專利名稱：改進的煤焦油加氫制燃料油方法
技術領域：
本發明涉及的是利用一種的加氫工藝和預分餾方法將煤焦油制成燃料油工 藝方法。
背景技術：
煤焦油加氫現有工藝是利用現有富余凈煤氣提純氫氣，并且利用現在副產 品PKM氣化爐中油煤焦油，分餾生產加氫原料和煤制重油，采用加氫工藝對 加氫原料進行改質。改質產物經分餾制得石腦油和煤制燃油，生產過程副產的 烴類氣體送燃料氣管網，煤制重油外售。
現在的預分餾部分工藝流程從罐區原料油貯罐來的原料油經升壓泵升壓 后，進入預分餾原料油緩沖罐，經過換熱升溫后進入原料油預分餾塔。塔頂氣 經冷凝冷卻后進入預分餾塔頂回流罐進行油氣水三相分離，油一部分作塔頂回 流， 一部分抽出送后面的反應原料油貯罐作反應部分原料使用。
預分餾塔底煤制重油經換熱后直接去重油高置槽裝車。
預分餾塔采用負壓操作。真空度-0.05MPA塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動 力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經抽空系統水冷器冷卻到40度后進 入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣，由放空油泵送到罐區原料油貯罐， 含油污水泵送到含硫污水罐。
原料預分餾部分采用減壓分流流程，降低分餾溫度，減緩劣質fe料油高溫 受熱過程的縮合、結焦速度、延長操作周期，反應部分采用冷分流程，簡化流 程；分餾部分采用分餾塔和穩定塔流程。
分餾部分原工藝:從精制反應部分來的低分油經過換熱到275度后進入分餾 塔，塔頂油氣經分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入分餾塔頂回流罐進行油氣 水三相分離。閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網，含硫含氨污水無能為力含硫污水 罐，油相一部分作為塔頂回流， 一部分作為粗氣油去穩定塔。塔底柴油一部分 作穩定塔再沸器熱源經再沸爐加分餾塔，另一部分經過換熱冷卻到40度去罐區 作最終產品煤制燃料油。粗氣油進入穩定塔后進一步精餾，得到產品石腦油， 去石腦油貯罐等待外售。
發明內容
本發明的目的是提供一種煤焦油脫水的效果顯著、改質油收率高的改進的 煤焦油加氫制燃料油及催化劑工藝。
上述的目的通過以下的技術方案實現
改進的煤焦油加氫制燃料油方法，其組成包括預分餾、加氫精制，分餾， 所述的預分餾是芳烴溶劑與煤焦油中油按比例1:20~1:40混合，正壓過濾除去 大于25微米的固體顆粒，初步除去固體機械雜質，防止換熱器及加氫反應器入 口結焦，預分餾塔采用負壓操作，真空度一0.05MPa，塔頂抽空器采用低壓蒸汽 作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經抽空系統水冷器冷卻到40 度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣， 一部分油由放空油泵送到 罐區加氫原料油貯罐， 一小部分油6-10: 1輸送到高粘度的煤制重油罐調粘， 使煤制重油的凝點由60-70度降到35-42度，預分餾塔塔底重油去重油貯罐等待 調凝。
所述的改進的煤焦油加氫制燃料油方法，預分餾后改質油去加氫反應原料 油貯罐，等待加氫，所述的加氫精制包括加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯 烴加氫飽和、芳烴加氫飽合、加氫裂化、加氫脫金屬、縮合反應，特別是在催 化劑FH-98存在的情況下，在H2作用下發生C-S、 C-N和C-O鍵斷裂，以及 不飽合烴類飽合等反應(單烯烴R-CH=CH2+H2 —R-CH2-CH3雙烯烴 R-CH=CH-CH=CH2+2H2 — R國CH2誦CH2隱CH2-CH3 )。
這個技術方案有以下有益效果
l.本發明由于在煤焦油中油中添加了一定量的輕油即芳烴溶劑，采用輕油 共沸連續脫水的方法，使煤焦油脫水的效果顯著。塔頂用輕油作回流，水與輕 油形成共沸混合物由塔頂逸出，經冷凝冷卻后入分離器，分出水后的輕油返回
至脫水塔，使焦油脫水由原來的0. 5%可脫至0. 1%以下。脫水后的焦油可以減少
蒸餾系統的熱耗，增加設備的生產能力，降低蒸餾系統阻力，改善餾分及瀝青 質量，減輕設備腐蝕。本發明的原料預分餾部分采用減壓分流流程，降低分餾 溫度，減緩劣質原料油高溫受熱過程的縮合、結焦速度、延長操作周期，反應
部分采用冷分流程，簡化流程；分餾部分采用分餾塔和穩定塔流程2. 本發明在煤焦油中加入了輕油即芳烴溶劑，使煤焦油中油的粘度下降， 使過濾器的通透性增強，同時導致煤焦油中一部分大分子側鏈和基團的斷裂,過 濾效果由原來的機械雜質含量0. 15%降低為0. 012%.
3. 由于輕油中的芳烴含量很高，可以做為預分餾塔底重油的調凝劑，使得 改質油收率在原來的收率基礎上提高7%，增加了輕柴油燃料油的收率。
4. 由于采用了洗蒽油回配原料油工藝，不但提高了一次氣化溫度(由原來 的-0.05MPa、 275度上升到-O. 05MPa、 350度)，使改質油餾出產率提高了 14% 左右，同時從焦油中蒸出了最多的萘、苊、芴、蒽、酚、吡啶、喹啉等，并產出 了軟化點很高的中溫焦油瀝青。同時增加了經濟效益。
5. 煤焦油加氫制燃料油工藝采用了預分餾改質、制氫和催化加氫及分餾四 個部分來完成，本發明在同時采用這四個部分的同時，將原料油的利用率提高， 第一次將輕油與中油原料油混合來制煤制輕柴油燃料油，不但減少蒸餾系統的 熱耗，增加設備的生產能力，降低蒸餾系統阻力，改善餾分及瀝青質量，減輕 設備腐蝕，同時洗蒽油回配原料油工藝是借鑒了石油產品煉油工藝，生產出優 質瀝青，在中低油溫煤焦油加氫制燃料油工藝過程中將石油煉化工藝與煤化工 煉化相結合。
6. 芳烴溶劑與煤焦油中油按一定比例(1:20—1:40)混合，減壓蒸餾，將 改質煤焦油水份由原來的0. 5-1. 0%降到0. 1%以下。減緩了加氫系統的設備腐蝕 和換熱器結焦。
7. 由于芳烴溶劑降低了煤焦油的粘度，在一定溫度下過濾，油品在濾網的 通透性增強。粉狀機械雜質由0. 15%降到0.012%左右。減緩了加氫反應系統的 結焦時間，同時提高了預分餾塔底油的質量或瀝青的純度。使瀝青的脆性減弱。 預分餾塔頂分離的芳烴溶劑不但降低了煤焦油的水份，還起到預分餾塔底重油 的調凝劑的作用。增加了改質油的收率，同時保持了重油的流動性。或在預分 餾塔側線采出洗蒽油餾份按一定比例(1: 3-10)回配，在預分餾系統中使改質 油的收率在方案一中收率達到82-86%，提高近7%，在方案二中收率達到86-90%， 提高近11%。增加了加氫反應的原料量，使優質燃料油的產量增加，經濟效益明 顯提高。本發明的
具體實施例方式
實施例l:
改進的煤焦油加氫制燃料油方法，其組成包括預分餾、加氫精制，分餾， 所述的預分餾是芳烴溶劑與煤焦油中油按比例1:20~1:40混合，正壓過濾除去 大于25微米的固體顆粒，初步除去固體機械雜質，防止換熱器及加氫反應器入 口結焦，預分餾塔采用負壓操作，真空度一0.05MPa，塔頂抽空器采用低壓蒸汽 作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經抽空系統水冷器冷卻到40 度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣， 一部分油由放空油泵送到 罐區加氫原料油貯罐， 一小部分油6-10: 1輸送到高粘度的煤制重油罐調粘， 使煤制重油的凝點由60-70度降到35-42度，預分餾塔塔底重油去重油貯罐等待 調凝。 .
所述的改進的煤焦油加氫制燃料油方法，預分餾后改質油去加氫反應原料 油貯罐，等待加氫，所述的加氫精制包括加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯 烴加氫飽和、芳烴加氫飽合、加氫裂化、加氫脫金屬、縮合反應，特別是在催 化劑FH-98存在的情況下，在H2作用下發生C-S、 C-N和C-O鍵斷裂，以及 不飽合烴類飽合等反應(單烯烴R-CH-CH2+H2 —R-CH2-CH3雙烯烴； R-CH=CHCH=CH2+2H2 —R國CH2-CH2-CH2-CH3 )。
分餾工藝是從精制反應部分來的低分油經過換熱到275度后進入分餾塔，塔 頂油氣經分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入分餾塔頂回流罐進行油氣水三相 分離，閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網，含硫含氨污水無能為力含硫污水罐，油 相一部分作為塔頂回流， 一部分作為粗氣油去穩定塔，塔底柴油分段采出一部 分作穩定塔再沸器熱源經再沸爐加分餾塔，另一部分經過換熱冷卻到40度去罐 區為煤制輕質燃料油，大于350度的塔底柴油經過換熱至50度去罐區為煤制重 質燃料油即重柴油，粗氣油進入穩定塔后進一步精餾，得到石腦油。
權利要求
1.一種改進的煤焦油加氫制燃料油方法，其組成包括預分餾、加氫精制，分餾，其特征是所述的預分餾是芳烴溶劑與煤焦油中油按比例1∶20-1∶40混合，正壓過濾除去大于25微米的固體顆粒，初步除去固體機械雜質，防止換熱器及加氫反應器入口結焦，預分餾塔采用負壓操作，真空度-0.05MPa，塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經抽空系統水冷器冷卻到40度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣，一部分油由放空油泵送到罐區加氫原料油貯罐，一小部分油6-10∶1輸送到高粘度的煤制重油罐調粘，使煤制重油的凝點由60-70度降到35-42度，預分餾塔塔底重油去重油貯罐等待調凝。
2. 根據權利要求1所述的改進的煤焦油加氫制燃料油方法，其特征是預 分餾后改質油去加氫反應原料油貯罐，等待加氫，所述的加氫精制包括加氫脫 硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴加氫飽和、芳烴加氫飽合、加氫裂化、加氫脫 金屬、縮合反應，特別是在催化劑FH-98存在的情況下，在H2作用下發生C-S、 C-N和C-O鍵斷裂，以及不飽合烴類飽合等反應(單烯烴R-CH-CH2+H2— R-CH2畫CH3雙烯烴R-CH=CHCH=CH2+2H2 — R畫CH2畫CH2-CH2國CH3)。
全文摘要
改進的煤焦油加氫制燃料油方法。本發明組成包括預分餾、加氫精制，分餾，所述的預分餾是芳烴溶劑與煤焦油中油按比例1∶20-1∶40混合，正壓過濾除去大于25微米的固體顆粒，初步除去固體機械雜質，防止換熱器及加氫反應器入口結焦，預分餾塔采用負壓操作，真空度-0.05MPa，塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經抽空系統水冷器冷卻到40度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣，一部分油由放空油泵送到罐區加氫原料油貯罐，一小部分油6-10∶1輸送到高粘度的煤制重油罐調粘，使煤制重油的凝點由60-70度降到35-42度，預分餾塔塔底重油去重油貯罐等待調凝。本發明應用于煤化工領域。
文檔編號C10G45/00GK101575533SQ20081006445
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者牟艷春 申請人:牟艷春