專利名稱：搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搗固式煉焦?fàn)t，尤其涉及一種搗固式焦?fàn)t裝煤坯時(shí)荒煤 氣回收工藝。
背景技術(shù)：
搗固式焦?fàn)t裝煤煙塵治理普遍采用消煙除塵車，除塵車上的風(fēng)機(jī)將裝煤過(guò) 程中逸出的荒煤氣和煙塵吸入燃燒室，然后經(jīng)過(guò)車上的多級(jí)水洗凈化脫水后 排入大氣。這種工藝是屬于放棄治理方式。水、電耗用量大，維護(hù)費(fèi)用高，
并產(chǎn)生污水仍需再次治理。
另一種治理方式是將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣和煙塵通過(guò)導(dǎo)煙車和集煙干管導(dǎo) 入地面站，經(jīng)冷卻后通過(guò)布袋式除塵器除塵后予以排放。此種工藝除塵效果 較好，但屬于放棄式治理，且一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種搗固式焦?fàn)t荒煤氣 回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝包括以下步驟
一、 卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應(yīng)的炭化室爐 面上蓋住出煙孔的爐蓋打開(kāi)并使之導(dǎo)通；
二、 裝煤時(shí)，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管的負(fù)壓絕對(duì)值，將裝煤 產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)煙氣上升管進(jìn)入集氣干管；
三、 裝煤完畢，關(guān)閉裝煤炭化室的封閉門(mén)，封閉裝煤炭化室；
四、 關(guān)閉裝煤炭化室與左右相應(yīng)的炭化室的導(dǎo)通；
五、 恢復(fù)煙氣上升管的工藝壓力參數(shù)，結(jié)焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)上升 管進(jìn)入集氣干管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是本發(fā)明是通過(guò)一種消煙除塵裝置將放棄的荒煤氣、
煙塵作為資源予以回收，并實(shí)現(xiàn)卸焦裝煤煙塵零排放，降低電、水耗量，節(jié) 約了煉焦裝煤時(shí)煙塵治理費(fèi)用，保護(hù)了環(huán)境，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明另一種的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
一種搗固式焦?fàn)t裝煤荒煤氣回收工藝，如圖l、 2、 3所示，該荒煤氣回
收工藝包括以下步驟
一、 卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應(yīng)的炭化室爐 面13上蓋住出煙孔的爐蓋11打開(kāi)并使之導(dǎo)通；
二、 裝煤時(shí)，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管6的負(fù)壓絕對(duì)值，將裝 煤產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)煙氣上升管進(jìn)入集氣干管3;
三、 裝煤完畢，關(guān)閉裝煤炭化室的封閉門(mén)14，封閉裝煤炭化室l;
四、 關(guān)閉裝煤炭化室1與左右相應(yīng)的炭化室的導(dǎo)通；
五、 恢復(fù)煙氣上升管6的工藝壓力參數(shù)，結(jié)焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)上 升管進(jìn)入集氣干管3。
該荒煤氣回收工藝中，該荒煤氣回收工藝中，將裝煤炭化室l與左右相 應(yīng)的炭化室通過(guò)車載導(dǎo)煙管導(dǎo)通，車載導(dǎo)煙管其中包括行走車架、導(dǎo)煙管9、 分別與導(dǎo)煙管9相通的多個(gè)吸管、液壓機(jī)構(gòu)、位于吸管內(nèi)的提蓋桿15、安裝 在提蓋桿15下端的抓爐蓋結(jié)構(gòu)16，導(dǎo)煙管9、多個(gè)吸管、液壓機(jī)構(gòu)分別安裝 在行走車架上，提蓋桿15上端安裝在液壓機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)煙管9、吸管固定連接 并相通，導(dǎo)煙管9與行走車架為上下滑動(dòng)連接，導(dǎo)煙管9與液壓機(jī)構(gòu)相連， 吸管分別與所述裝煤炭化室出煙孔、裝煤炭化室左右相應(yīng)的炭化室出煙孔相 對(duì)應(yīng)，抓爐蓋結(jié)構(gòu)16與所述爐蓋11相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，出煙孔周邊上 方的爐面13上布置了水封凹槽12;所述爐蓋11上面帶有打開(kāi)柄10，所述抓 爐蓋結(jié)構(gòu)16其中包括提拉鉤17，提拉鉤17與打開(kāi)柄10相對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例 中，該荒煤氣回收工藝中，通過(guò)上升管機(jī)構(gòu)增加所述裝煤炭化室上方的煙氣 上升管6的負(fù)壓絕對(duì)值，上升管機(jī)構(gòu)其中包括橋管4、集氣干管3、三通切換 閥7、氨水噴頭5、低壓氨水機(jī)構(gòu)2、高壓氨水機(jī)構(gòu)8，煙氣上升管6分別與 裝煤炭化室空腔、橋管4相通，橋管4與集氣干管3相通，氨水噴頭5安裝 在橋管4內(nèi)，氨水噴頭5通過(guò)管道與三通切換閥7相連，低壓氨水機(jī)構(gòu)2、高 壓氨水機(jī)構(gòu)8分別安裝在三通切換閥7上；在本實(shí)施例中，裝煤炭化室與左
右相應(yīng)的炭化室通過(guò)以下過(guò)程導(dǎo)通1、所述車載導(dǎo)煙管走行至裝煤炭化室上 方的爐面13上，通過(guò)所述液壓機(jī)構(gòu)使所述導(dǎo)煙管9下降，所述吸管下端分別 落座在裝煤炭化室出煙孔、與裝煤炭化室左右相應(yīng)的炭化室出煙孔上方的所 述水封凹槽12內(nèi)，對(duì)水封凹槽12注水進(jìn)行密封;2、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使所述提蓋 桿15下降；3、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使所述抓爐蓋結(jié)構(gòu)16中的提拉鉤17抓住所述 爐蓋11上的打開(kāi)柄10; 4、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使提蓋桿15上升打開(kāi)爐蓋11,使 裝煤炭化室與左右相應(yīng)的炭化室導(dǎo)通。 實(shí)現(xiàn)發(fā)明的途徑
1、 首先通過(guò)跨多個(gè)炭化室至少三個(gè)炭化室的車載導(dǎo)煙管，將卸焦裝煤的裝煤 炭化室產(chǎn)生的荒煤氣、煙塵導(dǎo)入另外至少兩個(gè)炭化室得到卸壓，使由導(dǎo)煙管
連通的炭化室壓力平衡；
2、 將煙氣上升管7上部橋管中的氨水噴頭，接入三通切換閥，三通切換閥另 兩通孔分別接入低壓氨水機(jī)構(gòu)3、高壓氨水機(jī)構(gòu)8。裝煤時(shí)導(dǎo)煙管導(dǎo)通的炭化 室相對(duì)應(yīng)的橋管內(nèi)的氨水噴頭，通過(guò)三通切換閥切換為高壓氨水使煙塵上升 管底部形成局部負(fù)壓，將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣收入集氣干管；裝煤完畢炭化室 封閉后，三通切換閥切換為低壓氨水，對(duì)結(jié)焦產(chǎn)生的煤氣予以抽吸；
3、 為了防止含氧空氣過(guò)多地進(jìn)入集氣干管，出煙孔周邊上方的爐面13上布 置了水封凹槽12，導(dǎo)煙管在導(dǎo)煙時(shí)予以水封。裝煤炭化室門(mén)側(cè)增設(shè)了可移動(dòng) 的封閉門(mén)，縮小了炭坯與裝煤炭化室進(jìn)炭門(mén)框間的間隙，盡可能減少空氣的 吸入量。
4、 為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，本發(fā)明采用液壓機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)煙管的升降和爐蓋的啟閉。 為了將搗固式焦?fàn)t裝煤逸出的荒煤氣、煙塵作為資源回收，防止排入大
氣污染環(huán)境，首先導(dǎo)煙管IO經(jīng)車載導(dǎo)煙管走行至裝煤的裝煤炭化室上方的爐 面13上，導(dǎo)煙管10下降，導(dǎo)煙管10的中間吸管對(duì)準(zhǔn)裝煤炭化室的出煙孔， 出煙孔的上方布置了水封凹槽12，水封凹槽12內(nèi)的出煙孔由爐蓋11密閉。 中間吸管旁側(cè)的兩吸管對(duì)準(zhǔn)需連通的相應(yīng)兩炭化室的出煙孔；該相應(yīng)兩炭化 室接近出焦時(shí)間，煤氣發(fā)生量已不多；導(dǎo)煙管10定位后由操作室操作人員將 車載水箱閥門(mén)打開(kāi)，向水封凹槽12內(nèi)注入清水，將吸管予以水封，防止含氧 空氣進(jìn)入導(dǎo)煙管。
為了使三個(gè)炭化室導(dǎo)通，啟動(dòng)液壓機(jī)構(gòu)，提蓋桿17下降，抓爐蓋結(jié)構(gòu)18
中的提拉鉤抓住爐蓋ll上的打開(kāi)柄；提蓋桿上升，使三個(gè)炭化室連通。
推煤車1移至裝煤的裝煤炭化室門(mén)外，將封閉門(mén)推至裝煤炭化室門(mén)框內(nèi)， 目的是縮小煤坯5與門(mén)框間的間隙，防止含氧空氣過(guò)多的進(jìn)入裝煤炭化室。
開(kāi)始推煤坯前，由操作人員將三通切換閥9切斷低壓氨水機(jī)構(gòu)3、切換為 高壓氨水機(jī)構(gòu)8，開(kāi)始裝煤坯，產(chǎn)生的荒煤氣煙塵通過(guò)導(dǎo)煙管10連通的炭化 室分流，由炭化室與煤坯上方的通道14吸入煙氣上升管7，氨水噴頭6高速 噴灑氨水，將荒煤氣煙塵吸入橋管5進(jìn)入集氣干管4予以回收，進(jìn)入化產(chǎn)工 序。
裝煤完畢后，裝煤車l將封閉門(mén)移出，關(guān)閉裝煤炭化室門(mén)。 啟動(dòng)液壓機(jī)構(gòu)操縱盤(pán)，提蓋桿17下行，抓爐蓋結(jié)構(gòu)18中的提拉鉤松開(kāi)
落蓋，封閉出煙孔，提蓋桿17上升；啟動(dòng)導(dǎo)煙管提升油缸；帶動(dòng)導(dǎo)煙管上行； 操作人員將三通切換閥9切斷高壓氨水通道，切換成低壓氨水通道使裝煤炭 化室內(nèi)煤坯進(jìn)入正常煉焦工藝過(guò)程。
車載導(dǎo)煙管走行至新的裝煤炭化室上方繼續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1、一種搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝包括以下步驟一、卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應(yīng)的炭化室爐面(13)上蓋住出煙孔的爐蓋(11)打開(kāi)并使之導(dǎo)通；二、裝煤時(shí)，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管(6)的負(fù)壓絕對(duì)值，將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)煙氣上升管進(jìn)入集氣干管(3)；三、裝煤完畢，關(guān)閉裝煤炭化室的封閉門(mén)(14)，封閉裝煤炭化室(1)；四、關(guān)閉裝煤炭化室(1)與左右相應(yīng)的炭化室的導(dǎo)通；五、恢復(fù)煙氣上升管(6)的工藝壓力參數(shù)，結(jié)焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)上升管進(jìn)入集氣干管(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝中，將裝煤炭化室(1)與左右相應(yīng)的炭化室通過(guò)車載導(dǎo)煙管導(dǎo)通，車載導(dǎo)煙管其中包括行走車架、導(dǎo)煙管(9)、分別與導(dǎo)煙管(9)相 通的多個(gè)吸管、液壓機(jī)構(gòu)、位于吸管內(nèi)的提蓋桿(15)、安裝在提蓋桿(15) 下端的抓爐蓋結(jié)構(gòu)(16)，導(dǎo)煙管(9)、多個(gè)吸管、液壓機(jī)構(gòu)分別安裝在行走 車架上，提蓋桿(15)上端安裝在液壓機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)煙管(9)、吸管固定連接 并相通，導(dǎo)煙管(9)與行走車架為上下滑動(dòng)連接，導(dǎo)煙管(9)與液壓機(jī)構(gòu) 相連，吸管分別與所述裝煤炭化室出煙孔、裝煤炭化室左右相應(yīng)的炭化室出 煙孔相對(duì)應(yīng)，抓爐蓋結(jié)構(gòu)(16)與所述爐蓋(11)相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，其特征是所 述出煙孔周邊上方的爐面(13)上布置了水封凹槽(12);所述爐蓋(11)上 面帶有打開(kāi)柄(10)，所述抓爐蓋結(jié)構(gòu)(16)其中包括提拉鉤(17)，提拉鉤(17)與打開(kāi)柄(10)相對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，其特征是該 荒煤氣回收工藝中，通過(guò)上升管機(jī)構(gòu)增加所述裝煤炭化室上方的煙氣上升管(6)的負(fù)壓絕對(duì)值，上升管機(jī)構(gòu)其中包括橋管(4)、集氣干管(3)、三通切 換閥(7)、氨水噴頭(5)、低壓氨水機(jī)構(gòu)(2)、高壓氨水機(jī)構(gòu)(8)，煙氣上 升管(6)分別與裝煤炭化室空腔、橋管(4)相通，橋管(4)與集氣干管(3) 相通，氨水噴頭(5)安裝在橋管(4)內(nèi)，氨水噴頭(5)通過(guò)管道與三通切 換閥(7)相連，低壓氨水機(jī)構(gòu)(2)、高壓氨水機(jī)構(gòu)(8)分別安裝在三通切 換閥(7)上。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，其特征是所 述裝煤炭化室與左右相應(yīng)的炭化室通過(guò)以下過(guò)程導(dǎo)通1、所述車載導(dǎo)煙管走 行至裝煤炭化室上方的爐面(13)上，通過(guò)所述液壓機(jī)構(gòu)使所述導(dǎo)煙管(9)下降，所述吸管下端分別落座在裝煤炭化室出煙孔、與裝煤炭化室左右相應(yīng)的炭化室出煙孔上方的所述水封凹槽(12)內(nèi)，對(duì)水封凹槽(12)注水進(jìn)行 密封;2、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使所述提蓋桿(15)下降；3、通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使所述抓 爐蓋結(jié)構(gòu)(16)中的提拉鉤(17)抓住所述爐蓋(11)上的打開(kāi)柄(10); 4、 通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使提蓋桿(15)上升打開(kāi)爐蓋(11),使裝煤炭化室與左右相應(yīng)的炭化室導(dǎo)通。
全文摘要
一種成本低的搗固式焦?fàn)t荒煤氣回收工藝，該荒煤氣回收工藝包括以下步驟1.卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應(yīng)的炭化室爐面上蓋住出煙孔的爐蓋打開(kāi)并使之導(dǎo)通；2.裝煤時(shí)，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管的負(fù)壓絕對(duì)值，將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)煙氣上升管進(jìn)入集氣干管；3.裝煤完畢，關(guān)閉裝煤炭化室的封閉門(mén)，封閉裝煤炭化室；4.關(guān)閉裝煤炭化室與左右相應(yīng)的炭化室的導(dǎo)通；5.恢復(fù)煙氣上升管的工藝壓力參數(shù)，結(jié)焦過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)上升管進(jìn)入集氣干管。
文檔編號(hào)C10B27/00GK101392177SQ200810158318
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者李修頂, 李克鎏, 柳慶喜 申請(qǐng)人:山東凈化環(huán)保設(shè)備有限公司