專利名稱：非對(duì)輥氣脫的型煤及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及民用和工業(yè)用型煤及其輥筒式高低壓成型設(shè)備，特別是一種非 對(duì)輥氣脫的型煤及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)輥型煤成型設(shè)備中的對(duì)輥結(jié)構(gòu)至今以有一百多年歷史，國(guó)內(nèi)外民用及工 業(yè)用輥筒結(jié)構(gòu)的型煤生產(chǎn)設(shè)備，其傳統(tǒng)成型結(jié)構(gòu)都是采用對(duì)輥結(jié)構(gòu)(即一對(duì)直 徑完全相等、外徑表面設(shè)有若干半個(gè)型煤形狀的凹坑的輥筒)，傳統(tǒng)型煤對(duì)輥(輥 的直徑相等)成型機(jī)無脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)置，僅靠型煤自重脫模，所生產(chǎn)出來的實(shí) 心型煤由于燃燒不充分，造成能源浪費(fèi)。為解決型煤燃燒不充分問題，中國(guó)專
利公開了一種對(duì)輥成型的型煤及其制造設(shè)備(ZL 00135180. X、 CN1117837C)提 出了在對(duì)輥間的型煤成型壓合區(qū)中間設(shè)置芯棒，這種設(shè)備生產(chǎn)出來的有通孔的 型煤燃燒充分，但這種通孔和型煤粘合面平行實(shí)際上減少型煤粘合面積，影響 型煤強(qiáng)度，型煤在運(yùn)輸燃燒過程易破損變成兩個(gè)半球狀實(shí)心型煤；以上兩種型 煤對(duì)輥成型設(shè)備的進(jìn)料口狹長(zhǎng)，原料煤很難進(jìn)入壓力壓合區(qū)成型，而在對(duì)輥中 間設(shè)置芯棒，原料煤更難進(jìn)入對(duì)輥的壓合區(qū)成型，盡管加大了進(jìn)料口電動(dòng)機(jī)功 率和增加粘合劑比例，而生產(chǎn)的型煤成球率難于達(dá)到設(shè)計(jì)要求，制約了型煤產(chǎn) 業(yè)化的發(fā)展；同時(shí)通孔破壞了型煤上的壓合筋及粘合面的完整性，破壞了型煤 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,且插芯棒模壓成型的型煤同時(shí)直接脫模，破損率高，基于上述原因， 因此型煤成型效率較低，輥壓脫模時(shí)型煤的完整率不高。目前對(duì)輥結(jié)構(gòu)的成型機(jī)為了成型普遍采用的措施①加大進(jìn)料電動(dòng)機(jī)功率， 以增加型煤成型的模壓力，提高成型效率；②增加粘合劑使用量比例，以提高 型煤脫模后的完整率；但措施①耗能大，措施②增加了粘合劑成本，且生產(chǎn)的 型煤強(qiáng)度軟硬懸殊造成成型破損率高，周轉(zhuǎn)運(yùn)輸破損率高，燃燒破損率高，特 別是有孔型煤燃燒破損不但失去有孔型煤特點(diǎn)，還增加了粉塵排放污染環(huán)境， 造成這些后果真正原因就是對(duì)輥結(jié)構(gòu)所造就的狹長(zhǎng)進(jìn)料口滿足不了型煤成型要 求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種非對(duì)輥氣脫的型煤及其制造設(shè)備，以解決上述型煤輥 壓成型設(shè)備所存在的問題。
非對(duì)輥氣脫的型煤，其特征在于在垂直于型煤粘合面型煤中心設(shè)有引燃 孔，引燃孔是一通孔或是其底部設(shè)有引燃層的非通孔。
非對(duì)輥氣脫的型煤制造設(shè)備，含料倉(cāng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱帶動(dòng)兩個(gè)貼合的輥 筒相向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于在筒徑不同的大輥筒及小輥筒的外圓表面上分 別設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的半型煤模坑，在大輥筒上的每個(gè)半型煤?？又性O(shè)有帶氣門 的芯棒，氣門腔中的芯棒套設(shè)有彈性元件，在大輥筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸固定有氣門控制 板，自適應(yīng)下垂的氣門控制板的下沿邊與芯棒的頂端相頂觸。
型煤?？又械男景糸L(zhǎng)度小于或等于兩個(gè)半型煤?？涌拥字g的距離，可根 據(jù)需要調(diào)整芯棒調(diào)整型煤引燃孔的長(zhǎng)度，以生產(chǎn)具有通孔的或是具有引燃層的 型煤；彈性元件為碟形彈簧，筒徑不同的大輥筒及小輥筒系為一只大輥和一只 小輥的非對(duì)輥結(jié)構(gòu)，當(dāng)型煤成型后，插入其中的芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)至氣門控制板下邊沿，芯棒被頂出，彈簧被壓縮，同時(shí)打開氣門，在壓力空氣的作用下型煤脫離?？?， 型煤脫模之后彈簧對(duì)芯棒提供回復(fù)力以使其復(fù)位。
本發(fā)明的有益效果是通過直徑不同的大輥筒和小輥筒的貼合相向轉(zhuǎn)動(dòng)， 可增大型煤的兩輥筒之間的進(jìn)料口空間，使原料煤易進(jìn)入壓合區(qū)，并且模坑對(duì) 型煤的模壓力更大，所生產(chǎn)的型煤強(qiáng)度大，成型率高，因此電機(jī)功耗可減少50%， 粘合劑添加量減少30% 40%，對(duì)有些煤種可實(shí)施無粘合劑的高壓成型；通過調(diào)
整芯棒長(zhǎng)度可生產(chǎn)通孔型煤或具有引燃層的非通孔型煤，采用在型煤在成型之 后氣壓脫模，可保證其完整率。
圖1為本發(fā)明型煤制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明本發(fā)明型煤制造設(shè)備A部放大圖3為本發(fā)明型煤制造設(shè)備所生產(chǎn)出來的型煤立體圖4為本發(fā)明型煤制造設(shè)備所生產(chǎn)出來的有引燃層的型煤剖視圖。
圖中L型煤；2.引燃孔；3.引燃層；4.大輥筒；5.小輥筒；6.半模坑； 7.氣門；8.芯棒；9.彈簧；IO.氣門控制板；11.氣孔；12.料倉(cāng)；13.原料，14.
壓合筋。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，往料倉(cāng)12添加原料13，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱帶動(dòng)兩個(gè)輥筒相 向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，大輥筒4和小輥筒5之間形成大的進(jìn)料口，原料13 (煤粉)從兩輥筒之間的進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料區(qū)，大輥筒4上的芯棒8向下攪壓原料13進(jìn)入大輥 筒4和小輥筒5上的半?？?，當(dāng)大輥筒4和小輥筒5上的對(duì)應(yīng)的半模坑6相合 并對(duì)原料13產(chǎn)生巨大的壓力，使得型煤1在輥筒的模壓力下成型，成型的型煤 1粘合面垂直方向插有芯棒8，成型的型煤1處于大輥筒4的半?？?中并隨著 大輥筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1和圖2所求當(dāng)成型后的型煤1運(yùn)動(dòng)至大輥筒4的底部時(shí)， 插入型煤1中的芯棒8轉(zhuǎn)動(dòng)至氣門7控制板10下邊沿，芯棒8被頂出帶動(dòng)型煤 1脫離半?？?，碟形彈簧9被壓縮，同時(shí)氣門7上的氣孔11噴射出高壓空氣 使用型煤1脫離芯棒8，如圖3和圖4所示，型煤1脫模之后碟形彈簧9對(duì)芯棒 8提供回復(fù)力以使其復(fù)位，由于型煤1?？?中的芯棒8長(zhǎng)度小于兩個(gè)半型煤1 模坑6坑底之間的距離，因此所生產(chǎn)的型煤1上垂直于粘合面上的引燃孔2為 非通孔，引燃孔2底部至型煤1表面的一層為引燃層3，得到所需要的具有引燃 孔2及引燃層3的型煤1，引燃層3及型煤1粘合面上的壓合筋14可保證型煤 1縱橫方向快速引燃燃燒；本發(fā)明設(shè)備可調(diào)整型煤1?？?中的芯棒8長(zhǎng)度等于 兩個(gè)半型煤1?？?坑底之間的距離，則可生產(chǎn)出具有通孔的型煤1。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種等同替換。 因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1. 非對(duì)輥氣脫的型煤，其特征在于在垂直于型煤粘合面型煤中心設(shè)有引燃孔，引燃孔是一通孔或是其底部設(shè)有引燃層的非通孔。
2. 非對(duì)輥氣脫的型煤制造設(shè)備，含料倉(cāng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱帶動(dòng)兩個(gè)貼合的輥筒 相向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于在筒徑不同的大輥筒及小輥筒的外圓表面上分 別設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的半型煤?？?，在大輥筒上的每個(gè)半型煤?？又性O(shè)有帶氣 門的芯棒，氣門腔中的芯棒套設(shè)有彈性元件，在大輥筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸固定有氣門 控制板，自適應(yīng)下垂的氣門控制板的下沿邊與芯棒的頂端相頂觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對(duì)輥氣脫的型煤制造設(shè)備，其特征在于型煤?？?中的芯棒長(zhǎng)度小于或等于兩個(gè)半型煤?？涌拥字g的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對(duì)輥氣脫的型煤制造設(shè)備，其特征在于彈性元件 為碟形彈簧，筒徑不同的大輥筒及小輥筒系為一只大輥和一只小輥的非對(duì)輥 結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種非對(duì)輥氣脫的型煤及其制造設(shè)備，在型煤粘合面中心垂直方向設(shè)有帶引燃層的引燃孔，解決了型煤縱橫方向的快速引燃充分燃燒問題；通過直徑不同的非對(duì)輥對(duì)煤粉模壓成型，即通過直徑不同的大輥筒和小輥筒的貼合相向轉(zhuǎn)動(dòng)，可增大型煤的兩輥筒之間的進(jìn)料口空間，解決了傳統(tǒng)對(duì)輥進(jìn)料口狹窄使得進(jìn)料模壓不易的問題，且本發(fā)明設(shè)備的?？訉?duì)型煤的模壓力更大，所生產(chǎn)的型煤強(qiáng)度大，成型率高，因此電機(jī)功耗可減少50％，粘合劑添加量減少30％～40％，對(duì)有些煤種可實(shí)施無粘合劑的高壓成型；通過調(diào)整芯棒長(zhǎng)度可生產(chǎn)通孔型煤或具有引燃層的非通孔型煤，采用在型煤在成型之后氣壓脫模，可保證其完整率。
文檔編號(hào)C10L5/34GK101412938SQ20081015924
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者劉昌福 申請(qǐng)人:劉昌福