5中；進渣漏斗1的出口連接到擠壓腔5，壓縮腔5向下傾 斜，其下口與彎曲機殼6自然過渡連接，彎曲機殼6的彎曲處低于壓 縮腔5;彎曲機殼6的另一端是出渣口 7。
進渣漏斗的側面有進水口 2。進水口 2與補水水箱2.1連通，使進
渣漏斗內的水位與補水箱的水位等高。補水水箱內有水位控制器10，
控制水位高于壓縮腔5上口的密封口 3.3，以保障密封口 3.3得到水冷。 驅動部分可以是任何一種能推動壓頭往復運動的動力源。下面以 液壓缸為例液壓缸3的活塞桿3.1前端與推桿3.2螺紋連接，推桿 3.2與壓頭4連接，推桿3.2與壓縮腔5的封蓋12之間是密封口 3.3。 液壓缸3推動的壓頭4置于壓縮腔5中，12是壓縮腔封蓋。進渣 漏斗1的出口連接到壓縮腔5，壓縮腔5與彎曲機殼6的一端連接， 彎曲機殼6的另一端與渣水分離段連接，渣水分離段包括出料機殼8， 出料機殼8的直徑與彎曲機殼6出口處直徑相同與彎曲機殼6自然過 渡連接。出料機殼8的管壁上設有濾水孔8.1，出料機殼8的另一端是 出渣口7。出料機殼8的外面設有大于出料機殼8的防護罩11，防護 罩11的兩端與出料機殼8相接密封，形成水套。防護罩11的下部設 有排水口 14。渣水分離段出料機殼8壁上的許多小孔8.1是溢水孔， 水可以從這些小孔溢流，流至防護罩ll中，實現渣水分離。防護罩外 管11上有出水管14。出水管14連接到回水溝并流入沉淀池，從而可 以實現水循環利用。彎曲機殼6的進渣口 6.1小于出渣口 6.2，以減小 爐渣在機殼內的滑移阻力。
9是支腿。13是水箱固定架。
本發明驅動部分優選液壓缸，但不限于液壓缸，也可以是氣缸、 電動推桿、電液推桿或由電機驅動的其它往復直線運動機構。
彎曲機殼6采用耐磨材料制成，它的截面為圓形或類圓形最佳。 也可以是方形、或多邊形等。
彎曲機殼6的出口或者說是渣水分離段向上翹一定角度，有利于 渣水分離。出渣口 7處連接出渣斗7.1，煤渣從出渣口 7的前端擠出， 由出渣斗7.1倒向，以便落到皮帶輸送機將渣運走。
液壓缸的行程在50 400mm之間，工作時液壓缸帶動壓頭在壓 縮腔內往復運動，將煤渣向前推進。
本發明是一種全新理念的液壓排渣機，核心是動力推動壓頭，將 煤渣壓入彎曲形機殼內，煤渣在機殼內形成料封，同時在進渣漏斗通 入冷卻水，利用料封與水封形成雙重封堵，將造氣爐內的氣體封堵在 爐內，通過壓頭的往復運動推動煤渣逐步從出渣口擠出，達到連續排 渣的目的。因此，凡是利用動力推動壓頭往復運動推動煤渣和利用料 封與水封形成雙重封堵使造氣爐內的氣體不泄漏的，均屬于本發明的 保護范圍。
權利要求
1.一種彎管式渣水密封擠壓排渣機，包括機殼、壓頭及其驅動部分，其特征在于驅動部分推動的壓頭(4)置于擠壓腔(5)中，進渣漏斗(1)的出口連接到擠壓腔(5)，擠壓腔(5)與彎曲機殼(6)的一端連接，彎曲機殼(6)的另一端是出渣口(7)，彎曲機殼(6)的彎曲處低于壓縮腔(5)；進渣漏斗(1)的側面有進水口(2)。
2. 根據權利要求1所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特征在 于壓縮腔(5)向下傾斜，其下口與彎曲機殼(6)自然過渡連接， 水箱水位高于壓縮腔(5)上口的密封口 (3.3)。
3. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于在彎曲機殼(6)與出渣口 (7)之間安裝渣水分離段，渣水 分離段包括與彎曲機殼(6)連接的出料機殼(8)，出料機殼(8)的 管壁上設有濾水孔(8.1)，出渣口 (7)是出料機殼(8)的出口；大 于出料機殼(8)的防護罩(11)套在出料機殼(8)的外面；防護罩(11)的兩端與出料機殼(8)密封連接，防護罩(11)的下部設有排 水口 (14)。
4. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于彎曲機殼(6)的出渣口大于進渣口。
5. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于彎曲機殼(6)的截面為圓形或類圓形。
6. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于驅動部分采用液壓缸(3)，液壓缸(3)的活塞桿(3.1)前 端與推桿(3.2)螺紋連接，推桿(3.2)與壓頭(4)連接，推桿(3.2) 與壓縮腔(5)的封蓋(12)之間是密封口 (3.3)。
7. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于渣水分離段向上傾斜一定角度，出渣口 (7)處連接出渣斗(7.1)。
8. 根據權利要求1或2所述的彎管式渣水密封擠壓排渣機，其特 征在于進渣漏斗(1)的側面的進水口 (2)與補水水箱(2.1)連通， 補水水箱(2.1)內有水位控制器(10)。
全文摘要
本發明提供一種彎管式渣水密封擠壓排渣機，其驅動部分推動的壓頭置于擠壓腔中，進渣漏斗的出口連接到擠壓腔，擠壓腔與彎曲機殼的一端連接，彎曲機殼的另一端是出渣口，彎曲機殼的彎曲處低于壓縮腔；進渣漏斗的側面與補水水箱連通。壓縮腔向下傾斜，其下口與彎曲機殼自然過渡連接，補水水箱內有水位控制器，水箱水位高于壓縮腔上口的密封口。在彎曲機殼與出渣口之間安裝渣水分離段，包括與彎曲機殼連接的出料機殼，出料機殼的管壁上設有濾水孔，出渣口是出料機殼的出口；大于出料機殼的防護罩套在出料機殼的外面；防護罩的兩端與出料機殼密封連接，防護罩的下部設有排水口。驅動部分采用液壓缸。
文檔編號C10J3/20GK101358149SQ200810197039
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者段大慶, 華 王 申請人:湖北三盟機械制造有限公司