專利名稱：環保清潔柴油的制作方法
技術領域：
本發明涉及到人造柴油領域，特別是一種環保清潔柴油的生產方法。 現有技術
由于石油資源的匱乏，中國早就開始尋找柴油燃料的代用品，以解決國內
柴油緊缺現狀。目前車用柴油替代趨勢主要有二甲醚(DME)、煤間接液化合成 油(煤基FT0)以及生物柴油(BD)，由于使用上述柴油燃料需要對柴油汽車發 動機進行改造，并需要建設新的燃料配送體系，生產工藝復雜，生產成本高， 因此推廣難度較大。
生物柴油是以廢棄的餐飲油濃縮，植物油、動物油合成加工制成。由于國 家規定今后再不準用農產品玉米、大豆和食用油脂生產燃料，生物柴油生產 成本偏高，生物柴油難以推廣。
發明內容
本發明不利用煤資源，農產品生物資源，而是利用烴類液體原料，通過高 溫、高壓反應制成的一種環保型清潔柴油。
本發明是這樣實現的依據柴油主要的技術指標要求，如十六烷值、粘度、 凝固點等，認真研究分析柴油的性質，如柴油的粘度介于煤油和潤滑油之間，
沸點在232-426°C時，以石油醚、肼、煤油為主要原材料，通過高溫、高壓反 應，再蒸餾，加入助劑制成的一種環保型清潔柴油。它的配方重量配比為
偏二甲基肼 動力火油 石油醚 柴油乳化劑
十六垸值調節劑
20-28% 30-36% 20-24% 15-19% 10-13% 2-4%催化劑 0. 1-0. 3%
助燃劑 卜2%
降速劑 0. 1-0. 3%
傾點抑制劑 0. 2-0. 4%
抗暴劑 0.6-1%
穩定劑 1-2%
環保清潔柴油的生產工藝流程是
一、 生產柴油乳化劑。柴油乳化劑必須要求HLB值寬，生產配方是山梨 醇183份 硬脂酸313份 酯交換催化劑H2-1 4份 磷酸6份。
1. 將山梨醇、磷酸加入到具有減壓蒸餾裝置的反應釜中，開動攪拌器，升 溫70-80。C時，在5.33千帕減壓下脫水，至釜內翻起小泡為止，反應溫度也隨 著水分的除去而升高，在110-1500C下保溫，攪拌2小時，保持山梨醇在催化 劑存在下脫水成酐。
2. 將反應液升溫到150。C，按配比加入硬脂酸及酯交換催化劑H2-1，同時 向反應釜內通入氮氣，置換反應釜中的氧氣。然后控制在一小時升溫1(TC的升 溫速度，將反應液升溫至190-21CTC，然后保溫4小時。
3. 抽樣分析酸值，若測定酸值〈8.5毫米K0H/克時，即為合格。
二、 按比例，將偏二甲基肼、動力火油、石油醚送入具有減壓蒸餾和置換 氮氣的反應釜中，在攪拌下，60-80°C下，蒸餾60分鐘，停止攪拌、置換氮氣。 在6(TC下靜置24小時。
三、 將靜置好的混合料，在常溫攪拌下，慢慢加入柴油乳化劑，按配方是2 小時內加完。過濾后移入另一個反應釜。
四、 將過濾料按比例在攪拌下加入萘烷、十六烷值調節劑、催化劑、助燃 劑、降速劑、傾點抑制劑、抗暴劑、穩定劑，加完后，攪拌10分鐘，再靜置24 小時后，即成為合格的環保清潔柴油。
本發明的有益效果環保清潔柴油在柴油車內燃燒安全、節油。和-10#柴油相比，可節油7-12%;減少車輛尾氣對環境的污染。按其排氣總量，可減少污物
50%，對減輕環境污染有明顯的效果；C0減少25-30%， NO減少8-10%，煙霧降 低20-30%，可改變發動機的性能；緩解柴油供應緊問題。現有柴油發動機均可 使用，生產工藝簡單，生產成本低于任何一種人造柴油、合成柴油。 實施例
1. 將20公斤偏二甲基肼、30公斤動力火油、20公斤石油醚送入減壓蒸餾 和置換氮氣的反應釜中，在攪拌下，保持60-80。C下蒸餾60分鐘，停止攪摔置 換氮氣。在60。C下靜置24小時上，在常溫攪拌下，2小時內加完10公斤柴油 乳化劑，過濾后加入10公斤萘烷、2公斤十六烷值調節劑、0. 1公斤催化劑、1 公斤助燃劑、0. l公斤降速劑、0.2公斤傾點抑制劑、0.6公斤抗暴劑、l公斤 穩定劑，加完后攪拌10分鐘，再靜置24小時后，即成為合格的環保清潔柴油。
2. 配方中的偏二甲基肼，要達到沸點150。C。
3. 配方中的火油，要無味無臭，沸點要達到30(TC。
4. 石油醚的沸點要達到250。C。
5. 萘烷用順式反應的十氫化萘。
6. 十六烷值調節劑為正十六烷。
7. 催化劑為鉑-錸。二茂鐵。
8. 助燃劑高氯酸銨。
9. 降速劑碳酸鈣。
10. 傾點抑制劑硬脂酸鋁。
11. 抗暴劑異辛烷。
12. 穩定劑環氧化合物。
13. 環保清潔柴油的十六烷值為45-55。
權利要求
1.一種環保清潔柴油是以偏二甲基肼、動力火油、石油醚為主要原料，通過反應、置換、蒸餾、乳化，過濾后，再加入助劑制成的一種人造合成環保清潔柴油。
2.環保清潔柴油生產的技術特征是①配方重量配比偏二甲基肼20-28%動力火油30-36%石油醚20-24%柴油乳化劑15-19%萘垸10-13%十六烷值調節劑2-4%催化劑0. l-O. 3%助燃劑1-2%降速劑0. l-O. 3%傾點抑制劑0. 2-0. 4%抗暴劑0. 6-1%穩定劑卜2%②環保清潔柴油專用乳化劑的生產方法以山梨醇183份，硬脂酸313份，酯交換催化劑H2-1 4份，磷酸6份，先將山梨醇、磷酸加入到具有減壓、蒸餾、 置換功能的反應釜中，升溫70-80。C時，在5.33千帕減壓下脫水，至釜內翻起 小泡為止，在110-150。C下恒溫，攪拌2小時，保持山梨醇在催化劑存在下脫 水成酐，將反應液升溫到150。C，按配比加入硬脂酸、酯交換催化劑H2-1，向反 應釜內通入氮氣，置換反應釜中的氧氣，然后控制在一小時升溫10。C的反應溫 度，將反應液升溫至190-210°C，然后保溫4小時，檢測乳化劑酸值<8. 5毫米 KOH/克時，即為合格的柴油專用乳化劑；③環保清潔柴油的工藝流程是按比例將偏二甲基肼、動力火油、石油醚 送入具有減壓蒸餾和置換氮氣的反應釜中，在攪拌下，60-80。C下，蒸餾60分鐘，停止攪拌、置換氮氣，在6(TC下，靜置24小時后，在常溫攪拌下，慢慢 加入柴油乳化劑，按配方是2小時內加完，通過300目網過濾后，移入另一個 反應釜，按比例加入萘烷、十六烷值調節劑、催化劑、助燃劑、降速劑、傾點 抑制劑、抗暴劑、穩定劑，加完后，攪拌10分鐘，再靜置24小時后，即成為 合格的環保清潔柴油。
全文摘要
本發明公開了一種環保清潔柴油的生產方法。環保清潔柴油是以偏二甲基肼為原材料，通過高溫高壓反應，置換氮氣，通過蒸餾、過濾，加入助劑混合，靜置制成的一種環保清潔柴油燃料。應用目前使用的柴油車中，不需要換發動機，密度相對較輕，十六烷值較高，凝固點和含硫量較低。可廣泛應用柴油汽車、拖拉機、以及能用于能源、礦山、發電、鉆井、冶煉設備的高速柴油機。生產工藝簡單，生產成本低。
文檔編號C10L1/00GK101302451SQ20081013803
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者鋒 徐, 和 王 申請人:和 王