專利名稱：：一種轉化型有機粘結干膜潤滑劑及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于潤滑
技術領域：
，涉及一種轉化型有機粘結干膜潤滑劑及其制備方法。干膜潤滑是借助于粘結劑將固體潤滑劑、耐磨添加劑等牢固地粘結在運動部件的摩擦表面上起耐磨潤滑防護作用的一種技術，形成固體潤滑干膜的材料稱為干膜潤滑劑。干膜潤滑劑形成的干膜可以在干摩擦條件下起到固體潤滑膜作用，兼具防腐保護膜作用，也用于己被磨損的表面修復、表面防粘防污(垢)、減震降噪或降低微振動磨損等。廣泛應用于航空、航天、電子、交通、石化、建筑、船舶等領域。干膜潤滑劑多采用高分子樹脂作粘結劑，通常在除油、除銹、磷化之后，將干膜潤滑劑通過各種(噴涂、刷涂、浸涂)施工方法，在摩擦部件表面形成10100um厚的涂層，經一定溫度一定時間固化之后形成干膜，涂覆工藝相對復雜，成本相對較高，尤其不適用于較難拆卸的零部件的修理和維護。本發明目的在于提供一種轉化型有機粘結干膜潤滑劑及制備方法，克服現有干膜潤滑劑需要多步工藝實施的缺點。本發明所提供的轉化型有機粘結干膜潤滑劑，由高分子樹脂、固體潤滑劑、金屬轉化劑、滑石粉以及分散劑組成，各組分的重量份數為
背景技術：
發明內容高分子樹脂12~20份固體潤滑劑20~35份金屬轉化劑3~5份滑石粉6~10份分散劑4254份所述高分子樹脂選用聚乙烯醇縮甲醛樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或上述二者之一同時混入環氧樹脂的混合物；所述固體潤滑劑選用二硫化鉬、石墨、氧化鉬和聚四氟乙烯中的一種或數種混合，其粒徑為lO)am以下；固體潤滑劑為2035份，其中二硫化鉬035份、石墨025份、氧化鉬06份、聚四氟乙烯012份。所述金屬轉化劑選用磷酸、酒石酸、丹寧酸和檸檬酸中的一種或數種混合。所述分散劑選用丙酮、環己酮、丁醇和乙醇中的一種或數種混合。采用有機溶劑，免去涂覆前的除油、除銹、磷化鈍化等工藝。將固體潤滑劑等直接分散于高分子樹脂分散劑中。本發明所提供的轉化型有機粘結干膜潤滑劑適用于各種碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金以及塑料等材質表面。與現有技術相比，具有如下優點本發明的干膜潤滑劑一步形成潤滑膜，能使潤滑膜與基材結合牢固；同時具有磷化和鐵銹轉化的效果；不需要作除銹磷化預處理。本干膜潤滑劑具有潤滑效果好、耐磨、使用壽命長等特點，其制備方法簡單，易操作。本發明適用于各種機械的金屬摩擦構件和需要控制微震動磨損的部件上，在塑料表面制膜也具有比較好的潤滑效果。具體實施例方式實施例l一5:對材質為中碳鋼的鋼板表面刷涂干膜潤滑劑，室溫4小時固化，形成的涂膜厚度為3560um，摩擦系數在0.15左右。干膜潤滑劑中以重量份數計，聚乙烯醇縮丁醛樹脂為14份，金屬轉化劑為3份，滑石粉為6份，分散劑為42份，固體潤滑劑為35份。(具體各組分重量份數見表1)實施例6—8:對材質為硅鋁合金的板材表面氣壓噴涂干膜潤滑劑，室溫2小時固化，形成的涂膜厚度為1525pm，摩擦系數在0.16左右。干膜潤滑劑中以重量份數計，聚乙烯醇縮丁醛樹脂與環氧樹脂混合組分為10份，金屬轉化劑為5份，滑石粉為7份，分散劑為54份，固體潤滑劑為24份。(具體各組分重量份數見表l)實施例9一10:對材質為鎂合金的板材表面氣壓噴涂干膜潤滑劑，室溫2小時固化，形成的涂膜厚度為1525Pm，摩擦系數在0.14左右。干膜潤滑劑中以重量份數計，聚乙烯醇縮甲醛樹脂與環氧樹脂混合組分為20份，金屬轉化劑為3份，滑石粉為8份，分散劑為44份，固體潤滑劑為25份。(具體各組分重量份數見表l)表i實施例1—io中各組分重量份數<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1、一種轉化型有機粘結干膜潤滑劑，其特征在于該潤滑劑由高分子樹脂、固體潤滑劑、金屬轉化劑、滑石粉以及分散劑組成，各組分的重量份數為高分子樹脂12～20份固體潤滑劑20～35份金屬轉化劑3～5份滑石粉6～10份分散劑42～54份所述高分子樹脂選用聚乙烯醇縮甲醛樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或上述二者之一同時混入環氧樹脂的混合物；所述固體潤滑劑選用二硫化鉬、石墨、氧化鉬和聚四氟乙烯中的一種或數種混合，其粒徑為10μm以下；所述固體潤滑劑為20～35份，其中二硫化鉬0～35份、石墨0～25份、氧化鉬0～6份、聚四氟乙烯0～12份；所述金屬轉化劑選用磷酸、酒石酸、丹寧酸和檸檬酸中的一種或數種混合；所述分散劑選用丙酮、環己酮、丁醇和乙醇中的一種或數種混合。2、如權利要求1所述的轉化型有機粘結干膜潤滑劑的制備方法，其特征在于該制備方法具體如下首先將高分子樹脂溶解到部分分散劑中得到高分子樹脂分散液，然后將固體潤滑劑、滑石粉與金屬轉化劑分散至另一部分分散劑中并充分研磨得到另一分散液，待所述高分子樹脂充分溶解后將二分散液混合并高速攪拌制得所述的轉化型有機粘結干膜潤滑劑。全文摘要本發明提供一種轉化型有機粘結干膜潤滑劑及其制備方法，屬于潤滑
技術領域：
。該潤滑劑由高分子樹脂、固體潤滑劑、金屬轉化劑、滑石粉以及分散劑組成，并通過以下方法制備首先將高分子樹脂溶解到部分分散劑中得到高分子樹脂分散液，然后將固體潤滑劑、滑石粉與金屬轉化劑分散至另一部分分散劑中并充分研磨得到另一分散液，待所述高分子樹脂充分溶解后將二分散液混合并高速攪拌制得所述的轉化型有機粘結干膜潤滑劑。本發明所提供的潤滑劑能在無銹或帶銹的金屬表面形成金屬轉化及微量金屬氧化物轉化與潤滑劑噴涂同步實施的固體潤滑干膜，與金屬結合力好、防銹潤滑壽命長、干燥快、使用方便、成本低，涂膜可耐200℃高溫，尤其適用于零部件修理維護。文檔編號C10M107/24GK101302459SQ20081012267公開日2008年11月12日申請日期2008年6月19日優先權日2008年6月19日發明者喬紅斌,佘金陽,古緒鵬,靜朱,楊建國,田雪梅,翔陳申請人:安徽工業大學