專利名稱：：復合鈦基潤滑脂及其制備方法
技術領域：
：.本發明涉及一種潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
：隨著機電產品的發展，對空調、冰箱等機電產品中的滾動軸承的靜音壽命要求越來越高。在軸承使用條件越來越苛刻同時，對潤滑脂的要求也越來越高，主要休現在長壽命、高/低溫性能、低噪音等特性方面。潤滑脂的噪音特性和低噪聲脂的開發已經成為熱門研究方向。專利號為EP0765374B1的專利公開了一種低噪聲復合鋰基潤滑脂，該潤滑脂的滴點可達27(TC(ASTMD566)，包括占潤滑脂重量的230wt。/。的復合鋰皂，占潤滑脂重量的0.110wtQ/。聚烷基丁二酸酐、聚烷基丁二酸或二者的混合物，平均分子量為300-4000;專利號為US6407043Bl的專利公開了公布了一種低噪聲的復合鋰基潤滑脂，該潤滑脂比聚脲基潤滑脂的噪音特性更低，包括兩種稠化劑或三種稠化劑的組合，第一種為一種鋰皂，即碳原子數為Q2-C29的羥基脂肪酸，第二種為碳原子數為CVd2的脂肪酸或脂肪族已二酸(或碳原子數為d-do的烷基酯)和(VC24的羥基酸(或碳原子數為C廣Cu)的烷基酯)的組合，第三種為硼酸鋰鹽；專利號為WO2004/074413A2的專利公開了一種具有低噪聲和抗高溫特性的潤滑脂，包括80wt。/。多脲稠化劑和0.120wt。/。聚脲稠化劑的混合物；同時，US6916768B2也公開了一種低噪聲的潤滑脂，該潤滑脂具有良好滴噪音特性、剪切性能及抗高溫性能，該潤滑脂包括80wt。/。多脲稠化劑和0.1~20wt%聚脲稠化劑的混合物，WO2004/074413A2和US6916768B2這兩個專利分別對稠化劑的分子結構進行了詳細說明；專利號為CN1580211A的專利公開了一種低噪聲脲基潤滑脂的制備方法，包括將有機胺和異氰酸酯與基礎油混合并反應，待物料溫度升高到100150。C后，加入冷油使物料迅速冷卻，研磨成脂，基礎油是10(TC粘度為4-40cSt的礦物油或聚a-烯烴油；專利號為CN1978601A的專利公開了一種低噪聲脲基潤滑脂的制備方法，包括將有機胺和二異氰酸酯分別融化在基礎油中，然后混合并反應，待溫度降低到105(TC時，加入酯類油，二異氰酸酯與有機胺反應生成的稠化劑占潤滑脂總重的3~20wt%，酯類油的加入量為潤滑脂重的5~15wt%;專利號為CN101087868A的專利(國際公布WO2006/015341)公開了一種可密封在小電機軸承中以降低噪聲的鋰基潤滑脂組合物，包含5~20wt%增稠劑和9580wt。/。基礎油，其中所述潤滑脂組合物采用鋰皂作為增稠劑，基礎油為一種聚合物酯油。上述專利具有低噪聲特性的潤滑脂，主要以鋰基潤滑脂和脲基潤滑脂為主，一般軸承涂抹上潤滑脂后振動速度值為低頻速度^35/zmA;中頻速度S2(^m/s;高頻速度SO/^A。且上述方法存在潤滑脂的振動速度不穩定，存在雜音的現象。因此有必要研究新型低噪聲脂稠化劑與基礎油。
發明內容本發明的目的是為了解決涂抹現有潤滑脂軸承的振動速度為低頻速度S35^m/s;中頻速度S20/^A;高頻速度^3(^mA,振動速度不穩定，存在雜音的現象，提供了一種復合鈦基潤滑脂及其制備方法。本發明復合鈦基潤滑脂按重量份數由1595份的基礎油、585份的稠化劑和0.015份的添加劑制成。本發明中的基礎油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚a-烯烴合成油或環烷基礦物油。本發明中的基礎油是環垸基礦物油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和聚a-烯烴合成油中的一種按1:0.11的質量比組成。本發明中的稠化劑是12-羥基硬脂酸復合鈦皂、二聚油酸復合鈦皂或硬脂酸復合鈦皂，其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；二聚油酸復合鈦皂是由等摩爾的二聚油酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；其中復合多元羥基酸由硼酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、水楊酸、苯甲酸中的兩種多元羥基酸按1:0.11:1的摩爾比組成。本發明中的添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為二苯胺、二垸基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯基a-萘胺中的一種或幾種的組合；極壓抗磨劑為二硫化鉬或二烷基二硫代氨基甲酸鹽；微納米添加劑為納米銅粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、粒徑為0.1pm25pm的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸轉。本發明復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、按重量份數稱取1595份的基礎油、585份的稠化劑和0.015份的添加劑；二、將稱取的l/3的基礎油和585重量份的稠化劑攪拌、混合后，將混合物溫度升高至50160°C，然后保持5016(TC的溫度0.5小時8小時；三、將經步驟二處理后的混合物升溫至180230°C，在攪拌速度為1560轉/分鐘的條件下，保溫0.5分鐘5分鐘；四、將經過步驟三處理后的混合物加入剩余2/3的基礎油，并攪拌冷卻至12050°C，加入0.015重量份的添加劑，研磨35次即得復合鈦基潤滑脂。涂抹本發明復合鈦基潤滑脂軸承的振動速度值為低頻速度^0/^A;中頻速度^19/^/s;高頻速度^28^WA;基本性能值為滴點^238。C;1/4工作錐入度(O.lmm)能達到64。本發明制備的復合鈦基潤滑脂，不僅具備傳統潤滑脂的優良性能，而且在工作錐入度、滴點、氧化安定性等性能上有所提高，低噪音，對環境或生態系統不造成破壞。本發明制備的潤滑脂適用于要求低噪聲的工作場合，用于精密儀器、電子和普通機電設備的軸承及其他潤滑部位。本發明提供的低噪聲的潤滑脂既有優良的常規理化性能，又有普通潤滑脂不具有的低噪音特性。本發明的方法工藝簡單。具體實施例方式具體實施方式一:本發明復合鈦基潤滑脂按重量份數由1595份的基礎油、585份的稠化劑和0.015份的添加劑制成。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是基礎油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、己二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚a-烯烴合成油或環垸基礦物油。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一不同的是基礎油是環烷基礦物油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和聚ot-烯烴合成油中的一種按1:0.11的質量比組成。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一不同的是稠化劑是12-羥基硬脂酸復合鈦皂、二聚油酸復合鈦皂或硬脂酸復合鈦皂，其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；二聚油酸復合鈦皂是由等摩爾的二聚油酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；其中復合多元羥基酸由硼酸、已二酸、癸二酸、壬二酸、水楊酸、苯甲酸中的兩種多元羥基酸按1:0.11:1的摩爾比組成。它與具體實施方式一相同。'具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一不同的是添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為二苯胺、二垸基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯基a-萘胺中的一種或幾種的組合；極壓抗磨劑為二硫化鉬或二垸基二硫代氨基甲酸鹽；微納米添加劑為納米銅粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、粒徑為0.1tim25pm的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸鈣。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式中復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、按重量份數稱取1595份的基礎油、585份的稠化劑和0.015份的添加劑；二、將稱取的1/3的基礎油和585重量份的稠化劑攪拌、混合后，將混合物溫度升高至50160°C，然后保持5016(TC的溫度0.5小時8小時；三、將經步驟二處理后的混合物升溫至1S0230。C，在攪拌速度為1560轉/分鐘的條件下，保溫0.5分鐘5分鐘；四、將經過步驟三處理后的混合物加入剩余2/3的基礎油，并攪拌冷卻至12050°C，加入0.015重量份的添加劑，研磨35次即得復合鈦基潤滑脂。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟二中混合物溫度升高至5110(TC。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟二中混合物溫度升高至101159'C。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟三中將經步驟二處理后的混合物升溫至181200°C。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟三中將經步驟二處理后的混合物升溫至201229°C。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式i^一本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟一所述的基礎油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚a-烯烴合成油或環烷基礦物油。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十二本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟一所述的基礎油是環烷基礦物油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和聚a-烯烴合成油中的一種按1:0.11的質量比組成。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十三本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟一所述的稠化劑是12-羥基硬脂酸復合鈦皂、二聚油酸復合鈦皂或硬脂酸復合鈦皂，其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；二聚油酸復合鈦皂是由等摩爾的二聚油酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；其中復合多元羥基酸由硼酸、已二酸、癸二酸、壬二酸、水楊酸、苯甲酸中的兩種多元羥基酸按1:0.11:1的摩爾比組成。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十四本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟一所述的添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅、二垸基二硫代氨基甲酸鋅、苯基a-萘胺中的一種或幾種的組合，極壓抗磨劑為二硫化鉬或二烷基二硫代氨基甲酸鹽，微納米添加劑為納米銅粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、粒徑為0.1)am25pm的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸鈣。其它與具體實施方式六相同。本實施方式中抗氧化劑為組合物時各組分按任意比組合。具體實施方式十五本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟四中將經過步驟三處理后的混合物攪拌冷卻至11970°C。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十六本實施方式與具體實施方式六不同的是步驟四中將經過步驟三處理后的混合物攪拌冷卻至6951°C。其它與具體實施方式六相同。具體實施方式十七本實施方式中第一種復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、將31重量份的環垸基礦物油和23.8重量份的12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混合物溫度升高至120160°C，然后保持12016(TC的溫度3小時；二、將經步驟一處理后的混合物升溫至21(TC，在攪拌速度1560轉/分的條件下，保溫5分鐘；三、將經過步驟二處理后的混合物加入42.7重量份的礦物油，并攪拌冷卻至12050°C，加入1重量份的二苯胺和0.5重量份的微納米聚四氟乙烯，研磨35次即得復合鈦基潤滑脂；其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與相同摩爾數的四異丙醇鈦組成。本實施方式中第二種復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、將25重量份的復合油和23.8重量份的12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混合物溫度升高至5012(TC，然后保持50120'C的溫度6小時；二、將經步驟一處理后的混合物升溫至200°C，在攪拌速度1560轉/分的條件下，保溫5分鐘；三、將經過步驟二處理后的混合物加入49.7重量份的復合油，并攪拌冷卻至12050°C，加入1重量份的二苯胺和0.5重量份的納米CaC03，研磨35次即得復合鈦基潤滑脂；其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與相同摩爾數的四異丙醇鈦組成。復合油是環垸基礦物油與二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、己二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯或聚a-烯烴合成油中的一種按l:l的質量比組成。本實施方式中第三種復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、將24.9重量份的復合油和23.8重量份的12-羥基硬脂酸復合鈦皂攪拌、混合后，將混合物溫度升高至5016(TC，然后保持50160。C的溫度3小時；二、將經步驟一處理后的混合物升溫至220'C，在攪拌速度1560轉/分的條件下，保溫5分鐘；三、將經過步驟二處理后的混合物加入49.8重量份的復合油，并攪拌冷卻至12050°C，加入1重量份的二苯胺和0.5重量份的納米Ti02，研磨35次即得復合鈦基潤滑脂；其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與相同摩爾數的四異丙醇鈦組成。復合油是環烷基礦物油與二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、己二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯或聚a-烯烴合成油中的一種按1:0.5的質量比制成的。將本實施方式制備的三種復合鈦基潤滑脂進行GB/T3498、GB/T269、SH/T0325、SH/T0324和JB/T5313測試，測試結果如表1，其中各測試方法如下GB/T3498為潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。GB/T269:潤滑脂錐入度在25"C時，將錐體組合體從錐入度計上釋放，使錐體下落5s，并測定其剌入深度(以0.1mm為單位表示)。SH/T0325:潤滑脂氧化安定性測定法，本方法用于測定潤滑脂在靜態jJC存于氧氣密閉系統中的抗氧化性。將試樣放在一個加熱到99°C，并充有0.76MPa氧化的氧彈中氧化。每24h觀察并記錄壓力。經100h后，由氧氣壓力的相應降低來確定潤滑脂的氧化程度。SH/T0324:潤滑脂鋼網分油測定法，本方法用于測定潤滑脂的分油量。將約10g試樣裝在一金屬絲鋼網中，在靜態狀態溫度為100。C士rC的條件下，經30h后，測定經過鋼網流出油的質量百分數。JB/T5313:滾動軸承振動(速度)測量方法，測試滾動軸承的低頻、中頻、高頻的速度值。評定潤滑脂振動性能的儀器本實施方式采用的是中國杭州軸承實驗研究中心的BVT-1A型軸承振動測量儀，其主軸轉速為1800r/min，軸向載荷為40N，測試潤滑脂的軸承選用杭州軸承試驗研究中心的6203-2RZ軸承，精度等級為P5，振動等級為Z3，徑向游隙為CO。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表1得出涂抹本發明復合鈦基潤滑脂軸承的振動速度值為低頻速度S30//m/s;中頻速度^19/W2A;高頻速度^28/^A;應用本發明的軸承速度值明顯低于應用鋰基潤滑脂軸承的速度值，本發明的復合鈦基潤滑脂基本性能值權利要求1、復合鈦基潤滑脂，其特征在于復合鈦基潤滑脂按重量份數由15～95份的基礎油、5～85份的稠化劑和0.01～5份的添加劑制成。2、根據權利要求1所述的復合鈦基潤滑脂，其特征在于基礎油是二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯、聚a-烯烴合成油或環垸基礦物油。3、根據權利要求1所述的復合鈦基潤滑脂，其特征在于基礎油是環垸基礦物油與選自二元酸雙酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、已二酸異庚醇酯、已二酸異辛醇酯、已二酸異壬醇酯、已二酸異癸醇酯、壬二酸異癸醇酯、壬二酸異辛醇酯、癸二酸異庚醇酯、癸二酸異辛醇酯、癸二酸異壬醇酯、癸二酸異癸醇酯、十三碳二酸異庚醇酯、十三碳二酸異辛醇酯、十三碳二酸異壬醇酯、十三碳二酸異癸醇酯、鄰苯二甲酸異庚醇酯、鄰苯二甲酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸異癸醇酯和聚cx-烯烴合成油中的一種按1:0.11的質量比組成。4、根據權利要求1所述的復合鈦基潤滑脂，其特征在于稠化劑是12-羥基硬脂酸復合鈦皂、二聚油酸復合鈦皂或硬脂酸復合鈦皂，其中12-羥基硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的12-羥基硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；二聚油酸復合鈦皂是由等摩爾的二聚油酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；硬脂酸復合鈦皂是由等摩爾的硬脂酸、復合多元羥基酸與四異丙醇鈦組成；其中復合多元羥基酸由硼酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、水楊酸、苯甲酸中的兩種多元羥基酸按1:0.11:1的摩爾比組成。5、根據權利要求1所述的復合鈦基潤滑脂，其特征在于添加劑為抗氧化劑、極壓抗磨劑及微納米添加劑，其中抗氧化劑為二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅、二垸基二硫代氨基甲酸鋅、苯基a-萘胺中的一種或幾種的組合；極壓抗磨劑為二硫化鉬或二烷基二硫代氨基甲酸鹽；微納米添加劑為納米銅粉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、粒徑為0.1拜25Mm的銅粉、微米聚四氟乙烯或納米碳酸鈣。6、制備權利要求1所述復合鈦基潤滑脂的方法，其特征在于復合鈦基潤滑脂的制備方法如下一、按重量份數稱取1595份的基礎油、585份的稠化劑和0.015份的添加劑；二、將稱取的1/3的基礎油和585重量份的稠化劑攪拌、混合后，將混合物溫度升高至5016(TC，然后保持5016(TC的溫度0.5小時8小時;三、將經步驟二處理后的混合物升溫至180230°C，在攪拌速度為1560轉/分鐘的條件下，保溫0.5分鐘5分鐘；四、將經過步驟三處理后的混合物加入剩余2/3的基礎油，并攪拌冷卻至1205(TC，加入0.015重量份的添加劑，研磨35次，即得復合鈦基潤滑脂。7、根據權利要求6所述的復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟二中混合物溫度升高至51100"C。8、根據權利要求6所述的復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟二中混合物溫度升高至101159°C。9、根據權利要求6所述的復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟三中將經步驟二處理后的混合物升溫至181200°C。10、根據權利要求6所述的復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟三中將經步驟二處理后的混合物升溫至201229°C。全文摘要復合鈦基潤滑脂及其制備方法，它涉及一種潤滑脂及其制備方法。本發明解決了現有潤滑脂使軸承的振動速度不穩定，存在雜音的現象。本發明由基礎油、稠化劑和添加劑制成。本發明方法如下1.稱取基礎油、稠化劑和添加劑；2.將稱取的稠化劑和1/3的基礎油攪拌、混合，將混合物升溫，然后保溫；3.將經步驟二處理后的混合物升溫，在攪拌速度為15～60轉/分鐘的條件下，保溫0.5分鐘～5分鐘；4.將經過步驟三處理后的混合物加入剩余2/3的基礎油，并攪拌冷卻后，加入添加劑，研磨即得。使用本發明潤滑脂軸承的振動速度值為低頻速度≤30μm/s；中頻速度≤19μm/s；高頻速度≤28μm/s，振動速度穩定，無雜音的現象。文檔編號C10N40/02GK101307269SQ20081006490公開日2008年11月19日申請日期2008年7月11日優先權日2008年7月11日發明者曲建俊,陳繼國申請人:哈爾濱工業大學