專利名稱：智能化高效能自動油凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種用于大型機械設備高粘度油的凈油裝置，起到在機械設備運轉 時對高黏度油進行過濾雜質(zhì)，清除水分、空氣，達到純潔高粘度油的各項凈化指 標的作用，屬于凈油裝置的制造領域。
背景技術：
機械設備依靠高粘度油的潤滑和調(diào)節(jié)才能保持它的正常運轉，而高粘度油對 機械設備的運轉和保養(yǎng)具有很好的潤滑功效，尤其是采用大型機械設備的行業(yè)， 對高粘度油的使用量較大。液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在用于機械運行的 過程中，水份、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)，由于各種原因，不可避免會混入潤滑油 中，同時會吸附空氣中的水分，使油的成分混雜，加速油的氧化，并助長了泡沫、 積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、冷卻等性能，同時引起金屬零部件 的銹蝕和磨損，影響液壓系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行，因為油流將接 近間隙的粒子帶入間隙之中，粒子破壞了油膜的均一性，即破壞了油膜的強度， 同時它像切削刀具一樣，切削設備摩擦表面，形成磨損和劃痕，對機械設備造成 傷害；另一方面機械設備經(jīng)過長期使用，由于不斷運轉磨損，磨損后的金屬雜質(zhì) 會不斷地沉淀在高粘度油內(nèi)，使油質(zhì)受到嚴重影響，并將金屬雜質(zhì)隨高粘度油帶 到液壓站，隨進油泵進入動力系統(tǒng)，受到污染的油如繼續(xù)使用，它產(chǎn)生的腐蝕與 磨損，會使油液進一步污染，從而引起惡性循環(huán)，不但達不到潤滑效果，反而會 使設備的磨損更嚴重，影響設備的工作壽命和可靠性；其次高粘度油在生產(chǎn)、運 輸、保管和使用過程中，由于種種原因未按規(guī)程辦事，會使一些雜物參雜其中， 如不及時清除，會因此隨高粘度油進入機械系統(tǒng)，嚴重的會造成設備的損壞。同 時，空氣對油也具有氧化作用，如加上水的參與，氧化和酸化將更為嚴重。為了 提高機械設備的使用壽命，就必須提高設備的運轉質(zhì)量，其有效的途徑就是保持 高粘度油的純凈，以提高設備的耐磨效果，因此必須在設備運轉時對其進行不停
地清理，對受到水氣、設備磨損的金屬和各種外界混入的雜質(zhì)進行連續(xù)或間斷的 分離、過濾并及時排除，使油質(zhì)凈化并能夠滿足機組運行的要求，確保機組運行 的安全和延長設備使用壽命。目前國內(nèi)已經(jīng)具有生產(chǎn)各種不同高粘度油的凈化設備，對高粘度油純潔具有 一定的功效。但根據(jù)我們的調(diào)査了解，目前該項技術裝置存在著過濾精度不高， 過濾器達不到使用精度，使過濾不到位；脫水功能不足，脫水不凈，難以達到凈 化要求；儲水桶不能自動排水，必須在過濾水達到一定的顯示位置，通過接近開 關報警提示，設備自動停機，進行人工打開閥門排水，并需重新啟動設備，造成 對正常生產(chǎn)的影響和由于設備啟動所增加的能耗；制造工藝落后，結構不緊湊， 凈化裝置的體積大，占用的空間多等。發(fā)明內(nèi)容技術問題本發(fā)明的目的是通過凈油裝置的改造，提供一種智能化高效能自 動油凈化裝置，有利于高速而有效地脫除油中的水份、空氣、雜質(zhì)等，使混濁的 油液變清；實現(xiàn)脫水系統(tǒng)自動化，改變儲水罐排水停機并需人工操作的落后工藝， 提高了生產(chǎn)效率；對整個設備進行創(chuàng)新性設計，使結構更科學緊湊，縮小設備體 積，節(jié)約原材料，達到高效脫水目的。技術方案本發(fā)明的智能化高效能自動油凈化裝置包括電氣控制中心、加 熱器、冷凝器、循環(huán)水箱、真空泵、排油泵、自排水裝置、分離室、霧化室、精 濾器、粗濾器；其中，粗濾器的進口是進油口，粗濾器的出口通過進油泵與加熱 器進口連接，加熱器的出口接分離室，分離室、霧化室的上部相連通，霧化室的 下部通過止回閥、排油泵與精濾器的進口連通，精濾器的出口為出油口；真空泵 的一端接循環(huán)水箱，另一端接冷凝器的上部，冷凝器上部的另一側與霧化室的上 部連通，冷凝器的下部接自排水裝置。在霧化室的側面設有液位計，上部設有壓 力表。有益效果噴琳裝置的內(nèi)部結構使其形成提高霧化狀態(tài)的環(huán)境，使霧化達到 了前所未有的效果，真空霧化效果好，蒸發(fā)面積大，分離效果好。增加冷凝器的 管徑和長度，改善了油水分離的環(huán)境，提高了脫水效果。通過排水系統(tǒng)的設計， 成功實現(xiàn)了全自動排水，節(jié)省了人力資源，降低了消耗，大大提高了勞動生產(chǎn)率， 由于整個設備縮小了0.44立方米，提高了設備精度，并節(jié)省鋼材50公斤，且確
保了凈油系統(tǒng)正常運行和凈油效果。
圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的右視圖，圖4是 圖l的連接原理圖。其中有電氣控制中心l、加熱器2、冷凝器3、循環(huán)水箱4、真 空泵5、壓力表6、排油泵7、自排水裝置8、真空泵9、分離室IO、霧化室ll、進油 泵12、止回閥13、精濾14、粗濾15、進油口16、出油口17、進水口18、出水口19、 排水口20、液位計21。
具體實施例方式
1、 對真空霧化室的噴琳裝置進行創(chuàng)新性設計和改進，用以提高霧化效果，加 大油的蒸發(fā)面積，創(chuàng)造有利于油水分離的凈油環(huán)境。利用介質(zhì)流通可以通過旋轉 攪拌縮小粒子的技術原理，對噴琳裝置的內(nèi)部結構進行了科學性設計，利用不銹 鋼網(wǎng)材的極性作用以及聚集作用，在噴淋裝置內(nèi)設置旋轉葉輪，在不增大真空霧 化室容積的前提下，大幅度增加了霧化面積，從而使霧化效率大幅度提高，使其 內(nèi)部形成提高霧化狀態(tài)的環(huán)境，使霧化達到了前所未有的效果。
2、 根據(jù)冷凝器空間的大小，最大限度利用冷凝器的功能，增大冷凝器的接觸 面積，通過增加冷凝器管徑和它的長度，冷凝器銅管通過擴大管徑(06*1改為0> 10*1)和增加長度(1200咖改為1700mm)，改善了油水分離的環(huán)境，加大了水份吸 附能力，同時，由于冷凝器內(nèi)的水冷卻與通過高溫并霧化介質(zhì)形成的溫度反差， 此時水份會由于溫差被吸附到冷凝器的周圍，聚集成水滴，進入水杯并流入儲水 罐，冷凝器的面積越大，其冷卻能力與環(huán)境形成的溫差就越大，吸附能力越強，脫 水效果就越好。
3、 創(chuàng)新性對排水系統(tǒng)進行了設計和改進，自行研制了靈敏度很高的液位計， 通過兩套電子干簧管對儲水罐內(nèi)的浮球經(jīng)磁力作用發(fā)出指令，當儲水罐內(nèi)反映水 位高度的浮球到達一定位置，系統(tǒng)會發(fā)出指令在繼電器和電池閥作用下在自動關 閉進水閥門的同時打開排水閥進行自動排水，當排水結束浮球下降到一定位置時， 系統(tǒng)會自行關閉排水閥，如此循環(huán)往復，而機械系統(tǒng)可正常運轉，解決了脫水系 統(tǒng)報警停機人工排水給生產(chǎn)造成的影響和增加的消耗。
4、 對凈油設備的所有部件進行了分析和研究，縮小設備體積的有效途徑就是
改進設備的生產(chǎn)工藝，提高零部件的性能，改進設備的各部件的組合，在確保凈 油效果的條件下，對各個部件和整個組合進行了壓縮，使整個設備裝置從2500X 2200X2000壓縮到1950X1200X1900，整個設備縮小了 0. 44立方米。且確保了 凈油系統(tǒng)正常運行和凈油效果。
需凈化的油介質(zhì)經(jīng)進油口16進入粗過濾15去除部分雜質(zhì)后，經(jīng)進油泵12加壓 后進入遠紅外加熱器2，此時油溫被控制在55'C左右(由控制中心溫控儀指揮)進入 分離室，在此更多雜技被去除，且根據(jù)水油密度不同，將水分隔在分離室的下層 后排除，先除去了一部分水，油液進入真空霧化室后(真空由真空泵9提供)，經(jīng)噴 淋裝置充分霧化，水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后排入自動排水裝置8，以自動排水的形式 排除，油液在真空霧化室內(nèi)的高度由液位計21控制，當達到上限時，由控制中心l 指揮排油泵7將油液經(jīng)止回閥推入精濾器14，得到進一步過濾后返回油站，完成一 個凈化過濾過程。
本發(fā)明的智能化高效能自動油凈化裝置具體包括電氣控制中心1、加熱器2、 冷凝器3、循環(huán)水箱4、真空泵5、排油泵7、自排水裝置8、分離室IO、霧化室 11、精濾器14、粗濾器15;其中，粗濾器15的進口是進油口 16,粗濾器15的出 口通過進油泵12與加熱器2進口連接，加熱器2的出口接分離室10，分離室IO、 霧化室11的上部相連通，霧化室11的下部通過止回閥13、排油泵7與精濾器14 的進口連通，精濾器14的出口為出油口 17;真空泵5的一端接循環(huán)水箱4，另一 端接冷凝器3的上部，冷凝器3上部的另一側與霧化室11的上部連通，冷凝器3 的下部接自排水裝置8。在霧化室ll的側面設有液位計21，上部設有壓力表6。
權利要求
1. 一種智能化高效能自動油凈化裝置，其特征在于該裝置包括電氣控制中心(1)、加熱器(2)、冷凝器(3)、循環(huán)水箱(4)、真空泵(5)、排油泵(7)、自排水裝置(8)、分離室(10)、霧化室(11)、精濾器(14)、粗濾器(15)；其中，粗濾器(15)的進口是進油口(16)，粗濾器(15)的出口通過進油泵(12)與加熱器(2)進口連接，加熱器(2)的出口接分離室(10)，分離室(10)、霧化室(11)的上部相連通，霧化室(11)的下部通過止回閥(13)、排油泵(7)與精濾器(14)的進口連通，精濾器(14)的出口為出油口(17)；真空泵(5)的一端接循環(huán)水箱(4)，另一端接冷凝器(3)的上部，冷凝器(3)上部的另一側與霧化室(11)的上部連通，冷凝器(3)的下部接自排水裝置(8)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的智能化高效能自動油凈化裝置，其特征在于在霧 化室(11)的側面設有液位計(21)，上部設有壓力表(6)。
全文摘要
智能化高效能自動油凈化裝置是一種智能化高效能自動油凈化裝置，有利于高速而有效地脫除油中的水份、空氣、雜質(zhì)等，使混濁的油液變清；使結構更科學緊湊，縮小設備體積，節(jié)約原材料，達到高效脫水目的。該裝置中，粗濾器(15)的進口是進油口(16)，粗濾器(15)的出口通過進油泵(12)與加熱器(2)進口連接，加熱器(2)的出口接分離室(10)，分離室(10)、霧化室(11)的上部相連通，霧化室(11)的下部通過止回閥(13)、排油泵(7)與精濾器(14)的進口連通，精濾器(14)的出口為出油口(17)；真空泵(5)的一端接循環(huán)水箱(4)，另一端接冷凝器(3)的上部，冷凝器(3)上部的另一側與霧化室(11)的上部連通，冷凝器(3)的下部接自排水裝置(8)。
文檔編號C10M175/00GK101397524SQ200810157139
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權日2008年9月25日
發(fā)明者丁恒井 申請人:鎮(zhèn)江市長江機電設備廠