專利名稱：干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于焦化干熄焦技術領域，具體說是干熄焦鍋爐入口 區域澆注工藝。
背景技術：
干熄焦技術是二十世紀八十年代寶鋼一期工程建設時從國外集 中弓I進的處理紅焦進行能源綜合利用的一項技術，經過國內焦化行業 主要設計研究單位一一中冶焦耐工程技術有限公司的消化與吸收，進 行了自主創新。
高溫紅焦進入干熄爐內，與低溫惰性氣體進行熱量交換，經過換 熱后的焦炭滿足工藝要求通過排焦裝置排出千熄爐。而吸收了焦炭顯 熱的惰性氣體從干熄爐斜道分離進入一次除塵器，經過重力除塵后進 入鍋爐生產蒸汽發電。經過換熱后惰性氣體再進入二次除塵器去進一 步除塵，滿足工藝要求后再次進入干熄爐進行循環使用。
干熄焦鍋爐入口區域， 一次除塵器與鍋爐連接部位，通過采用膨 脹節進行軟連接，相關連接部位斷熱采用澆注料進行隔熱。但由于該 區域結構復雜，施工難度大，與膨脹節連接的一次除塵器側及鍋爐側 的澆注料極易掉落，影響氣流通過。特別是當隔熱澆注料掉落后，該 區域的鋼結構很快發紅，導致鋼結構強度下降，影響干熄焦的正常作 業，進而影響干熄焦發電，嚴重時停工。現有技術中， 一次除塵器頂 采用粘土磚砌筑，膨脹節采用兩種澆注料進行事先預制，靠內側采用 輕質保溫澆注料，外側采用重質耐沖刷澆注料，輔以不銹鋼抓丁提高 強度。膨脹節與一次除塵器及鍋爐連接部位通過預制胎盤打耐沖刷澆注料。實際使用該區域很快出現異常，澆注料脫落，膨脹節發紅，遇 水收縮開裂，給生產帶來極大影響。由于膨脹、收縮、沖刷等因 素影響，導致該區域澆注料極易脫落，影響干熄爐正常生產， 直接造成干熄焦開工不足，減少噸焦發電量。
發明內容
本發明的目的在于提出一種可解決澆注料掉落，利于整個干熄爐 的穩定運行，可減少干熄焦檢修時間，提高干熄焦發電量的干熄焦鍋 爐入口區域澆注工藝。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現
干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，干熄焦鍋爐入口區域上部為弧形 拱頂結構，下部為方形結構，包括三部分 一次除塵器區域、膨脹節 區域和鍋爐區域，包括以下工序-
(1) 一次除塵器區域中，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂 所用磚一樣的磚進行砌筑， 一次除塵器區域與膨脹節區域連接部位用
磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑三排；
(2) 膨脹節區域中，用磚號為GN53-Y108a或GN53-S110a的75噸
干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑四排；
(3) 鍋爐區域中，靠鍋爐側用磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用 磚進行按排砌筑，共砌筑8排；
(4) 鍋爐區域中，兩邊側墻用標準粘土磚砌筑30層；
(5) 鍋爐區域中，與鍋爐連接的規則區域用磚號為GN53-Y108a或 GN53-S110a的75噸干熄焦專用磚砌筑，不規則區域用隔熱澆注料進 行澆注。
以上各工序中，磚縫為l 3mm。
本發明的優點是①本發明解決了干熄焦鍋爐入口區域澆注料脫落的難題 ，②本發明保證了干熄焦鍋爐入口區域的保溫效果；③保證了排灰操作的正常進行，有利于整個干熄爐的穩定運行; ④通過加強干熄焦鍋爐入口區域的結構調整，延長了耐材的使用壽 命，相比過去三個月就得采取保護措施，該區域耐材使用壽命可延長 到6個月；⑤保證了干熄爐的正常運行，提高了干熄爐的發電量，按 一年減少10天的檢修，對應就增加IO天的發電量進行計算，每年直 接效益為10*12000*24*0.52 = 149.76萬元；⑥干熄爐正常運行可 有效提高焦炭質量，降低高爐焦比，降低比例達2%，按干熄焦年使 用時間340天，噸焦炭2400元，高爐焦比400公斤、年產鐵150萬 噸測算，年直接經濟效益10/340*400*0.02*150*10000/1000*2400 =84.7萬元。
具體實施方式
實施例一千熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，干熄焦鍋爐入口區域上部為弧形 拱頂結構，下部為方形結構，包括三部分 一次除塵器區域、膨脹節 區域和鍋爐區域，包括以下工序(1) 一次除塵器區域中，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂 所用磚一樣的磚進行砌筑，所用磚可以是磚號為GAM2807的140噸干 熄焦專用磚， 一次除塵器區域與膨脹節區域連接部位用磚號為 GAM2807的140噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑三排，磚縫為(2) 膨脹節區域中，用磚號為GN53-Y108a的75噸干熄焦專用磚進 行按排砌筑，共砌筑四排，磚縫為2mm;(3) 鍋爐區域中，靠鍋爐側用磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用 磚進行按排砌筑，共砌筑8排，磚縫為lmm;(4) 鍋爐區域中，兩邊側墻用標準粘土磚砌筑30層，磚縫為2mm;
(5) 鍋爐區域中，與鍋爐連接的規則區域用磚號為GN53-Y108a的 75噸干熄焦專用磚砌筑，磚縫為2mm，不規則區域用隔熱澆注料進行 澆注。
實施例二
干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，干熄焦鍋爐入口區域上部為弧形 拱頂結構，下部為方形結構，包括三部分 一次除塵器區域、膨脹節
區域和鍋爐區域，包括以下工序
(1) 一次除塵器區域中，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂
所用磚一樣的磚進行砌筑，所用磚可以是磚號為GAM2807的140噸干 熄焦專用磚， 一次除塵器區域與膨脹節區域連接部位用磚號為 GAM2807的140噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑三排，磚縫為 2,
(2) 膨脹節區域中，用磚號為GN53-Y108a或GN53-S110a的75噸 干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑四排，磚縫為lram;
(3) 鍋爐區域中，靠鍋爐側用磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用 磚進行按排砌筑，共砌筑8排，磚縫為3mm;
(4) 鍋爐區域中，兩邊側墻用標準粘土磚砌筑30層，磚縫為2mm;
(5) 鍋爐區域中，與鍋爐連接的規則區域用磚號為GN53-Y108a或 GN53-S110a的75噸干熄焦專用磚砌筑，磚縫為3mm，不規則區域用 隔熱澆注料進行澆注。
本發明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成 的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，所述干熄焦鍋爐入口區域上部為弧形拱頂結構，下部為方形結構，包括三部分一次除塵器區域、膨脹節區域和鍋爐區域，其特征在于包括以下工序(1)所述一次除塵器區域中，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂所用磚一樣的磚進行砌筑，一次除塵器區域與膨脹節區域連接部位用磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑三排；(2)所述膨脹節區域中，用磚號為GN53-Y108a或GN53-S110a的75噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑四排；(3)所述鍋爐區域中，靠鍋爐側用磚號為GAM2807的140噸干熄焦專用磚進行按排砌筑，共砌筑8排；(4)所述鍋爐區域中，兩邊側墻用標準粘土磚砌筑30層；(5)所述鍋爐區域中，與鍋爐連接的規則區域用磚號為GN53-Y108a或GN53-S110a的75噸干熄焦專用磚砌筑，不規則區域用隔熱澆注料進行澆注。
2. 如權利要求1所述的干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，其特征 在于各工序中，磚縫為l 3mm。
全文摘要
本發明屬于焦化干熄焦技術領域，是干熄焦鍋爐入口區域澆注工藝，該區域上部為弧形拱頂結構下部為方形結構，靠一次除塵器拱頂采用與一次除塵器拱頂所用磚一樣進行砌筑，磚型為140噸干熄焦專用磚，磚號為GAM2807，膨脹節區域用GN53-Y108a、GN53-S110a進行砌筑，靠鍋爐側用GAM2807磚進行砌筑，共需8排，兩邊側墻用標準粘土磚進行砌筑，與鍋爐區連接規則部位砌磚，不規則區域用隔熱澆注料進行處理。本發明解決了澆注料脫落難題，保證了該區域的保溫，保證了排灰操作的正常進行，有利于整個干熄爐的穩定運行。
文檔編號C10B39/00GK101298565SQ20081012401
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月18日 優先權日2008年6月18日
發明者俊 吳, 徐興福, 樺 楊, 王立俊, 軍 鄭 申請人:南京鋼鐵聯合有限公司